Способы прокладки тепловых сетей.

Конструкция тепловой изоляции трубопроводов. ( Т.И.Тр)

Т.И.выполн-ся в соотв.со СНИП2.04.14.88”Т.И. оборудования и тр. проводов”

Т.И.Тр прим при всех способах прокладки независимо от т-ры т.носителя.

Т.И. может наноситься в подземных и бескональных теплопр-ах. Мат-лы исп-ые для изоляции д.обладать высокими теплозащитными св-ми и низким водопоглащением. Долговечность зав-ит от режимов работы тр.пр-да.

Т.И. мат-лы прим.-ся в виде зернистых, волокнистых и пастообразных масс.

Конструкция Т.И. (традиционные)

1.антикор. покрытие (битумная грунтовка, изол)

2.осн. слой термоизол-ии

3.покровный слой(маты прошивные на основе базальтового волокна, шнур асбестовый плетённый, пенополиуретан, стеклопластик)

4.защитное покрытие от механ. повреждений(сталь листовая)

5. Крепежные детали(проволока, бандажные кольца)

Современ.конструкции : предизолирован.трубы

Для закрепления мат-ов на изолируемой пов-ти труб и изделий и защиты их от коррозии необходимо следующее:

1.антикор.покрытие пов-ти

2.основн.изоляц.слой

3.армирующие и крепёжные изделия

4.наружная отделка изоляции

5. в изоляцию монтируется сигнальный провод

Операции по нанесению Т.И.

1.подготовка труб или оборудования

2.антикор. защита

3.нанесение осн.слоя изоляции

4.наружн.отделка конструкции

Компенсация тепловых удлинений в сетях т.снабж-ия.

Возникает в связи с разными т-ми т-носителя внутри трубы и т-ры наружного воздуха.

Δ l=lα Δ t

α -к-т температурного удлинения

Δ t-разность т-ур (т-ра т.носителя –т-ра монтажа)

l-первоначальная длинна

Тепловые удлинения компенсируют:

Радиальные.

1.уч-ки самокомпенсации (углы 90, 120-130⁰, z-образн.уч-ки)

2.П-образн. компенсаторы

(предварительная растяжка 0, 5*Δ L

1. Фаркопфом

2. Фланцевое

3.осевые: а)сальниковые

б)сильфонные

Место установки компенсаторов указывается в СНиПе «Тепловые сети»
7, Способы присоединения системы отопления к тепловой сети.

Зависимая - устанавливается корректирующий насос

Независимая схема

Используется если:

1. Давление в магистральной сети недостаточно для обеспечения циркуляции микрорайона и заполнения системы отопления водой.

2. Давление в обратном трубопроводе магистральных сетей больше рабочего давления в отопительных приборах нижнего этажа.

если Р_СТАТ в магистральных сетях больше Р_СТАТ микрорайона подпитка осуществляется только через клапан подпитки.

если Р_СТАТ в магистральных сетях меньше Р_СТАТ микрорайона подпитка осуществляется через клапан подпитки и подпиточный насос.

Выбор схемы присоединения осуществляется в зависимости от условий присоединения. т.е. от Р в подаче и обратке ТС.

Испытание тепловых сетей.

Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:

1. На прочность и герметичность (опрессовка). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно.

2. На расчётную температуру. Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции.

3. Гидравлические. Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года).

4. Тепловые испытания. Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости:

Q = cG(t₁ - t₂) £ Q_норм = q_l*l,

где q_l – тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.

Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.

Испытания на прочность и герметичность. Существует 2 вида испытаний:

1. Гидравлические.

2. Пневматические. Проверяется при t_н< 0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Гидравлические испытания.

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1, 5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения:

1. Отключить испытаемый участок заглушками. Сальниковые компенсаторы заменитьзаглушками или вставками. Открыть все бойпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками.

2. Устанавливается пробное давление =1, 25Р_раб, но не более рабочего давления трубопровода Р_у. Выдержка 10 минут.

3. Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр. Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания запрещается проводить для: Надземных трубопроводов; При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.

При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру. Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

Приборы: 2 манометра, источник давления – компрессор.

1. Заполнение со скоростью 0, 3 МПа/час.

2. Визуальный осмотр при давлении Р £ 0, 3Р_{испытан.}, но не более 0, 3 МПа. Р_исп = 1, 25Р _раб.

3. Давление повышается до Р_{испытан}, но не более 0, 3 МПа. Выдержка 30мин.

4. Снижение давления до Р_раб, осмотр. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Техника безопастности: во время осмотра запрещается спускаться в траншею; не попадать под струю воздуха.

Испытания на расчётную температуру. Испытываются тепловые сети с d³ 100мм. При этом в подающем трубопроводе д/б расчётная температура и в обратке не д/б бошльше 100⁰С. Расчётная температура выдерживается в течении 30 минут, при этом увеличение и снижение температуры не д/б больше 30⁰С/час. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов.

Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь. Это испытание проводится на циркуляционном контуре состоящем из подающей и обратной линий и перемычки между ними, все абоненты ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов. Время испытания составляет 2t_к + (10-12ч.), t_к – время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна – увеличение температуры на 10-20⁰С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.

Испытание на гидравлические потери проводится на двух режимах: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов д/б снято не менее 15 показаний с интервалом в 5минут.

Независимая схема

Используется если:

Качественное регулирование

Расход воды на Т.С. в течении отопительного периода остаётся постоянным., а температура в Т.С. изменяется в соответствии с графиком температур.

Устранение

Установка балансировочных вентилей, регуляторов расхода.

Вертикальное разрегулирование происходит:

Причины возникновения:

1) в однотрубных стояках при отклонениях расхода температуры теплоносителя от необходимых по расчету значений.

2) в двухтрубных стояках под воздействием различного по значениям естественного циркуляционного давления.

Устранение

Установка клапана с термостатической головкой.

70% ÷ 80%- потери в стояках

20% ÷ 30% - потери в магистралях.

Чем больше сопротивление системы тем больше её гидравлическая устойчивость.

17. Основные конструкции отопительных приборов По конструкции все гидравлические отопительные приборы можно разделить на четыре основные типа: секционные, панельные, трубчатые (в частности, полотенцесушители) и конвекторы

Секционные отопительные приборы, как и следует из их названия, состоят из отдельных нагревательных элементов-секций. Секционными могут быть отопительные приборы из алюминия, чугуна, стали, кроме того, существуют комбинированные биметаллические модели (например, имеющие алюминиевый корпус и стальную трубу, по которой движется теплоноситель). Секции обычно соединяются между собой при помощи ниппелей, а между секциями устанавливаются уплотнения. Чаще прокладки изготавливаются из резины, что нормально при использовании в качестве теплоносителя воды. Если же необходимо применение антифриза, то резина может быть разрушена его агрессивным воздействием. Чтобы этого не произошло, в современных отопительных приборах применяются специальные уплотнения.

Несекционные отопительные приборы - это, например, панельные радиаторы, В них нагревательным элементом является прямоугольная панель, нагреваемая циркулирующим внутри неё теплоносителем. Стальные панельные ОП представляют из себя два профилированных стальных листа, сваренных по периметру сплошным швом, а между каналами точечной сваркой. Для увеличения теплосъема с панели за счет конвективного теплообмена на панели таких радиаторов точечной сваркой приваривается П-образное вертикальное оребрение.

Трубчатые отопительные приборы - это в большинстве случаев конструкции из вертикально расположенных изогнутых стальных трубок, соединяющих верхний и нижний коллекторы. Стоит иметь в виду, что стальные трубчатые радиаторы - это обычно наиболее дорогой тип радиаторов (в пересчете на 1 кВт).

Пластинчатые отопительные приборы или конвекторы. Грубо говоря, конвектор - это одна или несколько труб (по которым движется теплоноситель) с надетыми на них металлическими " ребрами-пластинами". Воздух проходит сквозь конвектор снизу вверх, нагреваясь от многочисленных теплых оребрений. Трубы конвекторов обычно изготавливаются из стали или меди. В некоторых конвекторах величина теплового потока регулируется специальной заслонкой, открывая которую, можно увеличить поток движущегося нагретого воздуха.

Конструкция конвектора может быть совсем открытой или закрытой декоративным кожухом (в настенных и плинтусных вариантах). Конвекторы встраиваемые в пол накрываются решеткой

18. Основные конструкции приборного узла вертикальных однотрубных и двухтрубных систем отопления. Однотрубные системы: 1 ) Проточный – расход воды в каждом приборе стояка равен общему расходу воды в стояке, теплоотдача прибора – радиатора не регулируется, прибора – конвектора с кожухом может регулироваться воздушным клапаном; 2 ) С осевым замыкающим участком – расход воды в каждом приборе стояка всегда меньше общего расхода воды в стояке, теплоотдачу прибора регулируют краном проходного типа (КРП); 3 ) То же со смещенным замыкающим участком; 4 ) Проточно-регулирующий – расчетный расход воды равен общему расходу воды в стояке, теплоотдачу прибора регулируют трехходовым краном (КРТ); 5 ) Разносторонние присоединение; 6 ) На сцепке. Двухтрубные системы: а ) С краном двойной регулировки; б) С Краном регулирования прохода с дросселирующим устройством; в) разностороннее присоединение.

1) 2) 4) 5) 6) а) б)

Способы прокладки тепловых сетей.

Существует 2 способа прокладки ТС: подземная и надземная прокладка.

При подземной прокладке ТС исп-т 2 способа: канальный и бесканальный.

Бесканальная прокладка дешевле канальной прокладки на 20-25% из-за уменьшения объема строительных работ, а также используемых строительных материалов и конструкций. однако применение бесканальной прокладки должно быть обосновано, так как этот способ прокладки обладает существенными недостатками: несовершенством гидроизоляции, низкой защищённостью против электрической коррозии в грунтах с источниками блуждающих токов, просадкой трубопроводов, срок службы труб небольшого диаметра намного меньше нормативного. Перспективы: использование стальных труб, проложенных в асбоцементных трубах (зарубежный опыт), с использованием неметаллических труб - бетонных и асбоцементных (отечественные разработки) и прокладка труб в ППУ изоляции. Канальная прокладка выполняется в непроходных, полупроходных и проходных каналах (тоннелях).

ПРОХОДНЫЕ КАНАЛы И ТОННЕЛИ применяют, в основном при совместной прокладке инженерных коммуникаций различного назначения (теплоснабжение, водопровод, канализация, технологические трубопроводы, электрокабели, телефонные кабели и пр.) в стесненных условиях крупныx городов, под разветвленными транспортными узлами и в других аналогичных местах, исключающих возможность проведения ремонта с вскрытием каналов. Обеспечивается постоянный доступ обслуживающего персонала к трубопроводам. Однако стоимость строительства и монтажа в них теплопроводов высокая. Кроме того, проходные каналы должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

ПОЛупРОХОДНыЕ КАНАЛЫ применяют на коротких участках под инженерными и транспортными узлами, городскими площадями и другими участками, не допускающими вскрытия каналов.

НЕПРОХОДНыЕ КАНАЛЫ получили наибольшее распространение в практике строительства тепловых сетей. Этот тип прокладки применяют в любых грунтовых условиях. Применяемые конструкции непроходных каналов отличаются большим разнообразием по форме, материалу и используемым строительным изделиям.

Непроходные каналы бывают с воздушным зазором между тепловой изоляцией и стенками канала и без воздушного зазора.

Теплопроводы без воздушного зазора (с засыпной теплоизоляцией) применялись на участках, на к-х отсутствуют боковые перемещения трубопроводов. Вследствие интенсивной наружной коррозии трубопроводов, развивающейся в условиях высокой влажности тепловой изоляции, применение засыпной изоляции запрещено.

В непроходных каналах с воздушным зазором коррозия трубопроводов значительно меньше. Воздушный зазор обеспечивает как осевое, так и боковое перемещение теплопроводов. Следует обеспечивать надежную гидроизоляцию трубопроводов.

Типы лотков: КЛП, КЛС, поворотные лотки, МКЛ.

Надземная и наземная прокладка представляет собой прокладку на отдельных опорах над поверхностью земли. Является наиболее дешёвым способом прокладки, но не везде возможен такой способ прокладки. Такой способ обычно используется при прокладке теплотрассы на большие расстояния через нежилую зону.

	Рис. 6.5. Сечения непроходного канала 1 и 2 – лотковые блоки соответственно нижний и верхний; 3 – соединительный элемент; 4 – опорная плита; 5 – песчаная подготовка

2. Назначение подвижных и неподвижных опор под трубопроводы тепловой сети.

Опоры служат для восприятия усилий от трубопроводов и передачи их на несущие конструкции и грунт, а также обеспечения перемещения труб при температурных деформациях. Все опоры трубопроводов по своему действию и назначению делятся на подвижные и неподвижные.

Подвижные опоры под трубопроводы воспринимают весовую нагрузку и обеспечивают перемещение труб в горизонтальной плоскости при их температурных удлинениях. Расстояние между подвижными опорами выбирается исходя из допустимого напряжения, возникающего при прогибе трубы под действием весовых н ветровых (при надземной прокладке) нагрузок. При температурном удлинении трубопровод вместе с подвижной (скользящей) опорой перемещается по бетонной подушке» возникает горизонтальное усилие (сила трения), направленное в сторону, противоположную перемещению трубы. Скользящие опоры трубопроводов устанавливаются на опорных подушках.

Подвижные опоры: скользящие(опора приваривается к трубе), бугельная(обеспечивает электрозащиту от грунта), катковая(бывают одно и двух катковые), шариковые, подвесные.

Неподвижные опоры делят трубопроводы на участки, не зависимые по температурным деформациям, и воспринимают усилия, возникающие при изменении температуры трубы. На неподвижные опоры действуют горизонтальные усилия, обусловленные реакцией компенсатора, реакцией подвижных опор и неуравновешенными усилиями от внутреннего давления теплоносителя.

Неподвижные опоры: хомутовые, лобовые, шитовые.

Наибольшее горизонтальное усилие действует на кольцевую неподвижную опору, оно определяется как сумма сил, действующих с одной стороны.

S = R + N + B,

где R - реакция компенсатора;

N - реакция от трения в скользящих опорах;

В - неуравновешенное усилие от внутреннего давления.

12 3 Следующая ⇒