Понятие производственного процесса

 

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры, радиоэлектронные приборы и т. д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис. 2.1).

Основные производственные процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т. д.).

Рис.2.1. Структура производственного процесса.

 

Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономическую целесообразность. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.

Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или; фазах). Стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка в деталь и т. д.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.

Обрабатывающая стадия - вторая в структуре производственного процесса - включает механическую, термическую, химическую и т.п. обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.), сборочный инструмент. Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их - главная задача совершенствования технологического процесса.

Регулировочно-настроечная стадия - заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметами труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, а орудиями труда - универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.

Операция - часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой).

В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.

Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов - операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг| друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др.|

В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (и их операции) условно подразделяются на простые и сложные.

Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т. е. неразъемные части изделия).

Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т. е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).

Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства.

От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

Организация вспомогательного хозяйства.
Инструментальное хозяйство.

В состав инструментального хозяйства входят:
отдел или бюро инструментального хозяйства (ОИХ или БИХ);
инструментальный цех (или цехи);
центральный инструментальный склад (ЦИС);
инструментально-раздаточные кладовые в цехах (ИРК) с заточными участками;
общезаводские или цеховые участки ремонта и восстановления инструмента;

Структура и материальная база инструментального хозяйства определяются масштабом, характером и организационным типом основного производства, а также степенью применяемости стандартизованного инструмента. Общее руководство, организацию и планирование инструментального хозяйства осуществляют:
на крупных предприятиях – ОИХ, подчиненные главному инженеру;
на небольших – БИХ в составе планово-производственного отдела.

От организации инструментального хозяйства во многом зависят степени использования производственных мощностей, ритмичность работы предприятия, качество и трудоемкость продукции.

^ Использование инструмента.

Одной из основных задач инструментального хозяйства является организация рационального использования инструмента.

В этих целях на предприятиях осуществляется:
нормализация инструмента и сокращение на этой основе номенклатуры изготовляемого инструмента;
повышение его износоустойчивости путем применения прогрессивных материалов, совершенствования конструкции и технологии его изготовления;
изготовление изнашиваемого инструмента;
организация планово-предупредительного ремонта оснастки и ценного инструмента;
уход и надзор за инструментом при эксплуатации, соблюдение рациональных режимов работы;
организация рационального хранения, учета и контроля за расходованием инструмента.

^ Организация ЦИС.

Основными функциями ЦИС является приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехам. Весь поступающий инструмент принимается по сопроводительным документам и проверяется по количеству работником ЦИС, а по качеству – мастером ОТК в ЦИС.

Инструмент хранится в сухом отапливаемом помещении, разделенном на отделения, в каждом из которых находится инструмент определенного класса (режущий, измерительный, слесарно-монтажный, абразивный, и т.п.). Инструмент складируется на стеллажах (в шкафах, ячейках) по индексам в порядке возрастания либо по номерам заказов, изделий.

На каждый типоразмер инструмента должна быть заведена учетная карточка с указанием в ней места хранения (по номерам) и допустимого минимума-максимума запаса данной позиции.

^ Организация работы ИРК.

Основными функциями ИРК являются: получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет, выдача на рабочие места, приемка с рабочих мест, отправка на переточку, ремонт, списание изношенного инструмента. Порядок хранения и учета – такой же, как в ЦИС. Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Непосредственно к ИРК должно примыкать заточное отделение, что упрощает передачу инструмента в переточку и последующую его приемку.

Инструментальное хозяйство – это весьма дорогое и ответственное подразделение на любом предприятии. Поэтому необходимо ежемесячно проводить комплексный анализ эффективности его работы по схеме:
затраты на инструмент, приходящиеся на 1000 грн. валового выпуска продукции;
доля затрат на инструмент в себестоимости единицы продукции;
величина запасов технологической оснастки в процентах к месячному расходу.

 

Ремонтное хозяйство.

Ремонтное хозяйство на промышленных предприятиях представлено:
системой ремонтных средств, находящихся в расположении основных рабочих и дежурного ремонтного персонала (инструментальные сумки, мелкие детали, смазка и т.д.);
ремонтными участками в составе производственных цехов, располагающим небольшим числом универсальных, а иногда и специальных станков;
ремонтными цехами (базами) или мастерскими (ремонтно-механическими, ремонтно-строительными, электроцехом);
складскими помещениями (складами и кладовыми) для хранения запасных деталей, инструмента, мелкого оборудования, смазочных и обтирочных материалов.

