Организация ремонтного хозяйства

 

В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания и ремонта. Работоспособность оборудования восстановления путём ремонта. Причём в результате ремонта должно не, только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики за счёт модернизации.

Организацией ремонтного обслуживания на ООО «Рос-Мебель» занимается ремонтно-механическая мастерская.

Ремонтно-механическая мастерская – структурное подразделение предприятия, осуществляющее профилактическую проверку оборудования, принадлежащего ООО «Рос-Мебель»; ремонт оборудования, вышедшего из строя. Мастерская содержит необходимый набор оборудования, необходимого для ремонта.

Рисунок 3.1 – основные задачи ремонтно-механической мастерской

 

Механики, работающие в ремонтно-механической мастерской, каждое утро совершают плановый осмотр оборудования. Если какое-то оборудование вышло из строя, то механики осуществляют его ремонт. Если в мастерской отсутствуют какая-нибудь деталь необходимая для ремонта, то главный механик заказывает его начальнику материально-технического снабжения[3].

Раз в месяц механики осуществляют профилактическую проверку оборудования, его промывку, смазку и другие профилактические операции.

Форма организации ремонта на ООО «Рос-Мебель»- планова-предупредительная, по графику. Планово – предупредительный ремонт осуществляется согласно паспорту оборудования или согласно установленным предприятием нормам осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей. Нормы осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей закреплены и указаны в регламенте предприятия. К общезаводским подразделениям относятся: ремонтное хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортное и складское.

ППР на ООО «Рос-Мебель» осуществляется по плану-график разработанному на основе нормативов ППР:

– продолжительности ремонтного цикла

– продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

– продолжительности ремонтов;

– категорий ремонтной сложности (КРС);

– трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Оборудование применяемое в технологическом процессе на ООО «Рос-Мебель» представлено в таблице №3.1.

 

Таблица 3.1 – Оборудование ООО «Рос-Мебель»

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Количество единиц	Категория ремонтной сложности		Дата установки оборудования
				Механ. часть	Электрич.часть
1	Форматно-раскроечный	САС-2500 (пр-во Италия)	1	10	11	2005
2	Сверлильно-присадочный	П700 (пр-во Германия)	2	10	11	2006
3	Кромкооблицовочный	EB30 Virutex (пр-во Испания)	2	8	9	2005
4	Пылеулавливающий агрегат	НЕ-3000 (пр-во Германия)	2	12	13	2007
5	Комплект режущего инструмента		1	11	12	2005
6	Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата		2	11	12	2006
7	Набор столярного инструмента		3	7	8	2007
8	Кассовый аппарат	(пр-во Россия)	1	14	13	2005
9	Вспомогательный инструмент	(пр-во Италия)	2	9	10	2007

 

Структура ремонтного цикла представлена на таблице 3.2. План график ремонта оборудования на 2009 год представлен в таблице 3.3

 

Таблица 3.2 – Структура ремонтного цикла

Год/месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
I	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	Т
II	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
III	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К

 

Таблица 3.3 – План график ремонта оборудования.

№ п/п	Оборудование	Год установки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Форматно-раскроечный	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
2	Сверлильно-присадочный	2006	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	Т
3	Кромкооблицовочный	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
4	Пылеулавливающий агрегат	2007	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К
5	Комплект режущего инструмента	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
6	Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата	2006	-	О		О		Т		О	-	О	-	Т
7	Набор столярного инструмента	2007	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К
8	Кассовый аппарат	2005	-	О	-	О	-	С	-	О	-	О	-	Т
9	Вспомогательный инструмент	2007	-	О	-	О	-	Т	-	О	-	О	-	К

 

Трудоёмкость ремонтных робот электрической и механической части представлена в таблице 3.4.

 

Таблица 3.4 - Трудоёмкость ремонтных робот.

№п/п	Оборудование	Количество един.	Категория ремонтной сложности		Механическая часть				Электротехническая часть
			Механ.часть	Электр.часть	ТО	ТР	СР	КР	ТО	ТР	СР	КР
1	Форматно-раскроечный	1	10	11	80	20	20	-	88	22	22	-
2	Сверлильно-присадочный	2	10	11	80	40	-	-	88	44	-	-
3	Кромкооблицовочный	2	8	9	32	8	8	-	36	9	9	-
4	Пылеулавливающий агрегат	2	12	13	48	12	-	12	52	13	-	13
5	Комплект режущего инструмента	1	11	12	88	22	22	-	96	24	24	-
6	Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата	2	11	12	88	44	-	-	96	48	-	-
7	Набор столярного инструмента	3	7	8	56	14	-	14	64	16	-	16
8	Кассовый аппарат	1	14	13	56	14	14	-	52	13	13	-
9	Вспомогательный инструмент	2	9	10	72	18	-	18	80	20	-	20
Итого					600	192	64	44	652	209	68	49

 

Трудоемкость ремонтных работ электрической и механической части в норма часах рассчитывается согласно формуле:

 

Т_нч =НТ_рс *Т_усл.ед.

