Описание технологической схемы объекта

2.6.2.1 Абсорбция углеводородов С₂ и выше и выделение мета­но-водородной фракции.

2.6.2.1.1 Осушенный пирогаз (пиролизный газ) из объектов № 1/I и 1/II с давле­нием до 37, 5 кгс/см² и температурой от минус 8^оС до плюс 15^оС де­лится на два потока параллельно работающих систем разделения пи­рогаза.

В каждой системе пирогаз последовательно проходит два холо­дильника (апп.№ 1 и 3), охлаждаемые хладагентом (Хладагент – жидкий пропилен-пропан), испаряю­щимся соответственно при температуре минус 18^оС и минус 30^оС. Другая пара холодильников (апп.№ 1 и 3) является резервной.

Подача хладагента в холодильники (апп.№ 1 и 3) и отсос паров хладагента производится через сепараторы (апп.№ 2 и 4) соответственно. Хладагент в сепараторы (апп.№ 2 и 4) поступает из напорного бака (апп.№ 211).

Охлажденный в холодильниках (апп.№ 1 и 3) до минус 30^оС и частично сконденсированный пирогаз поступает в абсорбционно-от­парную колонну (апп.№ 5) на одну из тарелок питания (14, 18). Для поглощения углеводородов С₂, С₃ и выше в верхнюю часть колонны (апп.№ 5) подается охлажденный до минус 30^оС в холодильниках (апп.№ 41/I, II и 42) абсорбент – бутан-бутиленовая фракция, яв­ляющаяся кубовым продуктом колонны (апп.№ 31) выделения про­пилен-пропановой фракции.

Выделяющаяся в процессе абсорбции теплота снимается в проме­жуточных холодильниках (апп.№ 7/I, II, III, IV), установленных на перетоках с глухих

по жидкости тарелок, расположенных между 25 и 26, 29 и 30, 33 и 34, 37

и 38 колпачковыми тарелками. Снятие тепла абсорбции в холодильниках

(апп.№ 7/III, IV) производится хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30^оС, в холодильниках (апп.№ 7/I, II) при температуре минус 18^оС или минус 30^оС.

Подача хладагента в холодильники (апп.№ 7/I, II, III, IV) и отсос паров хладагента в коллекторы холода минус 18^оС и минус 30^оС производится через сепараторы (апп.№ 8/I, II, III, IV). Хладагент в сепараторы (апп.№ 8/I, II, III, IV) поступает из напорного бака (апп.№ 211).

В кубе колонны (апп.№ 5) производится отпарка при температу­ре 40 ¸ 70^оС поглощенного метана из насыщенного абсорбента, цир­кулирующего через кипятильник (апп.№ 6) с глухой по жидкости та­релки колонны (апп.№ 5). Обогрев куба производится через кипя­тильник (апп.№ 6) паром с давлением

5 кгс/см², поступающим в меж­трубное пространство кипятильника (апп.№ 6). Паровой конденсат из кипятильника (апп.№ 6) через конденсатоотводчик отводится в кол­лектор конденсата. Отпаренный от метана насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) поступает в колонну (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции.

Метановодородная фракция с верха абсорбционно-отпарной ко­лонны

(апп.№ 5) с температурой до минус 25^оС и давлением до 37, 5 кгс/см² поступает в сепаратор (апп.№ 69), где отделяется унесен­ная из колонны жидкость.

Имеется возможность подачи метановодородной фракции в отде­ление 57а объекта № 2.

Метановодородная фракция из сепаратора (апп.№ 69) поступает в объекты № 1/I и 1/II, а через теплообменник (апп.№ 67) на прог­рев аппаратов систем разделения пирогаза.

Жидкость из сепаратора (апп.№ 69) периодически, по мере на­копления отводится в емкость (апп.№ 36).

Ввиду наличия влаги в пирогазе, поступающем на разделение и низких температур, применяемых при охлаждении, влага из пирогаза постепенно вымораживается в аппаратах и трубопроводах, в резуль­тате чего снижается теплообмен и затрудняется выдерживание техно­логического режима.

В случае замерзания рабочей пары холодильников (апп.№ 1 и 3) и необходимости их отключения на прогрев, в работу включается ре­зервная пара холодильников (апп.№ 1 и 3). При замерзании абсор­бционно-отпарная колонна (апп.№ 5) отключается на прогрев.

Прогрев холодильников (апп.№ 1 и 3) и колонны (апп.№ 5) ве­дется метано-водородной фракцией или пирогазом.

Метановодородная фракция или пирогаз на прогрев поступает через теплообменник (апп.№ 67) и отводится по линиям стравлива­ния из колонны (апп.№ 5) и холодильников (апп.№ 1 и 3) в факель­ную сеть.

Стравливание углеводородов в аварийных случаях, а также во время подготовки аппаратуры к ремонту производится в факельную сеть завода через промежуточную емкость (апп.№ 87). Накапливаю­щаяся в емкости (апп.№ 87) жидкость поступает в испаритель (апп.№ 87а), где происходит отпарка легких углеводородов. Тяжелые угле­водороды выдавливаются метановодородной фракцией в участок № 11-19 (товарное производство), а отпарившиеся легкие углеводороды страв­ливаются на факел.

Стравливание с предохранительных клапанов производится на воздушку через емкость (апп.№ 86).

 

Автоматическое регулирование процесса.