Кроме того, в состав ремонтного хозяйства входят:
конструкторско-технологическое бюро, выполняющие работы, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования;
планово-производственное бюро, планирующие работу производительных цехов;
бюро планово-предупредительных ремонтов, планирующие ремонтные работы.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов;
поддержание их в постоянной эксплуатационной готовности;
увеличение срока их использования без ремонта;
максимальное сокращение простоев основных фондов в ремонте;
уход и надзор за состоянием основных фондов;
обновление модернизация основных фондов;
совершенствование организации и качества ремонта, уменьшение затрат на его проведение.

Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях осуществляется:
по техническому оборудованию – службами главного механика;
по энергетическому оборудованию и энергоснабжению – службами главного механика;
по промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами по их ремонту и эксплуатации (отдел капитального строительства).

Ремонт технологического оборудования организуется в соответствии с положением системы планово-предупредительного ремонта (СППР).

^ Системой ППР называют совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых заранее составленному плану с целью предупреждения прогрессивного износа, внезапных выходов оборудования из строя и поддержания его в работоспособном состоянии.

Система ППР включает следующие работы:
уход за оборудованием;
межремонтное обслуживание;
осмотры, проверку на точность, промывку оборудования и смены масла;
периодические плановые ремонты – малые, средние, капитальные.

Основной технологической документацией, используемой при организации ремонта, являются:
альбомы чертежей на сменные детали и механизмы;
проекты модернизации и оборудования;
дефектная ведомость;
паспорта и инструкции по эксплуатации оборудования.

Планированием ремонтных работ определяют общий объем работ и разработку планов-графиков ремонта. Осуществляется планирование с помощью годовых и оперативных (месячных) планов-графиков ремонта. В годовой план-график входят все данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта (наименование основных средств, инвентарный номер, категория сложности ремонта и т.д.). В месячных графиках указываются даты остановки оборудования или начала ремонта, ввода в эксплуатацию, уточненная трудоемкость ремонта, необходимое количество ремонтного персонала. На основе такого графика разрабатываются плановые задания ремонтным цехам и бригадам, ведется техническая и организационная подготовка к ремонту (подготовка технической документации, необходимых материалов и покупных деталей, запасных частей, формирование ремонтных бригад, подготовка необходимой оргоснастки и т.д.).

Технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются:
время простоя оборудования в ремонте;
число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящегося на одного ремонтного рабочего;
себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;
число аварий, поломок и внезапных ремонтов на единицу оборудования.

Энергетическое хозяйство.

Энергетическое хозяйство удовлетворяет производственные и хозяйственно-бытовые нужды во всех видах энергии (электроэнергия, тепловая энергия топлива, пара, горячей воды) и энергоносителями (пар, сжатый воздух горячая вода).

Наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения является централизованная, когда предприятие получает энергоносители со стороны. Ее эффективность обеспечивается надежностью и обеспечивается надежностью и бесперебойностью источников питания, а так же снижением издержек производства и капитальных затрат, связанных с получением необходимых предприятию видов энергии.

Состав и структура энергетического хозяйства зависят от размеров основного производства, его энергоемкости, географического размещения предприятия. В состав его входят:
теплосиловое хозяйство (котельные, бойлерные);
водоснабжение и канализация (насосные станции);
газовое хозяйство (газогенераторные, компрессорные, кислородные и ацетиленовые станции; промышленная вентиляция, холодильные установки, кондиционеры);
электросиловое хозяйство (заводская ТЭЦ; понижающие и повышающие подстанции; силовые и сварочные трансформаторы; аккумуляторные участки);
промышленные нагревательные печи и установки всех видов;
слаботочное хозяйство (АТС, коммутаторные установки; радиотрансляционная сеть с соответствующей аппаратурой; зарядные станции; установки промышленного телевиденья);
цеховые и общезаводские потребители энергии;
участок КИП и автоматики;
электроремонтный цех и участки в основных цехах;
складское хозяйство (кладовые в цехах, хранилища для топлива).

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт. час электроэнергии и т.д.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

где Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают три вида мощности:

- проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

- текущую (фактически достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%).

