Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

АННОТАЦИЯ

В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.

THE SUMMARY

In the given course project the common items of information on mine " Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine " Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables, visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Содержание:

Введение 4

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5

1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Материалы 26

Список литературы 29

Введение

Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты " Воргашорская".

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты " Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

Проектная длина выемочного поля участка, м	1545
Длина лавы, м	157
Средняя мощность пласта, м	2.5
Площадь выемочного поля, м²	227650
Угол падения, градус	9
Крепость пород кровли	4, 5
Крепость пород почвы	3, 1
Газоносность пласта - III категория, м/т	12, 8
Водообильность	умеренная

В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0, 7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.

Шахта " Воргашорская" относится:

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной ( вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0, 2-0, 5м общей площадью приблизительно 1800 м². Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

Качество продукции

Уголь ОАО " Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей

2001год		2002 год
план	факт факт	план	факт факт
20	19, 9 19, 9	19, 7	19, 5 19, 5

Система разработки

Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Экономичность разработки.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2, 0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год

Горнотехнические показатели

Таблица 1

№	Показатели	База	Проект	+/-
1	Марка угля	ГЖО	ГЖО	-	-
2	Число дней работы в год	303	303	-	-
3	чсло смен по добыче угля в сутки	3	3
4	Длина лавы, м	157	157	-	-
5	Мощность пласта, м	3	3	-	-
6	Зольность угля, %	19, 7	19, 7	-	-
7	Производительность пласта, т/м²	4, 05	4, 05
8	Добычной комплекс механизированная крепь комбайн конвейер	2ОКП-70В 1КШЭ СУОКП-7 0	2ОКП-70Б 1КШЭ СП-301	-	-
9	Подвигание забоя, м за цикл за смену за месяц	0, 63 3, 9 153	0, 63 5, 9 165	2 12	51, 3 5, 1
10	Проходка, м/мес	101, 25	202, 5	101, 25	100
11	Способ крепления	Деревянные стойки, верхняк из СВП		^—
12	Добыча из очистного забоя, т с цикла в смену суточная в месяц в год	318 813 3251 69800 975300	318 1270, 6 3812 106700 1257960	0 457, 6 1319 36900 435270	0 56, 3 52, 9 52, 9 52, 9
13	Продолжительность одного цикла, мин	120	102, 6	-54, 7	34

Заключение

В курсовом проекте на основе технико-экономических расчетов произведено обоснование целесообразности внедрения планируемых организационно-технических мероприятий и нового оборудования, определены основные технико-экономические показатели работы очистного забоя. В результате внедрения мероприятий предполагается обеспечить рост добычи, снижение себестоимости, повышение производительности труда. Все это позволяет сделать вывод об экономической целесообразности планируемых в курсовой работе мероприятий.

Список литературы

1 «Организация, планирование и управление производством в горной промышленности» под редакцией проф. Лобанова Н.Я., М.: Недра 1989 г.

2. «Нормативные нагрузки на очистной забой действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки» М.: МУТИ 982г.

3. «Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленности» М.: УНИИУГОЛЬ 1990 г.

Приложение 1

Для скребкового конвейера СУОКП

Приложение 1

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА rll ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М 2.50

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М 157.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА 1

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС 9.00

5. ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/МЗ 1.35

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М 200.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) 1.15

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ, 2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ 2

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ 4 00.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА 8.90

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М 0.63

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК., 2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 8.00

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН 5.40

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ 8 90

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ.00 18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАВ 1.20 19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН.. 15.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН 20.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М.05 22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1М ЛАВЫ, МИН/М.00 23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН....00 24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС. 850.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 3.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН 360.00

31. ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ 3.00 ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 5.410 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН... 13.803 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 15.156 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН... 10.500 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН.... 14.167 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН.. 10.500 КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ..334 КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ.715

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 287

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 215

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т 3251.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ 9.133

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М 5.113

Внимание!

=СКРЕБКОВЫЙ(Е) КОНВЕЙЕР(Ы) СДЕРЖИВАЕТ(ЮТ) РАБОТУ КОМБАЙНА.

Расчет выполнил Лалаян

Для скребкового конвейера СП-301

Приложение 3

санкт-петербургский горный институт, кафедра рмпс суточная нагрузка на лаву при комбайновой выемке угля (программа rll по методике игд им. а.а.скочинского)

исходные данные:

1.вынимаемая мощность пласта, м 2.50

2. длина лавы, м 157.

3.направление движения лавы: 1-по простиранию,

2-по восстанию, 3-по падению пласта 1

4.угол падения пласта, градус 9.00

5. плотность угля в массиве, т/мз 1.35

6.сопротивляемость пласта резанию, кн/м 200.00

7.коэфф., характеризующий хрупкость угля (1.0-1.3) 1.15

8.устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля 2

9.мощность привода комбайна, квт 400.00

10.коэффициент готовности комбайна 8.90

11.ширина захвата комбайна, м 0.63

12.схема работы комб.: 1-челнок., 2-одностор., 3-уступная. 2

14.техн. допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 8.00

15.скорость крепления лавы, м/мин 5.40

16.коэффициент готовности крепи лавы 8.90

17.сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб.00

18.сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб 1.20

19.продолжит. подготовит.-заключительных операций, мин.. 15.00

20.продолжительность концевых операций, мин 20.00

21.время на вспом.операции, приходящееся на 1 м лавы, мин/м .05

22.время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин/м .00

23.время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин... .00

24. наличие в трансп.линии аккумулир.' бункера: 1-да, 2-нет 1

25.число скребковых конв. в участковой транспортной линии 2.00

26.производительность линии скребковых конвейеров, т/час 900.00

27.число ленточных конв. в участковой транспортной линии 1.00

28.производительность линии ленточных конвейеров, т/час 850.00

29.число конвейеров в сборной конвейерной линии 3.00

30.продолжительность смены, мин 360.00

31. число смен по добыче угля в сутки 3.00 выходные параметры: расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 5.410 производительность комбайна по скорости подачи, т/мин...13.803 производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 15.156 производительность линии скребковых конвейеров, т/мин...15.000 производительность линии ленточных конвейеров, т/мин....14.167 производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин..13.803 коэфф.готовности лавы по группе последовательных перерыв..2 93 коэфф. готовности лавы по группе параллельных перерывов.715 сменный коэффициент машинного времени 256 суточный коэффициент машинного времени 192 суточная нагрузка на очистной забой, т 3812 число циклов за сутки 11.273 подвигание лавы за сутки, м 5. 995