Процесс деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном

Стр 1 из 3Следующая ⇒

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт промышленных технологий и инжиниринга

Кафедра «Переработка нефти и газа»

Технология смазочных масел

Методические указания для курсовых работ

по дисциплине «Технология смазочных материалов»

для обучающихся по направлению подготовки

18.03.01 Химическая технология

профиль: Химическая технология природных

энергоносителей и углеродных материалов

всех форм обучения

составитель: Е. Н. Скворцова,

кандидат технических наук, доцент

Тюмень

ТюмГНГУ

Скворцова, Е. Н. Технология смазочных масел [Текст]: методические указания для выполнения курсовых работ / Е. Н. Скворцова – Тюмень: ТюмГНГУ, 2016. – 36 с.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию на заседании кафедры «Переработка нефти и газа»

«__10__» __декабря___ 2015 года, протокол № __4__.

Аннотация

Методические указания предназначены для обучающихся по направлению подготовки 18.03.01 Химическая технология профиль: Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов всех форм обучения.

В методических указаниях отражены цель и задачи выполнения курсовых работ. Приведены рекомендации по выполнению и оформлению курсовой работы, требования к структуре курсовой работы, ее содержанию и объему. Приведены порядок защиты и оценки курсовой работы.

бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тюменский государственный

нефтегазовый университет», 2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..4

2. Цели и объекты работы……………………………………………...........4

1.1. Цели выполнения……………………………………………………..4

1.2. Требования к результатам освоения дисциплины…………………..4

3. Тематика курсовых работ…………………………………………………5

3.1. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном……………………….5

3.2. Процесс селективной очистки масел………………………………..10

3.3. Процесс депарафинизации масляных дистиллятов………………..18

4. Критерии оценки работы студента……………...………………………26

5. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..………...…………27

6. Приложение А…………………………………………………………….28

7. Приложение Б…………………………………………………………….32

8. Приложение В…………………………………………………………….35

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания «Технология смазочных масел» содержат рекомендации по выполнению курсовых работ (КР) по дисциплине «Технология смазочных материалов».

Дисциплина «Технология смазочных материалов» относится к профилю «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» к профессиональному циклу дисциплин базовой части (Б.3).

КР выполняются в соответствии с учебным планом направления подготовки и предназначена для закрепления теоретических знаний обучающихся по технологии процессов производства смазочных материалов.

Цели и объекты работы

1.1 Целями выполнения студентами КР являются:

- систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и практических умений по общепрофессиональным и специальным дисциплинам;

- углубление теоретических знаний по вопросам закономерностей технологических процессов производства смазочных материалов; принципиальных действующих и современных технологических схем установок данных процессов; методах совершенствования данных технологий:

- выработка практических и инженерных навыков при выполнении химико-технологических расчётов:

- развитие творческой инициативы и самостоятельности студентов.

Объектом проекта (работы) могут служить технологические установки процессов производства смазочных материалов или отдельные блоки этих установок.

При выполнении технологических расчётов следует использовать производственные данные или литературные данные (на основе опыта работы аналогичных производств) с учётом прогрессивных разработок в данной технологии.

1.2 Требования к результатам освоения дисциплины:

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

- технологию процессов производства смазочных материалов;

- физико-химические закономерности и основные факторы, влияющие на качественные характеристики смазочных материалов;

- технологические расчёты оборудования для производства смазочных материалов;

- новейшие достижения в мире по технологиям производства смазочных материалов.

Уметь:

- определять и рассчитывать основные показатели качества нефтяных масел;

- подбирать технологические режимы процессов производства нефтяных масел;

-работать с технической литературой и нормативной документацией;

- обрабатывать информацию и вести техническую документацию;

- эксплуатировать аппараты и оборудование;

- решать ситуационные задачи по поддержанию технологических параметров работы установок маслоблока.

Владеть:

- методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования;

- методами расчета и анализа сырья и продуктов процессов производства смазочных материалов;

- методами управления и регулирования параметров данных процессов.

Тематика курсовых работ

Задания включает тематику КР:

1. Проект установки деасфальтизации гудрона пропаном.

2. Проект установки селективной очистки масел фенолом.

3. Проект установки депарафинизации масел.

В задании указывается производительность установки, конкретное сырьё.

Процесс деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном

Процесс деасфальтизации, предназначенный для удаления смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов, является основным процессом при производстве смазочных масел. Необходимость деасфальтизации гудронов обусловлена тем, что смолисто-асфальтеновые вещества и полициклические арены не только ухудшают эксплуатационные свойства масел (вязкостно-температурные, стабильность против окисления, нагаро- и лакообразование), но и снижают эффективность последующих процессов производства масел. Так, растворители, применяемые при селективной очистке, плохо растворяют смолы и не растворяют асфальтены, в результате чего невозможно получать рафинаты нужного качества.

Материальный баланс колонны деасфальтизации

Данные для расчета материального баланса:

Производительность установки деасфальтизации по сырью:

520 тыс. т/год.

Число дней работы установки в год составляет 345 дней.

Кратность пропана к сырью 5: 1.

Выход продуктов:

- деасфальтизат – 65%, масс.

- битум деасфальтизации – 35%, масс.

Материальный баланс колонны представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Материальный баланс колонны деасфальтизации

Статья	% масс.	Производительность
тыс т/год	т/сутки	кг/ч
Приход:
Гудрон
Пропан
Итого:
Расход:
Р-р деасфальтизата, в т. ч.
Деасфальтизат
Пропан
Р-р битума, в т. ч.
Битум
Пропан
Итого:

Материальный баланс экстракционной колонны

Данные для расчета материального баланса:

Производительность установки селективной очистки по сырью:

320 тыс. т/год.

Число дней работы установки в год составляет 340 дней.

Кратность фенола к сырью 2: 1.

Выход продуктов

- рафинат – 56%

- экстракт – 44%

Материальный баланс приведен в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Материальный баланс экстракционной колонны

Статья	% мас. от сырья	т/год	т/сутки	кг/ч
Взято:
Сырье (маловязкий дистиллят)			941, 2
Фенол			1882, 4
Всего:			2823, 5
Получено:
Рафинатный раствор:			602, 3
-рафинат			527, 1
-фенол			75, 2
Экстрактный раствор:			2221, 2
-экстракт			414, 1
-фенол			1807, 1
Всего:			2823, 5

Материальный баланс процесса депарафинизации

Данные для расчета материального баланса:

Производительность установки депарафинизации по сырью:

205 тыс. т/год.

Число дней работы установки в год составляет 342 дней.

Кратность растворителя к сырью 3: 1.

Выход продуктов:

- депарафинированное масло – 68%

- гач –

32%

Материальный баланс приведен в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Материальный баланс установки депарафинизации

Статья	% масс.	Производительность
тыс т/год	т/сутки	кг/ч

Приход:
Сырье (рафинат)		205, 0	585, 7
Растворитель
- на разбавление		410, 0	1171, 4
- на промывку		205, 0	585, 7
Итого:		820, 0	2342, 9
Расход:
Раствор депмасла, в т. ч.		662, 2	1891, 9

депмасло		139, 4	398, 3
растворитель		522, 8	1493, 6
Раствор гача, в т. ч.		157, 8
гач		65, 6	187, 4
растворитель		92, 2	263, 6
Итого:		820, 0	2342, 9

Технологический расчет кристаллизационного и фильтровального отделений

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Средняя температурная поправка относительной плотности

p₄²⁰	a	5a
0, 7000-0, 7099	0, 000897	0, 00448
0, 7100-0, 7199	0, 000884	0, 00442
0, 7200-0, 7299	0, 000870	0, 00435
0, 7300-0, 7399	0, 000857	0, 00428
0, 7400-0, 7499	0, 000844	0, 00422
0, 7500-0, 7599	0, 000831	0, 00415
0, 7600-0, 7699	0, 000818	0, 00410
0, 7700-0, 7799	0, 000805	0, 00402
0, 7800-0, 7899	0, 000792	0, 00396
0, 7900-0, 7999	0, 000778	0, 00389
0, 8000-0, 8099	0, 000765	0, 00382
0, 8100-0, 8199	0, 000752	0, 00376
0, 8200-0, 8299	0, 000738	0, 00369
0, 8300-0, 8399	0, 000725	0, 00362
0, 8400-0, 8499	0, 000712	0, 00356
0, 8500-0, 8599	0, 000699	0, 00349
0, 8600-0, 8699	0, 000686	0, 00343
0, 8700-0, 8799	0, 000673	0, 00336
0, 8800-0, 8899	0, 000660	0, 00330
0, 8900-0, 8999	0, 000647	0, 00323
0, 9000-0, 9099	0, 000633	0, 00316
0, 9100-0, 9199	0, 000620	0, 00310
0, 9200-0, 9299	0, 000607	0, 00303
0, 9300-0, 9399	0, 000594	0, 00297
0, 9400-0, 9499	0, 000581	0, 00290
0, 9500-0, 9599	0, 000567	0, 00283
0, 9600-0, 9699	0, 000554	0, 00277
0, 9700-0, 9799	0, 000541	0, 00270
0, 9800-0, 9899	0, 000522	0, 00261
0, 9900-1, 0000	0, 000515	0, 00257