Раздел 6. Планирование деятельности предприятий сервиса

К основным принципам планирования относятся:

увязать реализацию научно-технических программ с пла­ном экономического и социального развития предприятия;

метод планирования по технико-экономическим факторам, применяется в • непрерывность планирования. Этот принцип означает, что на предприятии должны разрабатываться долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные (годовые) планы. Среднесроч­ные и долгосрочные планы должны систематически пересмат­риваться и корректироваться с учетом изменившихся обсто­ятельств, а годовые планы должны вытекать из среднесрочных планов. Этим достигается непрерывность планирования на предприятии;

• научность. Этот принцип означает, что планирование должно осуществляться на научной основе, т.е. на достоверной информации и научно проверенных методах. Кроме того, этот принцип означает, что в планах должны использоваться самые последние достижения в науке и технике, а также передовые методы работы отдельных предприятий, появившиеся в миро­вом сообществе государств;

• нацеленность планов на рациональное использование всех ресурсов предприятия, на повышение эффективности про­изводства и на достижение максимальной прибыли;

• принцип ведущих звеньев и приоритетность их реализа­ции. Это означает, что на предприятии всегда необходимо выбирать ведущие звенья, от реализации которых зависит успех дела, и стремиться их реализовать в первую очередь. Выбор ведущих звеньев должен основываться на глубоком анализе состояния дел на предприятии, и это под силу только настоящим менеджерам;

• принцип взаимной увязки и координации. Планирование должно охватывать все производственные подразделения предприятия с целью обеспечения сбалансированности в рабо­те между ними.

В отечественной практике применяются различные методы планирования на предприятии:

балансовый метод, наиболее широко используется при пла­нировании на народнохозяйственном уровне. Он применяется и на уровне предприятия. При использовании этого метода составляются следующие виды балансов:

• материальные (балансы топлива, электроэнергии, обору­дования, строительных материалов и т.д.);

• трудовые (баланс рабочей силы);

• финансовые (баланс денежных доходов и расходов, бух­галтерский баланс, кассовый план и др.);

нормативный метод, сущность его заключается в том, что при планировании применяется целая система норм и нор­мативов использования ресурсов предприятия (нормы рас­хода сырья и материалов, нормы выработки и обслуживания, трудоемкость, нормы численности, нормативы использова­ния машин и оборудования, нормативы организации произ­водственного процесса, длительность производственного ци­кла, запасы сырья, материалов и топлива, незавершенного производства).

Этот метод может успешно применяться только, если используется прогрессивная нормативная база, т.е. когда нор­мы и нормативы пересмотрены с учетом планируемых меро­приятий по внедрению новой техники и технологии, а также совершенствованию организации производства и труда;

программно-целевой метод, в основном используется при планировании НТП, так как он позволяет:

сосредоточить и направить ресурсы предприятия на выпол­нение важнейших научно-технических программ;

обеспечить сквозное планирование — от идеи до внедрения в производство;

основном при планировании издержек произ­водства и реализации продукции, производственной програм­мы и других разделов плана экономического и социального развития предприятия.

При этом методе планирования учитываются следующие факторы:

технические (внедрение новой техники и технологии, новых материалов, реконструкция и техническое перевооружение предприятия и др.);

совершенствование организации производства и труда;

изменение объема производства, номенклатуры и ассор­тимента выпускаемой продукции;

инфляция;

особые факторы, связанные со спецификой предприятия и производства.

Этот метод применяется при разработке производственной программы, плана по труду и кадрам, планов по издержкам производства и реализации продукции.

Как правило, при планировании на предприятии использу­ется не один метод из вышеперечисленных, а весь их комплекс.

Аналитическая работа на предприятии предусматривает несколько организационных этапов, которые в совокупности представляют собой комплекс организационных элементов, способных обеспечить эффективность анализа хозяйственной деятельности.

1. Выделение субъектов и объектов анализа. Субъектами анализа хозяйственной деятельности на предприятии являются их собственники и отдельные специалисты. В качестве объектов анализа могут выступать различные виды деятельности; производственные ресурсы, их техническое, материальное, финансовое обеспечение и состояние; отдельные производственные и технологические операции, технические комплексы и производственные мощности; организационные, функциональные и линейные структуры управления.

2. Выбор организационных форм проведения анализа и распределение обязанностей между отдельными исследователями. Организационные формы анализа определяются составом и техническим уровнем управления (менеджмента предприятия). Экономический анализ входит в обязанности не только экономических, но и технических служб всех уровней управления на предприятии.

