Объем работ, штат и фонд заработной платы

 

Таблица 2

№	Показатели	База	Проект	+/-
1	Численность рабочих
	а) Явочная	52	58	8	14, 3
	сдельно	26	27	3	11, 5
	повременно	30	37	5	14, 3
	б) Списочная	102	117	15	15
	сдельно	47	52	5	10, 6
	повременно	53	63	10	18, 9
О с.	Численность ИТР	10	10	0	0
3	Комплексная норма	138, 5	141, 3	40	28, 8
	выработки, т/чел'см
4	Производительность труда, т
	на выход	44, 5	59, 5	15	33, 7
	по списку, т/ мес	685, 5	911, 6	226, 1	32, 9
5	Фонд заработной платы, руб
	суточный	30300	34845	4545	15
	месячный	848400	975660	127260	15
6	Календарный фонд	365	365	-	-
7	Число выходных дней участка	26	26	-	-
	в году
8	Число праздничных дней	9	9	-	-
9	Число дней работы участка	330	330	-	-
10	Число выходных дней	77	77	-	-
	рабочего, не совпадающего с
	выходными участка
11	Средняя продолжительность	69	69	-	-
	отпуска рабочего
12	Число дней работы рабочего			-	-
	участка
	в год	184	184
	в месяц	28	28
13	Коэффициент списочного	1, 79	1, 79	-	-
	состава

 

Расчет комплексной нормы и расценки на выемку угля в лаве

 

Виды работ, выполняемые при производстве одного цикла		Норма выработки
		Норма выраб . ЕНВ	Попр. Коэф.	Норма выраб.
1. Выемка угля комбайном а) МГВМ б) пом. МГВМ	т	1270, 6	1	1270, 6	318	4	1270, 6	1 1	24, 3 21, 8	24, 3 21, 8	ЕНВ80 Т. 1.3 г
2. Передвижка секций крепи	шт.	143	1	143	140	4	560	3, 9	21, 8	85, 02	39, т. 42
3. Передвижка конвейера	м	ПО	1	ПО	157	4	628	5, 7	21, 8	124, 26	34, т. 35
5.Передвижка приводной 6.головки натяжнойконвейера	шт.	4, 7	1	4, 7	1	4	4	0, 85	21, 8	18, 53	34, т. 36
5. Передвижка головки конвейера	шт.	9, 4	1	9, 4	1	4	4	0, 43	21, 8	9, 37	34, т. 36
ИТОГО:								12, 9		283, 28

 

Себестоимость 1 т угля по заработной плате: Р = Зц / У_ц = 283, 28/318 = 0, 89 руб./т

 

4.3. Материалы

Расход лесоматериалов.

Таблица 2

 

№	Размер, вид место уст.	На сут. кв	1 тыс.т. ттттт.т.т.	Цикл
1	Дер.стойки 0, 176*1, 7 уч.бремсберг	32шт.-1, 31 кв.м	13 шт.-0, 53	4шт.-0, 16
2	Дер.стойки 0, 2*3, 03 уч.бремсберг	6шт-0, 57	3шт-0, 29	1шт
3	Вент.уч.ходок	6шт-0, 57	3шт-0, 29	1шт

 

Расход и стоимость материалов списываемых непосредственно на себестоимость

 

Таблица 3

Нматериаловаименование		Норма расхода на 1000т		Стоимость единицы, руб		Объем добычи, т		Сумма Затрат за месяц, руб.
		база	проект	база	проект	база	проект	база	проект
Лес круглый	м3	1, 61	1, 61	224, 99	224, 99	69800	106700	25283, 9	38650, 4
Пиломатериалы	м3	0, 51	0, 51	628, 03	628, 03	69800	106700	11401, 8	34175, 5
Запчасти	руб.	12, 06	9, 22	384, 99	275, 86	69800	106700	324079, 9	271383, 8
Износ	руб.	3, 30	2, 75	102, 00	85, 11	69800	106700	23494, 6	24973, 4
Смазочные материалы	руб.	8, 31	8, 31	301, 00	301, 00	69800	106700	174591, 4	266889, 7
Прочие	руб.	4, 14	4, 14	130, 29	130, 29	69800	106700	37647, 2	57554, 1
ИТОГО								596498, 8	693626, 9

 

Потребность и расход материалов, списываемых на себестоимость через расходы будущих периодов

Таблица 4

 