2.6.2.1.2.1 Регулируется давлением в колонне (апп.№ 5), регу­лирующий клапан установлен на линии отвода метановодородной фракции из колонны (апп.№ 5) после сепаратора (апп.№ 69) (PIRC 503).

2.6.2.1.2.2 Регулируется уровень абсорбента в колонне (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи насыщенного аб­сорбента из колонны (апп.№ 5) в колонну (апп.№ 11) (LIRCA 503).

2.6.2.1.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторах (апп.2, 4, 8/I, II, III, IV), регулирующие клапаны установлены на ли­ниях подачи хладагента в сепараторы (апп.2, 4, 8/I, II, III, IV) (LIRC 501, 502, 504, 505, 506, 507).

2.6.2.1.2.4 Регулируется температура тарелки № 8 колонны (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипя­тильник (апп.№ 6) (TIRC 505).

2.6.2.1.2.5 Регулируется расход абсорбента в колонну (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен после насоса (апп.№ 38) на ли­нии подачи абсорбента в колонну (апп.№ 5) (FIRC 504).

2.6.2.1.2.6 Регулируется давление в испарителе (апп.87а), ре­гулирующий клапан установлен на линии стравливания из испарителя (апп.87а) в емкость (апп.№ 87) (PIRC 507).

2.6.2.1.2.7 Регулируется давление в теплообменнике (апп.№ 67), регулирующий клапан установлен на линии подачи метановодородной фракции или пирогаза в теплообменник (апп.№ 67) (PIRC 505).

2.6.2.1.2.8 Регулируется расход абсорбента после насоса (апп.№ 38/2, 3), регулирующий клапан установлен на линии возвратного абсорбента в емкость (апп.№ 36) (FIRC 504а).

 

Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.

2.6.2.2.1 Насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) с дав­лением до

33 кгс/см² поступает на одну из тарелок питания (18, 22, 26) колонны (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции. В колонне (апп.№ 11) происходит отпарка и ректификация этилен-этановой фрак­ции. Отпарная часть колонны (апп.№ 11) снабжена тремя выносными кипятильниками (апп.№ 12), обогреваемыми паром с давлением 5 кгс/см². Деэтанизированный абсорбент циркулирует через кипятильник (апп.№ 12) с глухой тарелки колонны (апп.№ 11), где подогревается до темпера­туры 80 ¸ 120^оС.

Давление в колонне (апп.№ 11) выдерживается 25 ¸ 33 кгс/см², температура верха 5 ¸ минус 15^оС. Этилен-этановая фракция с верха колонны (апп.№ 11) поступает в дефлегматор (апп.№ 13), ох­лаждаемый хладагентом, испаряющимся при темпера­туре минус 18^оС. Подача хладагента и отсос паров хладагента производится через сепаратор (апп.№ 14). Хладагент в сепаратор (апп.№ 14) подается из напорного ба­ка (апп.№ 211).

Отсос паров хладагента из сепаратора (апп.№ 14) прои­зводится в коллектор холода минус 18^оС. Имеется возможность охлаж­дения хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30^оС.

Газожидкостная этилен-этановая фракция из дефлегматора (апп.№ 13) поступает в ресивер (апп.№ 15), откуда газообразная этилен-этановая фракция подается через осушитель (апп.№ 49) и фильтр (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) выделения этиленовой фрак­ции.

Часть этилен-этановой фракции через узел гидрирования (есть возможность и помимо узла гидрирования) и теплообменник (апп.№ 52а) подается в отделение № 57а объекта № 2.

Имеется возможность подачи этилен-этановой фракции после фильтра (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) другой системы.

Жидкая этилен-этановая фракция из ресивера (апп.№ 15) возвращается насо­сом (апп.№ 16) в качестве флегмы в колонну (апп.№ 11).

Осушители (апп.49/I, II) периодически подвергаются регенера­ции с целью восстановления активности оксида алюминия. Регенерация осушителей производится горячей этановой фракцией, подогре­ваемой паром с давлением 5 кгс/см² в теплообменнике (апп.№ 52). На регенерацию осушителя (апп.№ 49) этановая фракция подает­ся в верхнюю часть аппарата и пройдя слой оксида алюминия поступает в фильтр (апп.№ 51), после подается в объект № 1/II.

Кубовая жидкость колонны (апп.№ 11) деэтанизированный абсор­бент поступает в колонну (апп.№ 31) выделения пропилен-пропано­вой фракции.

При подготовке к ремонту колонны (апп.№ 21), осушителя (апп.№ 49), насосов (апп.№ 16, 27, 35) освобождение последних производится на всас компрессоров объекта № 1/II через подогрева­тель (апп.№ 10). При замерзании колонна (апп.№ 11) оста­навливается на прогрев.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Фаза накопления отклонений объекта от нормального протекания процесса.
2. II. Описание экспериментальной установки.
3. II. Приготовьтесь к проверочной работе на тему «Трудные слова»: запомните правописание слов и объясните их значение.
4. III.3. Описание организации исследования
5. Setab(0); // для уже известного объекта.
6. Алгоритм выбора схемы преобразователя
7. Анализ пожарной опасности защищаемого объекта.
8. Бестрансфоматорные схемы выпрямления
9. Библиографическое описание нормативно-правовых актов
10. Вероятностный автомат объекта.
11. Виды возбуждения и схемы включения двигателей постоянного тока
12. Во втором разделе базы стратегических данных дается описание внешнего окружения фирмы, важнейшими элементами которого являются партнеры и конкуренты.