Разработка технологического процесса

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

2.1 Чертеж отливки ………………………………………………………………………

2.2 Чертеж методики заливки (ЛПС) …………………………………………………...

2.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность

выполнения технологических операций и их характеристика

(выбор оборудования) …………………………………………………………………...

2.4 Контроль качества отливок …………………………………………………………

Расчеты

3.1 Расчет литниковой системы ………………………………………………………..

3.2 Расчет формы ………………………………………………………………………..

3.3 Расчет шихты и баланса металла …………………………………………………..

3.4 Расчет количества оборудования …………………………………………………..

Охрана труда

4.1 Мероприятия по технике безопасности (по ССБТ) ……………………………….

4.2 Мероприятия по противопожарной защите ……………………………………….

4.3 Мероприятия по охране окружающей среды ……………………………………...

Список использованных источников (литературы) ……………………………….

Диск CD/DVD, usb-flash В конверте на обороте обложки

АТКП. 22.02.03.12.109 Чертеж отливки

АТКП. 22.02.03.12.109 Чертеж формы в сборе. Сборочный чертеж

Пояснительная записка

Презентационный материал

Графический материал

Чертеж отливки с указанием всех видов

Чертеж формы в сборе с указанием всех видов и позиций

Спецификация

Введение

Литье, является самым древним способом получения изделия из металла. За этот, внушительный период, литейное производство технологически и технически усовершенствовало способы и варианты получения изделий с необходимыми требованиями, которые зависят от области применения и условий работы получаемой детали.

На сегодняшний день тенденция литейного производства — это механизация и автоматизация технологического процесса, чтобы минимизировать физическую нагрузку рабочих и достижения непрерывности технологических процессов, а это говорит о том, что простой оборудования будет сказываться на экономической ситуации производства. Так же, применение робототехники и высокотехнологичного оборудования способствует получению сложных по конфигурации и химическому составу изделий. Проводится модернизация цехов для улучшения условий труда, а так же организовываются мероприятия по повышению знаний сотрудников.

Освоены цветные сплавы и легированные стали для фасонного литья, совершенствуются металлургические процессы выплавки черных и цветных сплавов. Стремление внедрить в литейное производство передовые способы производства, созданные на научной основе носит первостепенный характер. При этом большое внимание уделяется снижению трудоемкости изготовления отливок и одновременно повышению их точности.

Все большее распространение получают и совершенствуются специальные виды литья: в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, вакуумным всасыванием, центробежные формы и прочие другие.

В курсовом проекте будет разрабатываться технологический процесс получения изделия литьем в разовую песчаную форму, состоящая из кварцевого песка, огнеупорной глины и специальных добавок (связующих). Данный способ получил широкое распространение, он позволяет получать отливки массой до нескольких тонн, и имеет разнообразие выпускаемой номенклатуры. Литье в разовую песчаную форму является одним из дешевых способов.

В настоящий момент проблемой литейного производства, является воздействие на окружающую среду и здоровье работников.

Современное производство стремится рационально использовать ресурсы, особенно это относится к дефицитным металлам, что экономически очень важно.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса получения отливки «Хомут» литьем в разовую песчаную форму и повышение знаний.

Обоснование технических решений

Выбор способа литья и типа производства

При выборе литья необходимо учитывать технологичность конструкции, технико-экономические показатели и необходимые эксплуатационные качества литых деталей.

Рассмотрим сущности способов литья:

· Литье в кокиль. Сущность способа состоит в том, что металл заливают в металлическую форму под действием гравитационных сил.

«+»: долговечность, высокий класс шереховатости поверхности, высокие параметры геометрических размеров, высокие механические свойства, автоматизация и механизация процесса

«-»: дороговизна способа, низкая газопроницаемость формы, однообразие выпускаемой номенклатуры

· Литье под давлением. Сущность этого способа состоит в том, что расплав вводится в пресс-форму (обычно металлическую), под давлением 1000 кг/см² со скоростью 100-120 м/с.

«+»: высокое качество поверхности отливки, сокращение производственного цикла, снижение трудоемкости и себестоимости отливок, улучшение условий труда, экономия дорогих цветных сплавов.

«-»: высокая стоимость оборудования и пресс-форм, применима для крупных серий отливок, возможность получения отливок из легкоплавких сплавов (алюминиевых, магниевых, цинковых и латуней.

· Центробежное литье. Сущность состоит в том, что металл заливается в быстровращающуюся форму под действием центробежной силы, прижимается к ней в результате образуется отливка.

«+»: меньше расход металла из-за отсутствия литниковой системы, высокий класс шереховатости поверхности, принцип направленного затвердевания, механизированный и автоматизированный процесс, более плотная структура отливки, высокие механические свойства, нет усадочной пористости и раковин.

«-»: получение тел вращения, невозможность получения очень протяженных отливок, ликвация, неточность диаметра свободной поверхности отливки.

· Литье в оболочковые формы. Сущность способа заключается в использовании песчано-смоляных смесей на основе высокопрочных связующих для создания прочных тонкостенных форм-оболочек.

«+»: быстрота, низкий расход формовочной смеси, малый припуск на механическую обработку, точный отпечаток, автоматизированный и механизированный процесс.

«-»: из-за высокой газотворности смолы в отливке образуется газовая пористость, одноразовое использование формы, дороговизна смолы, сложность регенерации использованных смесей.

· Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа состоит в том, что на выплавляемую модель послойно наносят огнеупорное покрытие, после выплавления модельной массы в форму заливают металл.

«+»: высокая точность, высокий класс шереховатости, заливка жаропрочных сплавов, минимальный припуск на механическую обработку, любые размеры и геометрическая форма, автоматизация и механизация процесса, минимальные термические напряжения отливок (за счет утепления форм), получение отливок с заданной структурой.

«-»: длинный и дорогой технологический процесс, многопозиционный технологический процесс, повышенный брак отливок.

· Литье выжиманием. Сущность способа состоит в том, что металл с избытком заливают в металлоприемник, за счет сближения створ металл поднимается по форме, излишки металла выжимаются наружу в результате получается отливка

«+»: возможность получения тонкостенных отливок, большой протяженности с толщиной стенки от 1 до 5 мм. Размерами до 2-3 м.; отсутствие литниковой системы, возможность заливки любого сплава.

«-»: дорогой способ, однотипность отливок, получение только тонких оливок.

· Литье в разовые песчаные формы. Сущность способа состоит в том, что расплав заливают в разовую форму из песчано-глинистой смеси под действием гравитационных сил.

«+»: разнообразие выпускаемой номенклатуры, возможность заливки любых сплавов, любая конфигурация, дешевизна процесса, простота регенерация формовочной смеси, автоматизация и механизация процесса.

«-»: одноразовая форма, низкий класс шереховатости, большие припуски на механическую обработку.

Для получения требуемой отливки, рациональным выбором сущности способа, является литье в разовую песчаную форму, так как будет применен черный металл, кроме этого получаемая отливка не требует высокого класса шереховатости и высоких механических свойств.

Изготовление разовых форм будет осуществляться с помощью машинной формовки, следовательно будет серийное производство получения отливки «Хомут».

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