Наименование материалов	Ед. изм.	Потребность на месяц	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость с учетом транспортных расходов (15, 5%)	Подлежит списанию за месяц, руб
Бронированный кабель	пм	945	220	240124, 5	19930, 33
Трубы	шт	288	90	29937, 6	2484, 821
Металлические верхняки	шт	222	494	126666, 5	10513, 32
Цепи	м	256	290	85747, 2	7117, 018
Кабель гибкий	м	305	105	36988, 88	3070, 077
ИТОГО:					43116

 

Амортизация

Таблица 5

 

		Количество единиц в работе		Общая балансовая стоимость, руб		Норма амортизации		Относится на себестоимость за месяи. tdv6.
		База	Проект	База	Проект	год	месяц	База	Проект
1	Комбайн очистной 1КШЭ	1	1	1497925	1497925	22, 2	1, 85	27711, 6	27711, б
2	Конвейера скребковые	2	2	1300000	5169776	20	1, 6	21666, 6	86162, 9
3	Секции крепи ОКП7 0В	130	130	16827699	16827699	22, 2	1, 85	311312, 4	311312, 4
4	Крепь сопряжения ОКС	1	1	50000	50000	22, 2	1, 85	925	925
5	Конвейера ленточные	2	2	28270200	28270200	22, 2	1, 85	522998, 7	522998, 7
6	Станция управления	2	2	154000	154000	34, 3	2, 85	4401, 8	4401, 8
7	Насосы	5	5	668000	668000	34, 3	2, 85	19093, 6	19093, 6
8	Лебедки	8	8	3833000	3833000	34, 3	2, 85	109559, 9	109559, 9
9	Пускатели магнитные	29	29	2013800	2013800	34, 3	2, 85	57561, 1	57561, 1
10	Агрегаты пусковые	12	12	533000	533000	34, 3	2, 85	15234, 9	15234, 9
11	Аппаратура автоматизации	12	12	1269000	1269000	34, 3	2, 85	36272, 2	36272, 2
12	Маслостанция	4	4	1392878	1392878	34, 3	2, 85	39813, 1	39813, 1
13	Автоматы фидерные	20	20	551118	551118	34, 3	2, 85	15752, 7	15752, 7
14	Прочее оборудование	7	7	105000	105000	34, 3	2, 85	3001, 2	3001, 2
15	ИТОГО по участку			58465620	62335396			1185305	1249802

 

Сводная таблица изменяющихся затрат участковой себестоимости в среднем за месяц по сравниваемым вариантам.

Таблица 6

 

Элементы зат]			Сумма затрат за месяц, руб	Планируемая добыча, т							Себестоимость 1т, руб				Удельный вес Затрат, %
			база				проект	база		проект			база	проект		+/-	%		база	проект
Материалы			639614, 8				736742, 9	69800		106700			3, 27	2, 13		-1, 14	65, 22		16, 78	16, 32
Оплата труда			848400				975660	69800		106700			9, 35	5, 40		-3, 95	57, 74		47, 85	41, 21
Отчисления на социальные нужды								69800		106700			3, 19	2, 39		-0, 79	75, 00		16, 36	18, 30
Амортизация								69800		106700			3, 71	3, 16		-0, 54	85, 24		19, 01	24, 17
Участковая себестоимость																-6, 44	67, 05		100, 0	100, 0
					1 квартал				2 квартал
					план	факт			план			факт
	Материальные затраты, руб				72, 51	89, 13			71, 16			116, 2
	в т.ч.    вспомогательные мат.				39, 48	52, 31			37, 57			62, 55
	ГГР				10, 41	9, 51			10, 1			10, 14
	- топливо				2, 41	2, 86			1, 87			3, 1
	- энергия				12, 35	14, 86			14, 76			20, 74
	- услуги пр.характера				7, 86	9, 59			6, 86			19, 67
	Заработная плата, руб				56, 98	100, 12			59, 63			98, 21
	Начисления, руб				24, 96	46, 81			26, 12			48, 03
	Амортизация, руб				17, 02	19, 42			17, 26			23, 92
	Плата за недра, руб				5, 21	4, 58			5, 83			5, 53
	Остальные элементы, руб				20, 3	19, 39			23, 91			26, 76
	Полная себестоимость, руб				196, 98	279, 45			203, 91			318, 65
	Цена 1 тонны товарной продукции, руб				210, 92	212, 06			235, 46			237, 85

 

Заключение

 

В курсовом проекте на основе технико-экономических расчетов произведено обоснование целесообразности внедрения планируемых организационно-технических мероприятий и нового оборудования, определены основные технико-экономические показатели работы очистного забоя. В результате внедрения мероприятий предполагается обеспечить рост добычи, снижение себестоимости, повышение производительности труда. Все это позволяет сделать вывод об экономической целесообразности планируемых в курсовой работе мероприятий.

