Объемные возвратно-поступательные поршневые насосы

При движении поршня слева направо в цилиндре возникает разрежение, через всасывающий клапан поднимается жидкость и по всасывающему трубопроводу поступает в цилиндр и движется за поршнем. Нагнетательный клапан при этом закрыт, так как на него действует сила давления жидкости, находящейся в нагнетательном трубопроводе. При ходе поршня справа налево в цилиндре создается избыточное давление, под действием которого закрывается всасывающий клапан, и жидкость поступает в нагнетательный трубопровод.

Достоинства:

· высокий КПД;

· возможность подачи различных объемов жидкости (в т.ч. высоковязких) под любым заданным давлением.

Недостатки:

· неравномерность подачи;

· наличие легко изнашиваемых клапанов;

· тихоходность.

 

Поршневые насосы используются для создания высоких давлений (50-1000 ат) и при сравнительно небольших напорах, для перекачивания высоковязких, огне- и взрывоопасных жидкостей; при дозировании жидких сред.

 

Рис.1. Горизонтальный поршневой насос простого действия: 1- цилиндр;

2 – поршень (S – ход поршня); 3 - кривошипно-шатунный механизм; 4 – всасывающий клапан; 5 – нагнетательный клапан; 6 – всасывающий трубопровод; 7 – нагнетательный трубопровод.

 

 

Рис. 2. Общий вид поршневого насоса

Динамические лопастные центробежные насосы

Центробежные насосы - наиболее распространённые насосы, предназначенные для подачи холодной или горячей воды, вязких или агрессивных жидкостей, сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом, раздробленным каменным углём. Действие центробежных насосов основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса частицам жидкости, которые находятся между его лопастями. Под влиянием возникающей центробежной силы частицы подаваемой среды из рабочего колеса перемещаются в корпус насоса и далее, а на их место под действием давления воздуха поступают новые частицы, обеспечивая непрерывную работу центробежного насоса.

Основным рабочим органом центробежного насоса является свободно-вращающееся внутри спиралевидного (или улитообразного) корпуса 1колесо 2, насаженное на вал 9. Между дисками колеса, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти (лопатки) 3, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса. Внутренние поверхности дисков и поверхности лопаток образуют так называемые межлопастные каналы колеса, которые при работе насоса заполнены перекачи­ваемой жидкостью. Всасывание и нагнетание жидкости в центробежных насосах происходит равномерно и непрерывно под действием центробежной силы, возникающей при вращении колеса.

Центробежные насосы являются основными насосами химической промышленности.

В насосах с одним рабочим колесом создаваемый напор ограничен и обычно не превышает 50-100 м столба жидкости. Для создания более высоких напоров применяют многоступенчатые насосы. Создаваемый таким насосом напор ориентировочно равен напору одного колеса, умноженному на число колес. В зависимости от числа колес (ступеней) различают насосы двухступенчатые, трехступенчатые и т. д.

 

 

 

Рис.3. Центробежный насос.

1 – корпус; 2 – рабочее колесо; 3 – лопатки; 4 – линия для залива насоса перед пуском; 5 – всасывающий трубопровод; 6 – обратный клапан; 7 – фильтр; 8 – нагнетательный трубопровод; 9 – вал; 10 – сальник.

 

 

Рис. 4. Центробежный многоступенчатый насос:

1-корпус; 2-рабочие колеса; 3-направляющие аппараты; 4-всасывающий патрубок; 5-нагнетальный патрубок.

 

 

 

Рис.5. Центробежный насос (разрез).

Достоинства:

· высокий КПД;

· высокая производительность и равномерная подача;

· простота устройства, высокая надежность и долговечность;

· перекачивание загрязненных жидкостей и жидкостей, содержащих твердые взвешенные частицы;

· компактность и быстроходность.

Недостатки:

· низкий напор;

· уменьшение производительности при увеличении сопротивления сети;

· снижение КПД при уменьшении производительности;

· непригодность при перекачивании высоковязких жидкостей.

Компрессоры

Компрессор (от лат. compressio — сжатие) — устройство для сжатия и подачи газов под давлением (воздуха, паров хладагента и т. д.).

Классификация компрессоров

По принципу сжатия компрессоры подразделяются на объемные и динамические.

В объемных компрессорах сжатие происходит в результате периодического уменьшения объема, занимаемого газом. Их подразделяют на поршневые, мембранные и роторные.

В динамических компрессорах сжатие происходит в результате непрерывного создания ускорений в потоке газа. По принципу действия их подразделяют на турбокомпрессоры и струйные.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Насосы и насосные станции нефтебаз
2. Насосы, вентиляторы, компрессоры
3. Объемные насосы с импульсной подачей
4. Объемные потери в компрессоре