Пропитка армирующего материла связующим ВСО-200

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Процесс пропитки армирующего материала связующим ВСО-200 тот же, что и для СП-97К-5-211-БН. Пропитка производится на пропиточной машине типа УПСТ-1000М.

Технологические параметры пропитки армирующего наполнителя приведены в табл.2.1.

Конечное содержание летучих продуктов после сушки должно быть 1-2%, связующего - 30-37%, растворимой смолы - не менее 95%.

Полученные препреги хранятся упакованными в полиэтиленовых мешках в течение 3-х месяцев в помещении при температуре (18-25)⁰С и в течение 6-8 месяцев при температуре +5⁰С.

3.7 ТП изготовления полимерной оснастки

Технологические свойства препрегов на основе связующего ВСО-200 позволяют производить изготовление деталей оснастки ручной или автоматизированной выкладкой методом вакуум-автоклавного формования.

Отличительной особенностью материалов на основе связующего ВСО является двухстадийный процесс формования:

4) на первой стадии при температуре (120-135)⁰С и давлении (2-3) кгс/см² достигается степень отверждения связующего, достаточная для формообразования заданного контура оснастки;

5) на второй стадии при температуре (180-200)⁰С производится термообработка в свободном состоянии для придания материалу необходимой теплостойкости.

Изготовление обшивки форм:

1. Нанести на рабочую поверхность мастер-модели антиадгезионное покрытие ВСК-5, обеспечив надежное отделение оснастки после формования.

Для нанесения на оснастку готовится 3% раствор смазки Ск-5 в бензине и отвердителя АГМ-9 (3-5% от массы СК-5). Раствор перемешать «взбалтыванием» в течение 5-10 минут. Рабочий раствор смазки с отвердителем АМГ-9 хранится не более 15 суток. Перед нанесением смазки оснастку необходимо тщательно очистить от смолы оставшейся от предыдущих формований. Обезжирить сначала бензином, а затем ацетоном. На оснастку рабочий раствор наносить в 2 слоя кистью или хлопчатобумажной тканью. Второй слой наносить в перекрестном направлении. Сушка каждого слоя на воздухе 10-15 мин. расход смазки 150-200 г/м² поверхности оснастки. Термообработку производить при температуре (110±5)⁰С в течение 2-х часов.

Обработанная таким образом оснастка позволяет получить 5-10 и более съемов без нанесения антиадгезионного покрытия. После выработки ресурса работы покрытия оснастку необходимо тщательно очистить и произвести повторное нанесение смазки.

2. Выложить на подготовленную поверхность мастер-модели первых два взаимноперпендикулярных слоя препрега, оформляющих рабочую поверхность, из стеклоткани Т-10-80.

3. Соблюдая ориентацию смежных слоев 0⁰и 90⁰, выложить последующие слои препрега из ткани Т-13. Выложить 10 слоев, произвести вакуумную подформовку в течение 2-3 часов при температуре (14-30)⁰С, затем выложить последующие 8 слоев.

4. Установить по разметочным линиям пенопластовые вкладыши, выложить 2 слоя стеклоткани согласно чертежа.

5. Выложить на пакет перфорированную разделительную пленку (полипропиленовую), уложить дренажную ткань, вакуумные трубки и выклеить мешок для автоклавного формования из пленки ППНТ.

Формование деталей оснастки производить в автоклаве по следующему режиму:

· создать под мешком вакуум (0, 7-0, 9) кгс/см²;

· поднять температуру до (100±5)⁰С со скоростью (0, 5-1, 5)⁰С/мин;

· создать избыточное давление (2-3) кгс/см², вакуум отключить;

· поднять температуру до (125±5)⁰С со скоростью (0, 8-1)⁰С/мин;

· выдержать при температуре (125±5)⁰С и давлении (2-3) кгс/см² не менее 2-х часов;

· охладить до температуры (40-60)⁰С со скоростью (1-2) ⁰С/мин.

Снять деталь оснастки с формы, удалить полипропиленовую пленку. Произвести термообработку оснастки в свободном состоянии по следующему режиму:

1) поднять температуру до 120⁰С и выдержать в течение 1 часа;

2) поднять температуру до 150⁰С и выдержать в течение 1 часа;

3) поднять температуру до 180⁰С и выдержать в течение 2 часов;

4) охладить до комнатной температуры со скоростью (1-2)⁰С/мин.