Учебное издание

ТЕХНОЛОГИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Методические указания для выполнения курсовых работ

Составитель:

СКВОРЦОВА Елена Николаевна

В авторской редакции

Подписано в печать____________ Формат 69х90 1/16. Усл. печ. л._2, 25___.

. Тираж________ экз. Заказ №_________.

Библиотечно-издательский комплекс

федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет»

62500, Тюмень, ул. Володарского, 38.

Типография библиотечно-издательского комплекса

625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт промышленных технологий и инжиниринга

Кафедра «Переработка нефти и газа»

Технология смазочных масел

Методические указания для курсовых работ

по дисциплине «Технология смазочных материалов»

для обучающихся по направлению подготовки

18.03.01 Химическая технология

профиль: Химическая технология природных

энергоносителей и углеродных материалов

всех форм обучения

составитель: Е. Н. Скворцова,

кандидат технических наук, доцент

Тюмень

ТюмГНГУ

«__10__» __декабря___ 2015 года, протокол № __4__.

Аннотация

бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тюменский государственный

нефтегазовый университет», 2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..4

2. Цели и объекты работы……………………………………………...........4

1.1. Цели выполнения……………………………………………………..4

1.2. Требования к результатам освоения дисциплины…………………..4

3. Тематика курсовых работ…………………………………………………5

3.1. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном……………………….5

3.2. Процесс селективной очистки масел………………………………..10

3.3. Процесс депарафинизации масляных дистиллятов………………..18

4. Критерии оценки работы студента……………...………………………26

5. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..………...…………27

6. Приложение А…………………………………………………………….28

7. Приложение Б…………………………………………………………….32

8. Приложение В…………………………………………………………….35

ВВЕДЕНИЕ

Цели и объекты работы

1.1 Целями выполнения студентами КР являются:

- выработка практических и инженерных навыков при выполнении химико-технологических расчётов:

- развитие творческой инициативы и самостоятельности студентов.

1.2 Требования к результатам освоения дисциплины:

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

- технологию процессов производства смазочных материалов;

- технологические расчёты оборудования для производства смазочных материалов;

- новейшие достижения в мире по технологиям производства смазочных материалов.

Уметь:

- определять и рассчитывать основные показатели качества нефтяных масел;

- подбирать технологические режимы процессов производства нефтяных масел;

-работать с технической литературой и нормативной документацией;

- обрабатывать информацию и вести техническую документацию;

- эксплуатировать аппараты и оборудование;

- решать ситуационные задачи по поддержанию технологических параметров работы установок маслоблока.

Владеть:

- методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования;

- методами расчета и анализа сырья и продуктов процессов производства смазочных материалов;

- методами управления и регулирования параметров данных процессов.

Тематика курсовых работ

Задания включает тематику КР:

1. Проект установки деасфальтизации гудрона пропаном.

2. Проект установки селективной очистки масел фенолом.

3. Проект установки депарафинизации масел.

В задании указывается производительность установки, конкретное сырьё.

Процесс деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном

Материальный баланс колонны деасфальтизации

Данные для расчета материального баланса:

Производительность установки деасфальтизации по сырью:

520 тыс. т/год.

Число дней работы установки в год составляет 345 дней.

Кратность пропана к сырью 5: 1.

Выход продуктов:

- деасфальтизат – 65%, масс.

- битум деасфальтизации – 35%, масс.

Материальный баланс колонны представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Материальный баланс колонны деасфальтизации

Статья	% масс.	Производительность
тыс т/год	т/сутки	кг/ч
Приход:
Гудрон
Пропан
Итого:
Расход:
Р-р деасфальтизата, в т. ч.
Деасфальтизат
Пропан
Р-р битума, в т. ч.
Битум
Пропан
Итого:

12 3 Следующая ⇒