Выбор средств измерений и контроля

 

Выбор средств измерений определяется следующими основными факторами: масштабом производства, организационно-технической формой контроля, формой детали и точностью исправления ее размеров.

В единичном производстве размеры шпоночного соединения измеряют универсальными средствами измерения. При выборе универсальных средств измерения необходимо, чтобы предельная погрешность средств измерения (∆ lim) равнялась или была меньше допустимой погрешности измерения размера (δ ), т. е. чтобы соблюдалось условие

±∆ lim ±δ.

Допустимые погрешности измерения линейных размеров зависят от номинального размера и допуска на этот размер и устанавливаются по ГОСТ 8.031–81 (прил. 3).

В серийном и массовом производстве контроль шпоночных соединений осуществляют специальными предельными калибрами: ширина пазов вала и втулки b проверяется пластинами, имеющими проходную и непроходную сторону; размер (d + t₂ – у отверстия) – пробками со ступенчатой шпонкой; глубина паза вала (размер t₁) – кольцевыми калибрами, имеющими стержень с проходной и непроходной ступенью (рис. 4). Допуски этих типов калибров принимаются равными допускам гладких калибров [3].

 

 

Рис. 4. Калибры для контроля деталей шпоночных соединений:

а – плоские калибры для контроля ширины паза; b – шпоночный калибр-пробка;

c – шпоночный калибр-призма

 

Порядок расчета

 

По исходным данным необходимо выполнить следующее:

1) выбрать по прил. 16, 17 (ГОСТ 23360–78 или ГОСТ 24071–80) основные конструктивные размеры элементов шпоночного соединения с призматической или сегментной шпонкой;

2) в соответствии с видом шпоночного соединения выбрать посадки шпонки в паз вала и в паз втулки (ГОСТ 23360–78 или ГОСТ 24071–80);

3) найти численные значения предельных отклонений ширины шпонки и пазов, поля допусков и предельные отклонения несопрягаемых размеров;

4) вычислить предельные размеры и допуски следующих элементов соединения:

шпонки:

− по ширине шпонки b;

− по высоте шпонки h;

− по длине шпонки l для призматической или на диаметр d для сегментной шпонки;

вала:

− по ширине шпоночного паза b;

− по глубине паза вала t1;

− по длине паза вала l1;

втулки:

− по ширине шпоночного паза втулки b;

− по глубине паза втулки t2;

5) определить предельные зазоры или натяги, допуск посадки, получаемые в соединениях шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки по размеру b;

6) данные занести в таблицу;

7) построить схему взаимного расположения полей допусков по размеру ширины шпоночного паза;

8) выполнить эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием посадок, полей допусков, предельных отклонений размеров и шероховатости поверхностей.

 

Пример расчета

 

Для шпоночного соединения (диаметр вала d = 30 мм, шпонка сегментная, назначение 1, соединение нормальное) определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения. Привести схемы расположения полей допусков по ширине шпонки b и эскизы шпоночного соединения в сборе и подетально.

По таблице прил. 17 находим основные размеры шпонки и пазов:

размеры шпонки b × h = 8 × 11 мм;

диаметр шпонки d = 28 мм;

глубина паза пала t₁ = 8 мм;

глубина паза втулки t₂ = 3, 3 мм.

Устанавливаем посадки шпонки в паз вала и в паз втулки.

Ширина шпонки и пазов при нормальном соединении имеет следующие поля допусков: шпонки – b = 8h9, паза вала – b = 8N9 и паза втулки – b = 8J_s9. Тогда посадки шпонки в паз вала и в паз втулки в общем виде можем записать следующим образом:

в паз вала – 8 и в паз втулки – 8 .

Численные значения предельных отклонений ширины шпонки и пазов находим из прил. 18:

для шпонки b = 8h9(_{–0, 036});

для паза вала b = 8N9(_{–0, 036});

для паза втулки b = 8J_s9(±0, 018).

Допуски и предельные отклонения несопрягаемых размеров элементов шпоночного соединения находим из прил. 15:

высота шпонки h = 11h11(_{–0, 11});

диаметр шпонки d = 28h12(_{–0, 21});

глубина паза вала t₁ = 8^{+0, 3};

глубина паза втулки t₂ = 3, 3^{+0, 2}.

Производим расчет предельных значений всех основных размеров и получаемых в соединении шпонки с пазами зазоров или натягов. Результаты расчетов сводим в табл. 2.

Строим схемы взаимного расположения полей допусков (рис. 5).

 

 

Рис. 5. Схемы полей допусков шпоночного соединения:

а – шпонка – паз втулки; b – шпонка – паз вала

Вычерчиваем изображения шпоночного соединения и его деталей (прил. 19, 20, 21).

 

Таблица 2. Размерные характеристики шпоночного соединения

 

Наименование размеров элементов шпоночного соединения	Номинальный размер, мм	Условное обозначение поля допуска (посадки)	Предельные отклонения, мм	Предельные размеры, мм
верхнее	нижнее	mах	min
Шпонка: ширина высота диаметр Паз вала: ширина глубина Паз втулки: ширина глубина   Соединения: шпонка – паз вала   шпонка – паз втулки	3, 3	h9 h11 h12   N9     Js9	+0, 3   +0, 018 +0, 2	–0, 036 –0, 11 –0, 21   –0, 036   –0, 018	8, 3   8, 018 3, 5	7, 964 10, 89 27, 79   7, 964   7, 982 3, 3

 

Окончание табл. 2

 

Наименование размеров элементов шпоночного соединения	Допуски размера (посадки), мм	Зазор, мм	Натяг, мм
max	min	max	min
Шпонка: ширина высота диаметр Паз вала: ширина глубина Паз втулки: ширина глубина   Соединения: шпонка – паз вала   шпонка – паз втулки	0, 036 0, 11 0, 21   0, 036 0, 3   0, 036 0, 2     0, 072   0, 072	0, 036   0, 054		0, 036   0, 018

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для студ. высш. учеб. заведений / А. И. Аристов [и др.]. – М.: Издат. центр «Академия», 2008. – 384 с.

2. Соломахо, В. Л. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: учеб. пособие / В. Л. Соломахо, Б. В. Цитович. – Минск: Оракул, 2004. – 216 с.

3. Ганевский, Г. М. Допуски и посадки и технические измерения в машиностроении: учеб. пособие для сред. проф. образования / Г. М. Ганевский, И. И. Гольдин. – М.: ПрофОбрИздат, 2002. – 288 с.

4. Васильев, А. С. Основы метрологии и технические измерения: учеб. пособие / А. С. Васильев. – М.: Машиностроение, 1988. – 240 с.

5. Палей, М.А. Допуски и посадки: справочник. В 2 ч. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – СПб.: Политехника, 2001. – 576 с.

6. Трубилов, А.К. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования и оформление. СТП БГСХА 2.001–2011 / А. К. Трубилов. – Горки: БГСХА, 2011. – 237 с.

 

Приложения

 

Приложение 1

123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. B. Медленно действующие противоревматоидные средства
2. I Использование заемных средств в работе предприятия
3. I. ВЫБОР ТЕМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
4. I. Придаточные, которые присоединяются непосредственно к главному предложению, могут быть однородными и неоднородными.
5. I.1. Выбор темы и научного руководителя
6. III. Соблазн и его непосредственные последствия
7. IV. Формы промежуточного и итогового контроля
8. Q В марте 1990 г, на выборах в ГДР победила
9. VII. Тело как средство общения
10. X. Фонд оценочных средств для проведения промежуточной аттестации обучающихся
11. А. Метод непосредственного применения законов Кирхгофа.
12. Адаптация или разработка системы непрерывного контроля и улучшения процесса. Реинжиниринг процессов