3. Планирование аналитической работы. Аналитическая работа на предприятии должна иметь планомерный характер, для этих целей на предприятии составляются комплексный план (календарное расписание отдельных аналитических исследований в течение года) и тематические планы (планы проведения анализа по вопросам, требующим углубленного изучения).

4. Информационное и методическое обеспечение анализа хозяйственной деятельности. Информационное обеспечение анализа - это система сбора и обработки данных, необходимых для проведения анализа. Информационное обеспечение должно быть необходимым и достаточным, полным, достоверным, своевременным, сопоставимым и рациональным. Информационное обеспечение анализа включает три этапа: разработку методологии сбора необходимой информации, создание информационного массива, преобразование информации в соответствии с программой исследования. Для проведения анализа хозяйственной деятельности используется не только экономическая, но и техническая, технологическая и другая информация.

5. Аналитическая обработка данных о ходе и результатах хозяйствования – это непосредственной анализ, наиболее ответственный этап работы аналитика. Организация обработки требует соответствующего методического обеспечения, определенного уровня подготовки лиц, которые занимаются анализом, их обеспеченности техническими и программными средствами проведения анализа хозяйственной деятельности.

6. Документальное оформление результатов анализа. Результаты аналитического исследования деятельности предприятия и его подразделений оформляют в виде документов (пояснительной записки, справки, заключения). Пояснительная записка должна содержать общие вопросы (экономический уровень развития предприятия, условия хозяйствования, результаты деятельности предприятия) и аналитическую часть (аналитические расчеты, аналитические и итоговые таблицы, графики, диаграммы, предложения по совершенствованию деятельности предприятия). В справке и заключении содержится информация о выявленных недостаткам (успехах), резервах и способов их освоения.

Контроль за внедрением в производство предложений, сделанных по результатам анализа, возлагается на руководителей и специалистов всех структурных подразделений предприятия.

Внутренний анализ проводится непосредственно на предприятии для нужд оперативного, краткосрочного и долгосрочного управления производственной, коммерческой и финансовой деятельностью.

^ Управленческий анализ проводят все службы предприятия с целью получения информации, необходимой для планирования, контроля и принятия оптимальных управленческих решений, выработки стратегии и тактики по вопросам финансовой политики, маркетинговой деятельности.

Внешний анализ проводится на основании финансовой и статистической отчетности органами хозяйственного управления, банками, финансовыми органами, акционерами, инвесторами.

^ Финансовый анализ может быть охарактеризован как процесс познания сущности финансового механизма функционирования предприятия. Его основное назначение состоит в изучении, диагностике и прогнозировании финансового состояния предприятия и выявлении резервов повышения его устойчивости.
^ По признаку времени экономический анализ подразделяется на предварительный (перспективный) и последующий (ретроспективный, исторический). Предварительный (перспективный) анализ проводится до осуществления хозяйственных операций. Он необходим для обоснования управленческих решений и плановых заданий, а также для прогнозирования будущего и оценки ожидаемого выполнения плана, предупреждения нежелательных результатов.

Последующий (ретроспективный) анализ проводится после совершения хозяйственных актов. Он используется для контроля за выполнением плана, выявления неиспользованных резервов, объективной оценки результатов деятельности предприятий.

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Популярное:

1. I. Затуманивающее понятие «падаль»
2. I. Фаза накопления отклонений объекта от нормального протекания процесса.
3. II. Понятие «инстинктивный труд»
4. II.4. Особенности процесса социализации в маргинальный переходный период.
5. VII.3. Социально-педагогическая превенция процесса криминализации неформальных подростковых групп.
6. XII.1. Общее понятие об эмоциях и чувствах.
7. XVI.1. Понятие о способностях и их природе.
8. XVII ВЕК В ИСТОРИИ ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЫ И РОССИИ. ОСОБЕННОСТИ РОССИЙСКОГО ИСТОРИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЕГО ФАКТОРЫ
9. А. В процессе плавления. Б. В процессе отвердевания. В. Одинакова в обоих процессах.
10. АВТОМАТИКА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
11. Авторское право: понятие, объекты, признаки и основные разновидности
12. Адаптация детей к началу обучения в школе, понятие адаптации, факторы, влияющие на ее успешность. Определение готовности детей к школе.