Штампы и оборудование для листовой штамповки

Штампы подразделяют на две группы:

а) простого действия - выполняют какую-либо из рассмотренных выше элементарных операций, на них изготавливают крупногабаритные детали ( облицовочные детали автомобилей и автобусов и т.п.).

б) многооперационные штампы, за один ход ползуна выполняют несколько операций.

Эти штампы делят на две подгруппы: штампы последовательного (рис 3.40) и штампы совмещенного действия. На рис. 3.40 приведена схема штампа последовательного действия. Пуансон 1 осуществляет пробивку отверстия в изделии, а пуансон 2 - выбивку самого изделия. Операции эти производятся последовательно.

См. Рис 3.40

На рис 3.41 приведена схема штампа совмещенного действия.

См. Рис 3.41

Наружные контуры кольца 1 являются пуансоном - выбивают в заготовке круг, внутренние - матрицей, в которую пуансон 2 вдавливает полученный круг, получая стакан.

Пружины кольца 1 и пуансона 2 являются съемником и исключают застревание детали в полости матрицы или на теле пуансона.

При необходимости изготовить небольшую партию деталей изготовление штампов стремятся упростить: не делают направляющих элементов штампа, пружинные съёмники заменяют эластичными (штампы из дерева).

Для деформации чаще всего применяют кривошипные прессы.

Кроме кривошипных прессов для листовой штамповки применяют гидравлические прессы (штамповка крупногабаритных толстостенных деталей, штамповка резиной).

Все? внедряются как механизация подачи заготовки и съема детали, так и автоматизация (с помощью роботов) этих операций.

Упрощенные способы листовой штамповки.

Эти методы необходимы ввиду ограниченных возможностей механических и гидравлических прессов. Методы применяют для изготовления крупногабаритных деталей типа днищ, полусфер, оболочек, и т.д., изготавливаемых сериями.

Штамповка эластичными матрицами.

Один из элементов штампа (матрицу или пуансон) делают из металла. Второй – эластичный материал (резина, полиуретан, жидкость). Заготовки толщиной не более 3 мм. Для мелкосерийного производства (быстро изготавливается резина). Деформация жидкостью для полых деталей.

Добавные работы.

Для получения деталей, имеющих тел вращения утонения стенок новых деталей. Вытачиваются на токарно-давильном станке.

Высокоскоростная штамповка.

Взрывная электрогидравлическая, электромагнитная

а) Первые две выполняют в бассейне с водой. В него опускают матрицу с прижатой к ней заготовкой. Над заготовкой создают мощный импульс взрывом или электрическим разрядом. Давление жидкости деформируют заготовку. Не требуется дорогостоящего оборудования, простая конструкция штампа.

Технико-экономические показатели к выбору способа получения заготовок обработкой давлением.

Выбор способа определяется себестоимостью (с) деталей полученной из заготовок разного типа.

По упрощенной методике себестоимость одной детали

С = С_м + С_З, где С_м- стоимость металла детали, С_З– сумма заработных плат на всех операциях изготовления оснастки и детали.

Влияние серийности № на себестоимости какой-либо детали (например) кольца можно выразить графиком.

1. – ковка.

2. – штамп молот.

3. – штамп КГШП.

4. – штамп ГКП.

Сопоставляя с себестоимостью поковок (1) можно определить критическую серийность для каждого вида штамповок, т.е. серийность при которой себестоимость детали становится ниже чем из поковки. Она максимально для молотовых штамповок, т.к. повышенный расход металла (на уклоны, повышенные припуски, заусенец) требуется дополнительное оборудование обрезные штампы и прессы, дорогостоящие массивные штампы.

Минимальная критическая серийность для ГКМ. Однако эти машины для ограниченного круга деталей – может не хватить на данном заводе деталей для её загрузки.

Для деталей, не требующих повышенной прочности, ударной вязкости и других тех. свойств, целесообразно сопоставлять штамповку и литье под давлением, в кокиль, жидкую штамповку.

Здесь обнаружится, что для легкоплавких металлов (сплавы алюминия, цинка) предпочтительнее литье под давлением. Для медных и более тугоплавких сплавов более предпочтительна штамповка.

В книге [2, стр. 183-187] приведены основные положения влияющие на выбор метода получения заготовок.

Чем сложнее деталь и выше её серийность, тем больше преимущества штамповки перед мех. обработки и литьем в разные формы.

Большую часть (60-80 %) стоимости детали составляет стоимость металла. Поэтому чем дороже металл, тем ниже критическая серийность.

⇐ Предыдущая 1 2 34