 

где Т_нч – трудоёмкость в норма часах

НТ_рс - норма трудоёмкости на единицу ремонто - сложности по видам работ (этот показатель выбирается из справочника)

Т_усл.ед. – трудоемкость ремонтных работ в условных единицах

Трудоемкость ремонтных работ представлена в таблице 3.5

 

Таблица 3.5 - Трудоемкость ремонтных работ

Вид ремонта	Тк		Трудоемкость на единицу ремон-ти				Трудоемкость в нормочасах
	механ	электр	сл	ст	проч	всего	сл		ст		проч		всего
							Мех.	Эл.	Мех.	Эл.	Мех.	Эл.	Мех.	Эл.
ТО	700	704	0, 5	0, 05	0, 25	0, 8	350	352	35	35, 2	175	176	560	563, 2
ТР	229	235	4	0, 5	1, 5	6	916	940	114, 5	117, 5	343, 5	352, 5	1374	1410
СР	77	68	15	1, 5	6, 5	23	1155	1020	115, 5	102	500, 5	442	1771	1564
КР	44	49	23	5	7	35	1012	1127	220	245	308	343	1540	1715
Итого							3433	3439	485	499, 7	1327	1313, 5	5245	5252, 2

 

Численность ремонтных рабочих по видам услуг определим согласно формуле:

 

N= T/f

 

где f- эффективный фонд времени (согласно регламенту предприятия он составляет 1800 часов)

Т – трудоемкость в норма часах

Численность ремонтных рабочих по механической части:

слесарные рабочие – 3433/1800=1, 9 чел. ≈ 2 чел.

станочные рабочие – 485/1800=0, 27 чел. ≈ 1 чел.

прочие рабочие – 1327/1800=0, 74 чел. ≈ 1 чел.

Численность ремонтных рабочих по электрической части:

слесарные рабочие – 3439/1800=1, 91 чел.≈ 2 чел.

станочные рабочие – 499, 7/1800=0, 28 чел. ≈ 1 чел.

прочие рабочие – 1313, 5/1800=0, 73 чел. ≈ 1 чел.

Численность дежурных слесарей определяется следующим образом:

N_д =∑ R/H_o

 

где ∑ R – сумма ремонто- сложности оборудования

H_o – норма обслуживания (выбирается из справочников)

Численность дежурных слесарей по механической части:

N_д=117/200=0, 585 чел. ≈ 1 чел.

Численность дежурных слесарей по электрической части:

N_д=112/500=0, 224 чел. ≈ 1 чел.

Продолжительность простоя оборудования рассчитывается для капитального и среднего ремонта:

 

Д_пр = d_прi * R

 

где d_прi = норма простоя оборудования на единицу ремонтосложности ( берется из справочника)

i - № п/п оборудования в таблице 3.1

R – ремонтосложность оборудования

Простои оборудования при среднем ремонте по механической части:

Д_пр1=0, 6*10=6 дн.

Д_пр3=0, 6*8=4, 8 дн.

Д_пр5=0, 6*11=6, 6 дн.

Д_пр8=0, 6*14=8, 4 дн.

Д_пр10=0, 6*13=7, 8 дн.

Простои оборудования при среднем ремонте по электрической части:

Д_пр1=0, 62*11=6, 82 дн.

Д_пр3=0, 62*9=5, 58 дн.

Д_пр5=0, 62*12=7, 44 дн.

Д_пр8=0, 62*13=8, 06 дн.

Простои оборудования при капитальном ремонте по механической части:

Д_пр4=1*12=12 дн.

Д_пр7=1*7=7 дн.

Д_пр9=1*9=9 дн.

Простои оборудования при капитальном ремонте по электрической части:

Д_пр4=1*13=13 дн.

Д_пр7=1*8=8 дн.

Д_пр9=1*10=10 дн.

Сравнив результаты выполненных расчетов с фактическими данными предприятия, можно сделать вывод, что наблюдаются небольшие отклонения в организации работ по ремонту оборудования, так как проведение ремонта не всегда осуществляется строго по плану-графику ремонта оборудования.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: