Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Производительность сепараторов для сухой магнитной сепарации.
Удельная производительность сепараторов для сухой сепарации с верхней подачей (вся руда загружается на транспортирующий орган – барабан или валок) определяется по следующей формуле: Q = 3, 6 a*γ *v*σ *n*dмакс = 3, 6 * a*v*h [т/ч*м], где: (7.7.2.2.1) a – эмпирический коэффициент, зависящий от исходного содержания α м магнитных частиц в руде:
γ – коэффициент заполнения слоя руды. Для неклассифицированного материала теоретически γ = 0, 11, а практически γ = 0, 2. Для классифицированного материала γ = π *(dмакс - dмин) / [6*dмакс*ln(dмакс /dмин)]. σ – плотность руды, [кг/м3]. n – число слоев, зависящее от магнитных свойств и крупности руды:
Таблица 7.7.1.1. Применение магнитных сепараторов различных типов.
dмакс - верхний предел крупности руды, [м]. h – средняя высота слоя руды, [м]. h = γ * n*dмакс . v – скорость перемещения руды через рабочую зону, [м/сек]. v = , [м/сек], при выделении хвостов, (7.7.2.2.2) v = , [м/сек], для концентрата. (7.7.2.2.3) Удельная производительность сепараторов для сухой сепарации с нижней подачей (транспортирующий орган загружается только магнитными частицами) в значительной степени зависит от скорости удаления магнитного продукта. Эта скорость должна быть максимально допустимой и определяться по формуле 7.7.2.3. При сепарации мелкой руды R > > d, следовательно v = , [м/сек] (7.7.2.2.4.) Теоретически максимально возможная скорость подачи питания в рабочую зону определяется по формуле , [м/cек] (см. раздел 6) (7.7.2.2.5.) Однако, если транспортирующий орган не успевает удалять магнитный продукт, необходимо снизить скорость подачи питания. При допущении, что потери магнитных частиц в хвостах сепарации приблизительно равны засоренности магнитного продукта немагнитными частицами, выход магнитного продукта γ м ≈ α м (содержанию магнитных частиц в питании). В этом случае удельная производительность по питанию (на 1 м ширины питания) Q1 и количество Q2 извлекаемого магнитного продукта связаны следующим соотношением: Q1 = 3, 6 В1*γ 1*v1*σ 1*h1 = Q2 / α м =3, 6 * В2*γ 2*v2*σ 2*h2 / α м [т/ч*м]. (7.7.2.2.6) Из этого следует, что минимально необходимая окружная скорость вращения валка, позволяющая удалить магнитные частицы, равна v2 = В1*γ 1*v1*σ 1*h1* α м / (В2*γ 2*v2*σ 2*h2), где: (7.7.2.2.7) В1 - ширина слоя руды, приходящаяся на 1 м ширины лотка или намагничивающего полюса; В2 - ширина слоя магнитного материала, приходящаяся на 1 м ширины барабана или ролика; γ 1 - коэффициент заполнения слоя руды; γ 2 - коэффициент заполнения слоя магнитных частиц у валка (γ 1 ≈ γ 2); σ 1 - плотность руды, [кг/м3]; σ 2 - плотность магнитных частиц, [кг/м3]; h1 - средняя высота слоя руды на лотке, [м]; h2 - средняя высота слоя магнитного материала на поверхности барабана или зубцов ролика, [м]; α м - содержание магнитного продукта в питании [доли единицы]; v1 - скорость подачи питания в рабочую зону [м/сек]. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1360; Нарушение авторского права страницы