Технологический процесс изготовления оснастки описан в приложении 4.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Расчет плановой себестоимости изделия

В экономической части данного дипломного проекта рассчитываются себестоимости панелей каркасной конструкции с пенопластовыми вкладышами и трехслойной с трубчатым заполнителем.

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на ее выпуск и реализацию.

Показатели себестоимости широко применяются при оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в системе их хозрасчетных отношений, при определенной экономической эффективности капитальных вложений, внедрения новой техники, технологических процессов, новых материалов, выборе конструкции новой машины, видов заводского транспорта, совершенствования организации и во многих других случаях.

В зависимости от состава учитываемых затрат различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость продукции.

Калькуляция плановой себестоимости изделий или работ цеха учитывает только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учета затрат других цехов. Полная калькуляция готового изделия производится централизованно путем суммирования затрат всех цехов, изготавливающих это изделие.

Рассчитаем себестоимости панелей каркасной и трехслойной конструкции.

Рассмотрим порядок проведения расчетов по важнейшим статьям.

В статью «Сырье и материалы» включают затраты на основные материалы, которые входят в состав выпускаемой продукции, а также затраты на вспомогательные материалы, используемые для обеспечения технологического процесса.

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

(4.1.)

где Н_м_i - норма расходов i-го материала на изделие;

Ц_м_i - цена единицы i-го материала;

m - количество видов материалов.

Коэффициент 1, 05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.

Стоимость материалов приведена в табл. 4.1.

Таблица 4.1.Стоимость материалов

№	Материал	Ед. изм.	Цена за ед.	Трехслойная конструкция		Каркасная конструкция
				Кол-во	Стоимость, грн.	Кол-во	Стоимость, грн.
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Стеклоткань Т-10-80	м²	10 грн.	18, 4	193, 2	48, 5	509
2.	Стеклолента ЛЭС-0, 15х35	м.п.	0, 20 грн.	240	50, 4	-	-
3.	Клей 88НП	кг	20 грн.	0, 0225	0, 47	1	21
4.	Фторлакоткань	м²	400 руб.	0, 6	50, 4	-	-
5.	Ткань для дренажа Т-13	м²	6 грн.	10, 48	66	30	189
6.	Пленка ППНТ	м.п.	30 руб.	13, 6	85, 7	45	283, 5
7.	Уплотнительный жгут ЭТЛ	кг	6 руб.	38, 4	48, 4	66	83, 2
1	2	3	4	5	6	7	8
8.	Смола СП-97С	кг	1700 руб.	7, 6	2740, 5	18, 6	6640, 2
9.	Продукт МФСН-А	кг	2280 руб.	0, 28	134	0, 68	326
10.	Спирт. р-р	кг	18 грн.	1, 53	29	3, 72	70
11.	Смола ЭД-20	кг	24 грн.	0, 17	4	-	-
12.	Смола УП-631У	кг	68 грн.	0, 17	11	-	-
13.	Смола СФ-341А	кг	35 руб.	0, 24	8, 5	-	-
14.	Спирто-ацетоновая смесь	кг	4, 5 грн.	0, 57	2, 6	-	-
15.	Пленка фторопластовая-4	кг	420 грн.	0, 37	32, 6	2, 7	238
16.	Пленка полипропиленовая	м²	3 грн.	0, 6	2	-	-
17.	Клей ВК-9: смола эпоксидная; смола полиамидная ПО500	кг кг	24 грн. 300 руб.	0, 23 0, 16	5, 8 10	- -	- -
18.	Пенопласт	кг	32 грн.	-	-	1, 05	35, 7
Итого: стоимость осн. мат-лов стоимость вспом. мат-лов					3170, 6 304		7602 794

Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты» отражает затраты на комплектующие изделия, поступающие по кооперации с других предприятий, на приобретение заготовок и оплату услуг других предприятий по частичной их сборке.

Статья «Возвратные отходы» включает стоимость тех остатков исходных материалов и полуфабрикатов, которые в дальнейшем могут быть каким-либо образом целесообразно утилизированы. По укрупненным расчетам стоимость отходов составлять 10% от стоимости материала.

Трехслойная конструкция:

грн.

Каркасная конструкция:

грн.

В статью «Топливо и энергия на технологические цели» включая затраты на все виды топлива и энергии, которые непосредственно применяются в технологическом процессе без переобразования в другие виды энергии. Сумма этих статей представляет материальные затраты на выработку продукции. При расчетах для проектированного изделия эта статья не учитывается, так как расчеты укрупненные.

В статье «Прямая заработная плата производственных рабочих» учитывается тарифный фонд заработной платы рабочих, занятых непосредственно выполнением производственного процесса по сдельной или повременной системам оплаты труда. В эту статью входят и такие виды доплат, как доплаты за руководство бригадой, за работу в ночное время и некоторые другие, а также премии из фонда заработной платы за перевыполнение технически обоснованных норм, выполнение плана и высокое качество продукции.

Прямая ЗП основных рабочих рассчитана по формуле:

(4.2)

где Т - трудоемкость сдельных и повременных работ по изготовлению изделия, чел-ч;

i - сдельная часовая ставка на сдельные и повременные работы по изготовлению изделия, грн/чел-ч;

К_ут, К_ит - средние по изделию проценты доплат за условия и интенсивность труда (составляет 16%).

Трудоемкость находим из соотношения:

, (4.3)

где t - длительность производственного цикла, дни;

Ф_дейст - суточный действительный фонд времени рабочего, часов;

К_вн - коэффициент выполнения норм составляет 110%;

К_од - коэффициент одновременно работающих, чел.

Определим трудоемкость для изготовления панели трехслойной конструкции:

При анализе практических трудозатрат на изготовление 4-х крышек установлено:

5) цикл на изготовление составил 9 дней;

6) количество исполнителей - 6 человек;

7) ежедневная переработка составила 2 час/чел, т.е. Ф_дейст = 9 часов.

чел-час.

Тогда трудоемкость на одну крышку составляет:

Т = 134 чел-час.

Все работы выполняют рабочие 5 разряда. Сдельная часовая ставка на сдельные и повременные работы составляет i = 199 грн/час.

грн.

Заработная плата для рабочих, изготавливающих панель каркасной конструкции, была такая же.

Статья «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» отражает доплаты, предусмотренные законодательством о труде за не проработанное время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подросткам и кормящим матерям, за выполнение государственных обязанностей и др.

Дополнительную заработную плату основных рабочих рассчитывают по формуле:

(4.4)

где Н_ЗПдоп - норматив дополнительной заработной платы производственных рабочих, который составляет 40%.

Дополнительная ЗП составляет:

грн.

Статья «Отчисление в фонды» учитывает отчисления на социальное страхование, пенсионный фонд с заработной платы, которые определяются по нормам от сумм основной и дополнительной ЗП производственных рабочих.

Величина обязательных начислений рассчитывается по формуле:

(4.5)

где Н_см - норматив обязательных начислений на социальные мероприятия, который составляет 37, 5%.

Обязательные отчисления в фонды составляют:

Р_см = (309+123, 6)0, 375 = 162 (грн).

В статью «Расходы на подготовку и освоение производства» входят затраты: на освоение новых предприятий, цехов и агрегатов, новых видов продукции и технологических процессов; отчисления в фонд премирования за создание и освоение новой техники и некоторые другие единовременные затраты. При укрупненных расчетах величину этих затрат принимается в размере 10% от суммы материальных затрат и прямой ЗП основных рабочих по этому изделию.

Данные расходы составляют:

(4.6)

Трехслойная конструкция:

грн.

Каркасная конструкция:

грн.

Статья «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» учитывает затраты на изготовление, приобретение и ремонт специального инструмента и приспособлений. При укрупненных расчетах величину этих затрат принимают в размере 15% от прямой ЗП производственных рабочих.

Данные расходы составляют:

грн. (4.7)

Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования » является комплексный и включает следующие виды расходов:

амортизационные отчисления на ремонт оборудования и транспортных средств;

расходы по эксплуатации оборудования;

расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств;

затраты на внутризаводское перемещение грузов;

износ МБП;

прочие расходы.

Для проектируемого изделия норматив РСЭО составляет 110% от прямой ЗП основных рабочих. Данные расходы составляют:

грн. (4.8)

Статья «Цеховые расходы» также комплексная. Она включает в укрупненном виде следующие затраты по управлению и обслуживанию производства:

расходы на содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала;

амортизационные отчисления на полное восстановление зданий, сооружений и инвентаря общего назначения;

расходы на содержание зданий и сооружений и их текущий ремонт;

затраты на испытание, опыты, исследования по рационализации и изобретательству цехового характера;

затраты по охране труда в цехе;

прочие расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства.

Расходы на управление цехом находятся как процент от прямой ЗП основных рабочих (80%). Для проектированного изделия эти расходы составляют:

грн. (4.9)

Статья «Медицинское страхование » включает расходы на обязательное медицинское страхование персонала предприятия. Эти расходы составляют 3% от прямой ЗП основных рабочих для проектируемого изделия:

грн. (4.10)

Статья «Страхование имущества» включает расходы на обязательное страхование имущества предприятия, приходящееся на данное изделие. Эти расходы составляют 4% от прямой ЗП основных рабочих для проектируемого изделия:

Р_си грн. (4.11)

В статью «Общезаводские расходы » входят затраты по управлению предприятием и организацией производства в целом:

ЗП аппарата управления предприятия;

расходы на командировки работников управления;

расходы по всем видам охраны предприятия;

конторские, типографические, почтово-телеграфные и телефонные расходы;

амортизационные отчисления, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения;

расходы по подготовке кадров;

прочие расходы.

Эти расходы составляют 80% от прямой ЗП основных рабочих для проектированного изделия:

Р_оз = 0, 8·309 = 12, 36 грн. (4.12)

В статье «Внепроизводственные расходы » учитываются расходы по сбыту продукции:

на тару;

на упаковку;

доставку продукции на станцию отправления, ее погрузку;

прочие расходы, связанные с реализацией продукции.

Эти расходы составляют 4% от суммы предыдущих статей за вычетов возвратных отходов для проектируемого изделия:

Трехслойная конструкция:

Р_ип=201, 6 грн.

Каркасная конструкция:

Р_ип=431, 5 грн.

Результаты расчетов сведены в табл. 4.2.

Таблица 4.2 Калькуляция себестоимости панелей

№ п/п	Статьи затрат	Величина затрат, грн
		Трехслойная констр.	Каркасная констр.
1	2	3	4
1.	Сырье и материалы	3474, 6	8396
2.	Покупные изделия и полуфабрикаты	-	-
3.	Возвратные отходы	24, 36	48, 5
4.	Топливо и энергия	-	-
5.	Фонд прямой ЗП производственных рабочих	309	309
6.	Фонд дополнительной ЗП производственных рабочих	123, 6	123, 6
7.	Начисления на ЗП	162	162
8.	РСЭО	339, 9	339, 9
9.	Цеховые расходы	247, 2	247, 2
10.	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	46, 35	46, 35
11.	Расходы на освоение производства новых изделий	348	870
ИТОГО цеховая себестоимость		4771	10542, 5
12.	Общезаводские расходы	247, 2	247, 2
13.	Расходы на страхование имущества	12, 36	12, 36
14.	Расхода на медицинское страхование	9, 27	9, 27
15.	Прочие производственные расходы	25, 6	25, 6
ИТОГО заводская себестоимость		294, 4	294, 4
16.	Внепроизводственные расходы	201, 6	431, 5
ИТОГО полная себестоимость		5601	11268, 4

Вывод

В экономической части дипломного проекта были рассчитаны себестоимости панелей каркасной конструкции с пенопластовыми вкладышами и трехслойной с трубчатым заполнителем. Как показали расчеты стоимость панели каркасной конструкции на 49% выше трехслойной.

Следовательно, можно сделать вывод, что трехслойная конструкция более выгодная не только по конструкционным характеристикам (выигрыш в массе 25%, эксплуатационная надежность, высокая технологичность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства и самое главное огнестойкость), но и экономически эффективнее конструкции, подкрепленной пенопластовыми вкладышами.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 236; Нарушение авторского права страницы