Определение высоты экстракционной колонны

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Объемные расходы рафинатного и экстрактного растворов определяются по формулам:

V_р.р.= + = = 26, 8 м³/ч,

V_э.р.= = = 88, 92 м³/ч,

Где G_раф– часовое количество рафината в кг/ч;

_раф– плотность рафината при температуре на верху колонны в кг/м³;

х - весовая концентрация рафината в рафинатном растворе;

G_э– количество экстракта в кг/ч;

_э– плотность экстракта при температуре в низу колонны в кг/м³;

- плотность фенола при температуре на верху колонны в кг/м³;

- плотность фенола при температуре внизу колонны в кг/м³.

Высоту отстойной части колонны для рафинатного раствора определяем по формуле:

h₁= = = 2, 56 м,

где V_р.р.– объемный расход рафинатного раствора в м³/ч;

- время отстаивания рафинатного раствора в отстойной части колонны; =1, 2÷ 1, 5 ч;

F – площадь поперечного сечения колонны в м²

F = =12, 56 м

Высоту отстойной части колонны для экстрактного раствора определяем по формуле:

h₂= = = 5, 3 м

где V_э.р.– объемный расход экстрактного раствора в м³/ч;

- время отстаивания экстрактног раствора в отстойной части колонны; =0, 5÷ 1, 0 ч;

В экстракционной колонне 21 тарелка, расстояние между ними 0, 7 м, тогда высота, занятая контактными устройствами:

h₃= (n-1) h_т = (21-1) 0, 7 =14 м

(здесь n- число тарелок; h_т - расстояние между тарелками в м);

Высота всей колонны:

где – расстояние между верхней тарелкой и днищем колонны (высота отстойной части для рафинатного раствора) в м;

– высота отстойной части для экстрактного раствора в м (расстояние от днища колонны до нижней тарелки);

– высота, занятая контактными устройствами, м.

Процесс депарафинизации масляных дистиллятов избирательными растворителями

Одним из основных требований к нефтепродуктам является их подвижность при низких температурах. Потеря подвижности топлив и масел объясняется способностью твердых углеводородов (парафинов и церезинов) при понижении температуры кристаллизоваться из растворов нефтяных фракций, образуя структурированную систему, связывающую жидкую фазу. Для получения нефтяных масел с низкой температурой застывания в технологию их производства включен процесс депарафинизации. В то же время твердые углеводороды, нежелательные в маслах и топливах, являются ценным сырьем для производства парафинов, церезинов и продуктов на их основе, находящих широкое применение. Депарафинизация нефтепродуктов может осуществляться несколькими методами: кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья; кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении раствора сырья в избирательных растворителях; комплексообразованием с карбамидом; каталитическим превращением твердых углеводородов в низкозастывающие продукты; адсорбционным разделением сырья на высоко- и низкозастывающие компоненты; биологическим воздействием. Наиболее широкое промышленное применение получили методы депарафинизации с использованием избирательных растворителей; реже используют процесс карбамидной депарафинизации, главным образом для понижения температуры застывания дистиллятов дизельных топлив.

Материальный баланс процесса депарафинизации

Данные для расчета материального баланса:

Производительность установки депарафинизации по сырью:

205 тыс. т/год.

Число дней работы установки в год составляет 342 дней.

Кратность растворителя к сырью 3: 1.

Выход продуктов:

- депарафинированное масло – 68%

- гач –

32%

Материальный баланс приведен в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Материальный баланс установки депарафинизации

Статья	% масс.	Производительность
тыс т/год	т/сутки	кг/ч

Приход:
Сырье (рафинат)		205, 0	585, 7
Растворитель
- на разбавление		410, 0	1171, 4
- на промывку		205, 0	585, 7
Итого:		820, 0	2342, 9
Расход:
Раствор депмасла, в т. ч.		662, 2	1891, 9

депмасло		139, 4	398, 3
растворитель		522, 8	1493, 6
Раствор гача, в т. ч.		157, 8
гач		65, 6	187, 4
растворитель		92, 2	263, 6
Итого:		820, 0	2342, 9

Технологический расчет кристаллизационного и фильтровального отделений

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