Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе

Технологическая инструкция по тиснению на ручном позолотном прессе с металлическим штампе:

1) расположить и зафиксировать металлическую матрицу (штамп) на прессе с помощью клея;

2) отрезать нужного размера кусок бумаги и приклеить его на противоположную плиту напротив штампа. Так же отрезать фольгу и положить ее на бумагу;

3) медленно закрыть и открыть пресс, повторите это еще 2-3 раза;

4) удалить весь лишний материал с фольгой;

5) установить требуемое усилие печати и необходимую температуру для тиснения на металлическом штампе (110 – 120 °С);

6) можно начинать процесс тиснения.

Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе

Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе:

1) расположить и зафиксировать металлическую матрицу (штамп) на пресс с помощью винтов ( рисунок 4.6);

2) заправить автомат фольгой;

3) наклеить подложку на место для тиснения перелетной крышки;

4) убедиться в отсутствии инородных предметов в позолотном прессе;

5) установить требуемые давление и температуру;

6) уложить книжные крышки в магазин;

7) можно начинать процесс тиснения.

Рисунок 4.6 – Установка штампа

Техника безопасности при работе на позолотных прессах

Во время работы пресса категорически запрещается поправлять неправильно положенную крышку, снимать крышку при ее движении в зону тиснения, заправлять фольгу, производить смывку или снимать с валиков грязь и чистить красочный аппарат, выполнять вспомогательные операции: регулировку отдельных механизмов, чистку, смазку, смывку и устранение неполадок в прессе, возникающих в процессе работы.

Запрещается работать на прессе с неподобранными под головной убор волосами, с распущенными платками и т. п.

При включенном электродвигателе запрещается проверять руками прочность крепления штампа. Категорически запрещается производить тиснение на сырых и дающих отлип крышках. При уходе с рабочего места надо отключить пресс от электросети.

4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках

Технические требования к качеству тиснения на переплетных крышках:

- изображение на каждой переплетной крышке в соответствии с утвержденным макетом должно быть расположено правильно, без перекосов;

- красочный слой фольги на оттиске должен полностью, без пробелов закрывать поверхность переплетного материала;

- глубина тиснения должна быть одинаковой на всех участках изображения; рельефное изображение не должно возвышаться над плоскостью крышки более чем на 1 мм;

- углубление от рельефного тиснения на оборотной стороне переплетной крышки должно быть заполнено мастикой;

- рисунок очка должен быть четким;

- цвет фольги должен соответствовать утвержденному макету;

- глубина печатания должна быть одинаковой на всех участках изображения;

- при многокрасочном тиснении или печатании должно быть достигнуто точное совмещение красок; допускаемое отклонение — не более 0, 5 мм;

- поверхность крышки должна быть чистой, без повреждений и следов деформации.

Фольга для тиснения должна удовлетворять следующим требованиям:

- не допускаются складки, морщины, пятна и другие дефекты подложки;

- обрез фольги должен быть ровным;

- прочность закрепления металлизированного слоя должна гарантировать свободное обращение с фольгой;

- не допускается слипание фольги в рулонах и листах, а также отставание металлизированного слоя от подложки;

- фольга считается доброкачественной, если при тиснении на сером ледерине будет получен четкий оттиск с четкой границей очка при температуре 140 – 170 °С, с глубиной тиснения 0, 15 мм.

Методики испытаний

4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемый образец переплетная крышка с тиснением металлизированнойфольгой (золото);

б) 2 %-ный водный мыльно-содовый раствор (сода кальцинированная по ГОСТ5100-85, мыло туалетное по ГОСТ 28546-90 только белого цвета);

в) термометр по ГОСТ 400-80 с пределом измерений от 50 °С до 100 °С, цена деления

1 ˚ С;

г) плитка электрическая марка «Нева»;

д) стакан термостойкий, стеклянный емкостью 1 л;

е) секундомер.

Перед испытаниями образцы кондиционируют при комнатной температуре ивлажности не более 60-70 %.

2. Проведение испытания

Все испытания проводятся на разных образцах (разные переплетные материалы, разные условия тиснения)на ручном и автоматическом прессе. Вначале необходимо приготовить 2 %-ный мыльно-содовый раствор нагревают до температуры 70 ±5 °С. После достижения данной температуры, в раствор погружают испытуемые образцы на 10±0, 5 м.

3. Результат

Образцы оцениваются по 5 бальной шкале:

5 – фольга не отстает от покровного материала;

4 – 5-10 % фольги отстаем от покровного материала;

3 – 10-20 % фольги отстает от покровного материала;

2 – 20-50 % фольги отстает от покровного материала;

1 – больше 50 % фольги отстает от покровного материала.

4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемый образцы покровных материалов с тиснением фольгой;

б) липкая лента (скотч ЗМ810, Tesa 7475 на акриловой основе или Tesa 7476 на каучуковой основе).

2. Проведение испытания

Полосу липкой ленты длиной 5 см наклеиваем на испытуемый образец и надавливая пальцем для достижения непосредственного контакта между липкой массой скотча и поверхностью образца. Один конец ленты около 5 мм оставляем не приклеенным. Затем медленно начинаем отрывать скотч от испытуемого образца, постепенно переходя к рывку так, чтобы вторая половина скотча была оторвана рывком.

3. Оценка результата

Адгезию оценивают по трехбалльной шкале:

3 – неудовлетворительно, отслаивание фольги больше 30 %;

2 – удовлетворительно, небольшое отслаивание фольги до 30 %;

1 – отлично, 0-5 %.

Результаты заносят в таблицу.

Параметры процесса тиснения	Адгезия, %
Покровный материал
Темпе-ратура, ˚ С	Время тисне-ния, с	Кожзаменитель	Флок	Баладек	Бала- крон	Бумве-нил	Квинель	Импе-риал

4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемые образецы переплетных крышек с тиснением металлизированной фольгой (золото) на ручном и автоматическом прессах;

б) карандаш;

в) ножницы;

г) линейка металлическая, ГОСТ 427-75.

2. Проведение испытаний

Вырезаем образцы переплетной крышки с тиснением размером 70× 70 мм. Испытуемые образцы с легким нажимом потереть друг о друга в течение 2 минут, но не менее 50 раз, а также потереть испытуемые образцы о материал упаковочного ящика.

3. Результат

Результат оценивается по 3 пунктам:

1. Хорошо - если при трении не наблюдается нарушение поверхности тиснения (царапины, потертости), а на таре, на упаковке не появилось следов фольги.

2. Удовлетворительно – если имеются не значительные нарушения поверхности тиснения.

3. Не удовлетворительно - если обнаружено повреждение элементов дизайна.

Результаты заносятся в таблицу.

Покровный материал	Оценка результата
хорошо	удовлетворительно	неудовлетворительно

4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.

1. Аппаратура и материалы: испытуемые образцы переплетных крышек с тиснением металлизированной фольгой (золото) на ручном и автоматическом прессах.

2. Проведение испытаний

Образцы с тиснением оцениваются тремя экспертами. Для определения разрешающей способности выбираем образцы с мелкими элементами или текст. Техническими условиями разрешающая способность оценивается по шестибалльной системе. Четкость оттисков определяется визуально по квадратам, имеющим четкие промежутки между линиями. Высший балл присваивается шестому квадрату, низший - первому.

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