Список литературы

 

1 «Организация, планирование и управление производством в горной промышленности» под редакцией проф. Лобанова Н.Я., М.: Недра 1989 г.

2. «Нормативные нагрузки на очистной забой действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки» М.: МУТИ 982г.

3. «Временные методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий научно-технического прогресса в угольной промышленности» М.: УНИИУГОЛЬ 1990 г.

Приложение 1

 

Для скребкового конвейера СУОКП

Приложение 1

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ

(ПРОГРАММА rll ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М    2.50

2. ДЛИНА ЛАВЫ, М    157.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА      1

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС      9.00

5. ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/МЗ        1.35

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М     200.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) 1.15

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ, 2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ 2

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ  4 00.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА   8.90

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М 0.63

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК., 2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 2

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН        8.00

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН    5.40

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ 8 90

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ.00 18. СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАВ 1.20 19. ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН.. 15.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН   20.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М.05 22. ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ, ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1М ЛАВЫ, МИН/М.00 23. ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН....00 24. НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС. 850.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 3.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН 360.00

31. ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ 3.00 ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН 5.410 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН... 13.803 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 15.156 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН... 10.500 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН.... 14.167 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН.. 10.500 КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ..334 КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ.715

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 287

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 215

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т   3251.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ   9.133

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М   5.113

Внимание!

=СКРЕБКОВЫЙ(Е) КОНВЕЙЕР(Ы) СДЕРЖИВАЕТ(ЮТ) РАБОТУ КОМБАЙНА.

Расчет выполнил Лалаян

Для скребкового конвейера СП-301

Приложение 3

 

санкт-петербургский горный институт, кафедра рмпс суточная нагрузка на лаву при комбайновой выемке угля (программа rll по методике игд им. а.а.скочинского)

исходные данные:

1.вынимаемая мощность пласта, м      2.50

2. длина лавы, м      157.

3.направление движения лавы: 1-по простиранию,

2-по восстанию, 3-по падению пласта  1

4.угол падения пласта, градус   9.00

5. плотность угля в массиве, т/мз       1.35

6.сопротивляемость пласта резанию, кн/м  200.00

7.коэфф., характеризующий хрупкость угля (1.0-1.3)   1.15

8.устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2-средней устойчивости, 3-неустойчивая кровля 2

9.мощность привода комбайна, квт  400.00

10.коэффициент готовности комбайна 8.90

11.ширина захвата комбайна, м 0.63

12.схема работы комб.: 1-челнок., 2-одностор., 3-уступная.    2

14.техн. допустимая скорость подачи комбайна, м/мин     8.00

15.скорость крепления лавы, м/мин     5.40

16.коэффициент готовности крепи лавы 8.90

17.сумма осложняющих факторов на сопряжении с конв. выраб.00

18.сумма осложняющих факторов на сопряжении с вент. выраб 1.20

19.продолжит. подготовит.-заключительных операций, мин.. 15.00

20.продолжительность концевых операций, мин   20.00

21.время на вспом.операции, приходящееся на 1 м лавы, мин/м .05

22.время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин/м   .00

23.время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин...      .00

24. наличие в трансп.линии аккумулир.' бункера: 1-да, 2-нет   1

25.число скребковых конв. в участковой транспортной линии 2.00

26.производительность линии скребковых конвейеров, т/час 900.00

27.число ленточных конв. в участковой транспортной линии 1.00

28.производительность линии ленточных конвейеров, т/час 850.00

29.число конвейеров в сборной конвейерной линии             3.00

30.продолжительность смены, мин 360.00

31. число смен по добыче угля в сутки 3.00 выходные параметры: расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 5.410 производительность комбайна по скорости подачи, т/мин...13.803 производительность комбайна по скорости крепления, т/мин    15.156 производительность линии скребковых конвейеров, т/мин...15.000 производительность линии ленточных конвейеров, т/мин....14.167 производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин..13.803 коэфф.готовности лавы по группе последовательных перерыв..2 93 коэфф. готовности лавы по группе параллельных перерывов.715 сменный коэффициент машинного времени 256 суточный коэффициент машинного времени 192 суточная нагрузка на очистной забой, т 3812 число циклов за сутки 11.273 подвигание лавы за сутки, м 5. 995

Расчет выполнил Лалаян

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: