Контроль производства и управление технологическим процессом ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 7Следующая ⇒ Для контроля за нормальным течением технологического процесса создается нормативный документ, называемый технологическим регламентом, в котором обозначены основные технические требования. Контроль производства и управление технологическим процесса пиролиза бензина сведем в таблицу 25. [19]   Контроль производства и управление технологическим процессом Таблица 25 № n/n Что контролируется Позиция прибора Нормы и технические показатели Частота и способ контроля Кто контро-лирует 1 Давление бензина на входе в печь F112 РI 1329 12, 5-14, 0 бар -«- -«- 2 Давление этана на входе в печь пиролиза F112 PI 1331 3, 5-6, 0 бар -«- -«- 3 Давление сырья на входе в зону конвекции печей F112   PI 1371-1378   4, 0-6, 0 бар -«- -«- 4 Давление технологического пара на входе в печь пиролиза F112 PI 1367 7, 5-8, 0 бар -«- -«- 5 Давление пирогаза перед Е112 А/В PIA 1332, PIA 1334 PI 1386, PI 1387   0, 4-1, 35 бар Постоянно на дисплее и при обходе по месту -«- 6 Давление пирогаза после ЗИА Е112 А/В PI 1268, PI 1368 0, 4-1, 0 бар При обходе по месту Аппаратчик пиролиза   7 Давление топливного газа на горелки печей пиролиза F112 (1-я половина) PI 1288, PI 1388 0, 9-2, 0 бар -«- -«- 8 Давление топливного газа на горелки печей пиролиза F112 (2-я половина) PI 1289, PI 1389 0, 9-2, 0 бар -«- -«- 9 Давление насыщенного пара в барабанах печей D 12 PI 1266, 1366 110-115 бар Постоянно на дисплее -«- 10 Давление перегретого пара на выходе из печи F112 PICA 1364 112 бар -«- -«- 11 Давление дымовых газов в печи F112 PICA 1361 -0, 6-1, 2 мбар -«- -«- 12 Давление технологического воздуха на входе в печь F112 при выжиге кокса   PI 1339 6-7 бар Постоянно с выводом на дисплей распечатка по необходимости -«- 13 Температура бензина на печи F112 после теплообменников Е162 А/В TI 16362 118-124 0С При обходе по месту -«- 14 Температура пирогаза на входе в радиантную зону печи F112 ТI 1311 ÷ 1318   550-680 0С -«- -«- 15 Температура пирогаза на выходе из печей F112   ТICA 1234 1334 845-855 0С -«- -«-     16 Температура пирогаза после ЗИА Е112A/B ТI 1333, 1335 350-470 0С -«- -«- 17 Температура пирогаза после впрыска закалочного масла на печи F112 TICA 1336   200 – 210 0С -«- -«- 18 Температура дымовых газов на перевале печи F112 ТI 1361 890-1100 0С Постоянно на дисплее Аппаратчик пиролиза 19 Температура дымовых газов на выходе из печи F112 TI 1363 155-2100С -«- -«- 20 Температура стенки пирозмеевиков печей F112 переносной пирометр 920-1100 0С -«- -«- 21 Температура паровоздушной смеси на входе в радиантную зону печей F112 при выжиге кокса ТI 1311 ÷ 1318   500 – 650 0С -«- -«- 22 Температура паровоздушной смеси на выходе из радиантной зоны печей F112 при выжиге кокса ТICA 1234 1334 750-850 0С -«- -«- 23 Температура пара высо-кого давления на выходе из печи F112 TICA 1354 510 –515 0С Постоянно на дисплее Аппаратчик пиролиза     24 Перепад температуры пара высокого давления до и после впрыска питательной воды TDICA 1355 20 – 45 0С -«- -«- 25 Расход бензина на печи F112   FICA 1311-1318 12000 кг/час -«- -«- 26 Расход технологического пара на печи F112 FICA 1321-1328 5750-6900 кг/час -«- -«- 27 Расход технологического пара на печи F112 во время выжига кокса FICA 1321-1328 7200-13000 кг/час -«- -«- 28 Расход воздуха во время выжига кокса на печи F112 FI 8570 3240-8000 кг/час -«- -«- 29 Уровень котловой воды в барабанах печей D12 LICA 1351 45 – 55 % Постоянно на дисплее Аппаратчик пиролиза 30 Содержание кислорода в дымовом газе на выходе из печи F112 AI 1361 2 –5 % -«- -«- План аналитического контроля   Аналитический контроль широко реализует в самых разнообразных производствах. В промышленности требуется аналитический контроль исходного сырья, промежуточный и конечный продуктов производства. Необходимо постоянно анализировать продукты химического производства, особенно на присутствие канцерогенных веществ. Эффективное ведение химического производства требуется постоянного контроля. Наблюдение за состоянием окружающих среды – вод, атмосферного воздуха, почв – также требует проведение аналитических определений разнообразных загрязнений. Совершенствование существующих и создание новых методов аналитического контроля – одна из основных задач, без решения которой невозможен технический прогресс в этой отрасли, дальнейший рост производства и повышение качества продукции. Оперативность аналитического контроля сокращение продолжительности анализа, массовость определений – настолько острые проблемы, что их решение возможно только путем использования последних достижений аналитического науке и практике. Следует отметить, что круг объектов анализа в основной химической промышленности имеет тенденцию постоянного расширения. Как следствие, значительно расширился арсенал методов аналитической химии, используемых в практике современных химических лабораторий основной химической промышленности. Классические методы химического анализа занимают все меньшую долю в общем объеме аналитических методик. Существенно увеличивается доля физико – химических и физических методов анализа. Для определения основного компонента или примеси предполагается несколько метолов, что дает возможность выбрать эффективный метод анализа для каждого конкретного случая. Выбор метода для решения конкретных задач обусловлен интервалом измерительных концентраций, погрешностью измерения, длительность анализа. План аналитического контроля цеха пиролиза УВ нефти сводим в табл.26 Перечень систем сигнализаций и блокировок   Перечень уставок аварийно-предупредительной сигнализаций и аварийно-предупредительных блокировок сведем в табл.26   Перечень систем сигнализаций и блокировок Таблица 27 № п\п Позиция оборудования, наименование параметра	Позиция прибора	Единица измерения	Сигнализа-ция		Блокировка		Действие блокирующих устройств	Расчетное время отключения блокировки (сек)
min			max	min	max
1	Давление бензина на вход в цех	PS 1039	бар	-	-	4, 0		Срабатывание 2 из 2 останов всех печей	5 сек.
2	Давление топ. газа в коллекторе на печи пиролиза F112	РRCA 84021	бар	-	4, 2	-	-	-	-
3	Давление топ. газа на 1 половину печей F112	PS 1243, 1343	бар			0, 1	2, 5	Останов печей F112
4	Давление топ. газа на 2 половину печей F112	PS 1245, 1345	бар			0, 1	2, 5	Останов печей F112
5	Давление топ. газа на 1 половину печей F112	PICA 1242-1342	бар	0, 8
6	Давление топ. газа на 2 половину печей F112	PICA 1244-1344	бар	0, 8
7	Давление пирогаза перед ЗИА 1 половины печей F112	PIA 1232-1332	бар		2, 0
8	Давление пирогаза перед ЗИА 2 половины печей F112	PIA 1234-1334	бар		2, 0
9	Давление дым. газов на перевале F112	PICA 1261, 1361	мбар	- 0, 3
10	Давление дым. газов на перевале F112	PS 1262, 1362	мбар			- 0, 2		Останов печи F112
11	Давление пара высокого давления на выходе из печи F112	PICA 1364	бар		113
12	Давление в барабане D12 печи F112	PIA 1360	бар		116
13	Уровень питательной воды в D12	LICA 1351	%	16	69
14	Уровень питательной воды в D12	LS 1353	%			32
15	Температура пирогаза после масляной закалки F112	TICA 1336	0С	-	210.	-	-	-	-
16	Температура пирогаза на выходе из 1-8 змеевика F112	TIA 1321-1328	0С	-	865	-	-	-	-
17	Температура пирогаза на выходе из 1 половины печей F112	TICA 1232, 1332	0С	-	870
18	Температура пирогаза на выходе из 2 половины печей F112	TICA 1234, 1334	0С	-	870
19	Температура дым газов на перевале F112	TIS 1361	0С	-	-	570	600	---\\---
20	Температура пара высокого давление на выходе из печи F112	TS 1356	0C				535	Останов печи F 1012
21	Температура высокого давление после F 112	ТICA 1354
22	Перепад температур до и после впрыска на F112	TDICA 1355	0C		64
23	Температура пит. воды после подогревателя F112	ТIA 1252-1352	0С		300
24	Расход бензина на 1-8 потоки F112	FICA 1311-1318	кг/час	860
25	Расход тех. пара на 1-8 потоки F112	FICA 1321-1328	кг/час	500
26	Расход питательной воды в D12	FIA 1351	кг/час	8200
27	Число оборотов дымососа С112 печи F112	SS 1220				20 % от потребляемой мощности		Останов печи F112
28	Число оборотов дымососа С112 печи F112	SS 1320				20 % от потребляемой мощности		Останов печи F112

 

Охрана окружающей среды

 

Ответственное отношение к окружающей природной среде - важнейший критерий природоохранной деятельности на нашем предприятии. Вопросы охраны окружающей среды принципиально важны, поэтому целью управления природоохранной деятельностью является обеспечение выполнения установленных экологических норм, требований, правил, снижающих вредное воздействие процессов производства на окружающую среду.

Природоохранная деятельность на нашем предприятии – это целенаправленная деятельность по обеспечению благоприятных экологических условий для жизни, гарантии прав человека на здоровую и благоприятную для жизни окружающую природную среду, рационального использования природных ресурсов с учётом законов природы.

Управление природоохранной деятельностью в 2005 году представлено планомерным функционированием системы управления охраной окружающей среды, что привело к постепенному повышению экологической эффективности, и позволило активизировать деятельность производственных подразделений в реализации экологических показателей.

Основными действующими элементами экологического управления на нашем предприятии являются:

политика ООО «Ставролен» в области охраны окружающей среды, которая соответствует масштабу воздействия на окружающую среду, создаваемого деятельностью Общества, и направлена на постоянное улучшение системы экологического менеджмента и на уменьшение воздействия на окружающую природную среду.

планирование природоохранной деятельности исходя из приоритетных экологических аспектов с учётом производственно-хозяйственной деятельности подразделений. Конкретные экологические задачи предусматриваются в ежегодном «Плане природоохранных мероприятий» и «Программах экологической безопасности

ведение экологического мониторинга и производственного экологического контроля за осуществляемой деятельностью предприятия в соответствии с поставленными экологическими целями. Эколого-аналитический контроль проводится экологической лабораторией с целью обеспечения постоянного контроля за соблюдением действующих нормативов качества окружающей природной среды в соответствии с «Положением о производственном контроле в области охраны окружающей среды».

управление персоналом мотивацией к деятельности в области охраны окружающей среды и профессиональная подготовка специалистов, непосредственно отвечающих за экологическую безопасность предприятия. Для реализации этого элемента действует «Положение о смотре – конкурсе по вопросам охраны окружающей среды», целью которого является привлечение к вопросам охраны окружающей среды всех работников Общества.

внедрение системы экологического менеджмента, в соответствии с «Программой сертификации единой корпоративной системы на соответствие требованиям международных стандартов в области качества (ISO 9001), охраны окружающей среды (ISO 14001), промышленной безопасности и охраны труда (OHSAS 18001).

Производственный экологический контроль и мониторинг за состоянием атмосферного воздуха ведет экологическая лаборатория ООО «Ставролен», которая осуществляет:

за выбросами от стационарных источников загрязнения;

контроль за работой пылегазоочистного оборудования;

контроль за состоянием воздуха на рабочих местах и на промплощадке;

контроль за состоянием воздуха в санитарно-защитной и селитебной зонах;

проведение подфакельных наблюдений;

контроль за состоянием воздуха в период неблагоприятных метеоусловий.

С целью обеспечения гарантии качества аналитической информации экологическая лаборатория аттестована ФГУ «Ставропольским Центром стандартизации, метрологии и сертификации». В работе используется 85 инструментальных методик количественного химического анализа.

Для оперативного наблюдения за уровнем загрязнения атмосферы экологическая лаборатория производит отбор проб и определяет содержание загрязняющих веществ в воздухе санитарно-защитной зоны, на границе санитарно-защитной зоны и селитебной зоне с помощью передвижного экологического поста на базе автомобиля «Газель».

Эта передвижная лаборатория, оснащенная современными приборами, позволяет оперативно определять концентрацию загрязняющих веществ в атмосферном воздухе и промышленных выбросах.

Для проведения анализов в воздухе рабочей зоны с системой обработки данных и сетевым оборудованием был приобретён двухканальный газовый хроматограф TRACE GC Ultra производства фирмы «Thermo Electron S.p.A.» с полным цифровым контролем всех газов. Хроматограф откалиброван на определение этилена, пропилена, изопентана, ацетальдегида, ВАЦ, этилацетата в воздухе рабочей зоны. Ввод в работу нового хроматографа с капиллярными колонками увеличило селективность определения вредных веществ.

В цехе разделения пирогаза и получения бензола производства пиролиза углеводородов нефти, очистки, компримирования, разделения пирогаза для снижения выбросов вредных веществ от неорганизованных источников произведёна замена насосов на герметичные с двойными торцевыми уплотнениями.

Выбросы в атмосферу по печи пиролиза сводим в табл. 28.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: