Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Взрывозащищенное электрооборудование




Классификация электрооборудования

Взрывозащищенное электрооборудование подразделяется по уровням и видам взрывозащиты, а также по группам и температурным классам.

По уровню взрывозащитыэлектрооборудование бывает повышенной надежности против взрыва, взрывобезопасное и особовзрывоопасное.

В электрооборудовании повышенной надежности против взрыва защита обеспечивается только при нормальном режиме работы (знак уровня – 2). Во взрывобезопасном электрооборудовании, – как при нормальном режиме работы, так и при повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме поврежденных средств взрывозащиты (знак уровня – 1). В особовзрывобезопасном электрооборудовании приняты дополнительные (по отношению к взрывоопасному электрооборудованию) средства взрывозащиты (знак уровня – 0).

Виды взрывозащитыэлектрооборудования следующие: взрывонепроницаемая оболочка – d; заполнение или продувка оболочки при избыточном давлении защитным газом – p; искробезопасная цепь – i; кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями – q; масляное заполнение оболочки с токоведущими частями – о; специальная взрывозащита – s; защита вида «е».

Группа взрывозащищенного оборудования определяется областью его применения:

ü I – рудничное, предназначенное для шахт и рудников;

ü II – для внутренней и наружной установки (кроме рудничного). II группа делится на подгруппы IIА, IIВ и IIС, которые соответствуют категории взрывоопасных смесей.

При создании взрывозащищенного электрооборудования большую роль играет безопасный экспериментальный максимальный зазор (БЭМЗ) между фланцами, через который взрыв не передается в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе. Взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом в зависимости от допустимого размера БЭМЗ подразделяются на пять категорий, соответствующих подгруппам II группы электрооборудования (табл. 12.36).

Таблица 12.36

Категории взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом

Категория Наименование смеси БЭМЗ, мм   Категория Наименование смеси БЭМЗ, мм
I Рудничный метан более 1   II А Промышленные газы более 0,9
II Промышленные газы _   II В - " - 0,5¸0,9
        II С - " - до 0,5

Температурные классы электрооборудования II группы зависят от предельной температуры поверхностей взрывозащищенного электрооборудования, безопасной в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

Группы взрывоопасной смеси газов и паров с воздухом, соответствующие температурным классам электрооборудования II группы, зависят от температуры самовоспламенения этих смесей (табл. 12.37).

Таблица 12.37

Группы взрывоопасных смесей паров и газов с воздухом

 

Группа Температура самовоспламенения, оС   Группа Температура самовоспламенения, оС
Т 1 выше 450   Т 4 135¸200
Т 2 300¸450   Т 5 100¸135
Т 3 200¸300   Т 6 85¸100

 

Распределение взрывоопасных смесей паров и газов с воздухом по категориям и группам приведено в табл. 12.38.

Таблица 12.38

Распределение взрывоопасных смесей по категориям и группам

 

Кате-гория смеси Группа смеси Вещества, образующие с воздухом взрывоопасную смесь
I Т 1 Руд­нич­ный ме­тан
II А Т 1 Ам­ми­ак, аце­тон, бен­зол, изо­бу­ти­лен, изо­бу­тан, изо­про­пил­бен­зол, ук­сус­ная ки­сло­та, кси­лол, про­мыш­лен­ный ме­тан, окись уг­ле­ро­да, про­пан, рас­тво­ри­те­ли Р - 4, Р - 5 и РС - 1, этан, хло­ри­стый этил
Т 2 Ал­кил­бен­зол, бен­зин Б-95/130, бу­тан, бу­тил­аце­тат, изо­ок­тан, рас­тво­ри­те­ли № 646, 647, 648, спир­ты: бу­ти­ло­вый нор­маль­ный, бу­ти­ло­вый тре­тич­ный, изо­ами­ло­вый, изо­бу­ти­ло­вый, изо­про­пи­ло­вый, ме­ти­ло­вый, эти­ло­вый, этил­бен­зол, цик­ло­гек­са­нол
Т 3 Бен­зи­ны: А-66, А-72, А-76, «Га­ло­ша», Б-70, гек­сан, геп­тан, ке­ро­син, нефть, пет­ро­лей­ный эфир, пен­тан, рас­тво­ри­тель № 651, ски­пи­дар, ами­ло­вый спирт, то­п­ли­во Т-1 и ТС-1, уайт-спи­рит
Т 4 Аль­де­ги­ды, де­кан, тет­ра­ме­тил­диа­ми­но­ме­тан
II В Т 1 Кок­со­вый газ, си­ниль­ная ки­сло­та
Т 2 Ди­ви­нил, ди­ме­тил­ди­хлор­си­лан, ди­ок­сан, кам­фар­ное мас­ло, ак­ри­ло­вая ки­сло­та, нит­ро­цик­ло­гек­сан, окись про­пи­ле­на, окись эти­ле­на, рас­тво­ри­те­ли АМП-3 и АКР, фор­маль­де­гид, эти­лен
Т 3 Ак­ро­ле­ин, се­ро­во­до­род, тет­ра­эток­си­си­лан, три­эток­си­си­лан, ди­зель­ное то­п­ли­во, фор­мальг­ли­коль эток­си­си­лан, ди­зель­ное то­п­ли­во, фор­мальг­ли­коль
Т 4 Ди­бу­ти­ло­вый и ди­эти­ло­вый эфир, ди­эти­ло­вый эфир эти­ленг­ли­ко­ля
II С Т 1 Во­до­род, во­дя­ной газ, све­тиль­ный газ, смесь во­до­ро­да с азо­том (3:1)
Т 2 Аце­ти­лен, ме­тил­ди­хлор­си­лан
Т 3 Три­хлор­си­лан
Т 5 Се­ро­уг­ле­род

 



Маркировка взрывозащитного электрооборудования

В маркировку электрооборудования по взрывозащите входят: уровень взрывозащиты (0, 1, 2); знак Ех, указывающий на соответствие электрооборудования стандартам; вид взрывозащиты (q, d, p, o, s, i, e); группа и подгруппа оборудования (II, IIА, II В и IIC), температурный класс (Т1 - Т6). Например, 2ЕхеIIТ6 (повышенная надежность против взрыва, с защитой вида «е», группа II, температурный класс Т6). В маркировке по взрывозащите могут применяться дополнительные знаки и надписи в соответствии со стандартом на электрооборудование.

До вве­де­ния в дей­ст­вие при­ве­ден­ных стан­дар­тов элек­тро­обо­ру­до­ва­ние мар­ки­ро­ва­ли по «Пра­ви­лам из­го­тов­ле­ния взры­во­за­щи­щен­но­го и рудничного электрооборудования» (ПИВРЭ 1967 г.), а до него – по «Правилам изготовления взрывозащищенного электрооборудования» (ПИВЭ 1963 г.). Маркировки по ПИВРЭ и ПИВЭ широко используются на производствах и приведены в табл. 12.39.

Таблица 12.39

Маркировка оборудования по ПИВРЭ и ПИВЭ.

Категория взрывоопасной смеси БЭМЗ, мм   Группа взрывоопасной смеси Температура самовоспламенения
более 1,0   Т1 (А) более 450
0,65¸1   Т2 (Б) 300¸450
0,35¸0,65   Т3 (Г) 200¸300
менее 0,35   Т4 (Д) 135¸100
      Т5 100¸135

 

Уровень взрывозащиты: Н – повышенной надежности против взрыва;

В – взрывобезопасное;

О – особовзрывобезопасное.

Исполнение: В – взрывонепроницаемая оболочка;

М – маслонаполненное;

П – продуваемое под избыточным давлением;

И – искробезопасное;

К – кварцевое заполнение;

С – специальное.

Порядок маркировки электрооборудования по ПУЭ приведен на рис. 12.2.

 

Выбор электрооборудования

Электрические машины. Во взрывоопасных зонах любого класса могут применяться электрические машины напряжением до 10 кВ при условии, что уровень их взрывозащиты или степень защиты соответствуют табл. 12.40, 12.41, 12.42.

 

 

 
 

Рис. 12.2. Порядок маркировки электрооборудования.

Таблица 12.41

Допустимые уровни взрывозащиты или степень защиты оболочек электрических аппаратов и приборов

 

Класс взрывозащитной зоны Уровень взрывозащиты или степень защиты
Стационарные установки
В - I, В - II Взрывобезопасное, особовзрывобезопасное
В - Iа, В - Iг По­вы­шен­ной на­деж­но­сти про­тив взры­ва (для ап­па­ра­тов и при­бо­ров, ис­кря­щих или под­вер­жен­ных на­гре­ву до и вы­ше +80оС); для при­бо­ров, не ис­кря­щих и не под­вер­жен­ных на­гре­ву – без средств взры­во­за­щи­ты; для ап­па­ра­тов с на­гре­вом не вы­ше 80оС, обо­лоч­ка со сте­пе­нью за­щи­ты не ме­нее 1Р54
Передвижные и ручные переносные установки
В - I, В - Iа, В - II Взрывобезопасное, особовзрывобезопасное
В - Iб, В - I г Повышенной надежности против взрыва
В - IIа Без средств взрывозащиты; оболочка со степенью защиты не менее 1Р54


Таблица 12.43

Характеристика огнетушителей

 

Обоз-наче-ние Основные компоненты заряда Емкость корпуса, л Масса заряда, кг Масса заря-жен-ного огне-туши-теля, кг Кол-во огне-гаси-тель-ного соста-ва Время действия, с Дальность действия, м Диапазоны температур при хранении, оС Способ создания давления Примечание
ОП-5 ГОСТ (82-60) Щелочной раствор (400г двууглекислого натрия с солодковым экстрактом в 8,5 л воды в корпусе); кислотный раствор (115 г. сернокислого окисного железа и 120 г. серной кислоты) в полиэтиленовом стакане 9,1 14,5 90 пены 6¸8 До 0: при незамерзающем заряде до -20 Создается в момент приведения в действие за счет реакции между кислотой и щелочной частями. Применяется при тушении твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на площади при мерно 1 м2.
ОУ-5 ГОСТ (76-54) Двуокись углерода 3,7 13,5 От -30 до +50 Создается двуокисью углерода (при +20оС), находящейся под давлением 2 МПа (20кгс/см2) Применяется в помещениях с электроаппаратурой, в музеях, где вода может вызвать порчу имущества

 

 
 
 


Продолжение таблицы 12.43

 

ОУ-8 Двуокись углерода   5,9 От -80    
ОУ Б-7 Бромистый этил (97%) и жидкая двуокись углерода (3%) - 13,8 4¸4,5 От -50 до +55 Создается сжатым воздухом (при 20оС), находящимся под давлением 0,86 МПа (8,6 кгс/см2) В 3,5 раза эффектив. двуокиси углерода. Применяются на автом. и др., в музеях, зданиях сложного профиля машино-вычисл. центра
ОП-1М ГОСТ (30-69) Двуокись углерода 18,5 От -30 до +50 Создается давлением двуокиси углерода То же
ПС-10 Кальцинированная сода (96,5%), графит (1%), стеарт алюминия (1%), стеариновая кислота (0,5%) - - - - Создается давлением инертного газа Применяется при тушении щелочных металлов, кремнийорганических соединений и др.

 

 
 
 


Таблица 12.44

Пожароопасные свойства веществ

 

Вещество и характеристика формулы вещества Плотность паров по воздуху Температура Предел воспламенения Средства пожаротушения
кипения вспышки самовоспламенен. Нижний предел Верхний предел
Аммиак 3 Бесцветный горючий газ с резким запахом 0,597 -33,4 - Инертные газы  
Ацетилен С2Н2 Бесцветный горючий взрывоопасный газ 0,917 -82,6 - 2,5 Инертные газы
Ацетон СН3СОСН3 Бесцветная ЛВЖ с характерным запахом -2,0 56,24 -18,0 13,0 Распыленная вода, инертные газы, воздушно-мех. пена
Бензины Бесцветная ЛВЖ 2,7-3,5 - -17,9 -44 255¸475 0,76 8,12 Воздушно-мех. пена, инертные газы
Пропан С3Н8 Бесцветный ГГ 1,56 -42,06 - 2,1 9,5 Инертные газы
Этан С2Н6 Бесцветный ГГ 1,05 -88,6 - 2,9 15,0 Инертные газы
Н-бутан С4Н10 Бесцветный ГГ 2,07 -0,5 - 1,8 Инертные газы
Водород Н2 Бесцветный ГГ 0,07 -252,8 - 4,0 75,0 Инертные газы
Н-гептан С5Н12 Бесцветная ЛВЖ 3,5 98,4 -4,0 1,1 6,7 Т/распыленная вода, пена
Метан СН4 Бесцветный ГГ 0,55 -161,6 - Инертные газы
Метиловый спирт СН3ОН Бесцветная ЛВЖ 1,1 64,7 34,7 Распыленная вода, инертные газы, пена
Окись углерода СО Бесцветный ГГ 0,967 -191,5 - 12,5 Инертные газы
Толуол С6Н5СН3 Бесцветная ЛВЖ (растворитель) 3,2 110,6 1,3 6,7 Т/распыленная вода, инертные газы, пена

 


Магистральные газопроводы, работающие под большим давлением, представляют собой значительную опасность. Загазованные зоны, возникающие в результате утечек газа и разрыва труб, могут превращаться в очаги пожаров и отравлений, особенно исключительна опасность и значителен материальный ущерб от разрывов газопроводов большого диаметра, составляющих Западно-Сибирский газовый комплекс. Поэтому особое внимание специалистам, работающим в системе транспорта газа, необходимо уделить организации обучения безопасности труда при эксплуатации и ремонте магистрального газопровода (МГ). При этом кроме знаний опасных и вредных производственных факторов, необходимы знания по организационным и правовым основам безопасности труда на производстве. Перечень законов, регламентирующих деятельность по охране труда Российской Федерации, приведён в приложении 1, а основной ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда» в приложении 4. При изучении данного ГОСТа особое внимание необходимо уделить инструктажам по безопасности труда. По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют на: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Примерный перечень основных вопросов всех видов инструктажа, приведённый в ГОСТе, включает в себя все аспекты безопасного ведения работ на объектах трубопроводного транспорта газа. Рабочие данной отрасли проходят все виды инструктажа в установленные сроки, а инженерно-технические работники сдают экзамен по технике безопасности 1 раз в 3 года, если срок не уменьшается в ведомственных инструкциях.

Порядок проверки знаний по безопасности труда у специалистов предприятий, подконтрольных Гостехнадзору России производится согласно Положению (см. приложение 6), в котором указываются сроки и причины плановых и внеплановых проверок знаний по технике безопасности, состав экзаменационных комиссий, перечень вопросов и порядок оформления соответствующих документов.

Большое внимание руководителей служб эксплуатации МГ должно отводиться четырёхступенчатой организации контроля за состоянием условий труда на производстве, начиная с ежедневного контроля со стороны начальника участка и мастера за состоянием оборудования КС и линейной части МГ (1 ступень контроля) и заканчивая выборочными проверками состояний условий труда на подконтрольных производствах руководящими работниками вышестоящих организаций, проводящимися один раз в полгода (4 ступень контроля).

Особое внимание специалистам МГ необходимо уделить изучению нового Положения о порядке расследования и учёта несчастных случаев на производстве (см. приложение 5). Необходимо отметить, что в новом Положении … в отличие от старых во все комиссии о расследовании несчастных случаев дополнительно ко всем членам вводится доверенное лицо пострадавшего, что позволит сделать более объективное заключение о причинах случившегося.

Для соблюдения мер по безопасности труда на объектах МГ важное значение имеет создание паспорта предприятия, т.е. паспортизация санитарно-технического состояния производственных объектов МГ, основные вопросы которой включают описание технического процесса перекачки газа, характеристику установленного оборудования, ОПФ, производительность перекачки газа (проектную и фактическую), численность работающих, организацию безопасности труда, а также санитарно-технические параметры производства: загазованность помещений, уровень шума, вибрацию, освещённость рабочих мест, температура, давление, запылённость и т.д. Изменения в паспорт предприятия вносятся ежегодно, причём замер санитарно-технологических параметров, влияющих на безопасность жизнедеятельности работающих, производится сторонними организациями, например СЭС.

В целях повышения контроля за безопасностью эксплуатации МГ с 31 июля 1995 г. все предприятия МГ должны ещё разрабатывать и представлять Декларацию промышленной безопасности. Разработка декларации промышленной безопасности предполагает всестороннюю оценку риска возможных аварий и связанных с ними угроз; анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий, по обеспечению готовности по организации и эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварии на МГ.

В связи с особенностями свойств транспортируемого газа очень важным для работающих на МГ является вопрос об организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах МГ и организации безопасного проведения газоопасных работ, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности при замене технологического оборудования и ремонте объектов МГ. Нормативные документы по данным видам работ приведены в приложениях 2 и 3. При изучении этих типовых инструкций следует обратить внимание на определение и перечень огневых и газоопасных видов работ, функции ответственных за подготовку огневых и газоопасных работ, а также порядок оформления, утверждения и хранения документации по данным видам работ.

Предприятия, эксплуатирующие МГ, должны контролировать состояние линейной части трубопроводов, в том числе:

ü безопасное техническое состояние газопровода, линий связи, ЛЭП и других линейных узлов и сооружений;

ü появление утечек газа;

ü нарушение опознавательных знаков закрепления трассы;

ü ведение работ в охранной зоне;

ü

выявление неразрешённых работ, проводимых в охранной зоне МГ.

Ответственным за общее и безопасное состояние МГ является начальник ЛПУ.

Трасса газопровода должна быть чётко обозначена на местности с помощью предупреждающих знаков и надписей. На трассе МГ и отводах должны быть установлены:

ü железобетонные столбики высотой 1,5¸2 м на прямых участках в пределах видимости через 300¸500 м и на углах поворота МГ с указанными на них километражём МГ и фактической глубиной заложения труб, окрашенные в оранжевый цвет;

ü сигнальные знаки по обеим сторонам охранной зоны на подводных переходах на расстоянии 100 м от оси МГ и подводного кабеля связи;

ü дорожные знаки в местах пересечения МГ с автомобильными дорогами, запрещающие остановку транспорта на расстоянии 300 м от оси газопровода на пересечениях с автодорогами 1, 2 и 3 класса и 100 м с прочими дорогами.

Охранная зона МГ устанавливается для обеспечения нормальных условий эксплуатации МГ:

· вдоль трасс газопроводов – в виде участка земли, ограниченного условными линиями, проходящими в 25 м от оси трубопровода с каждой стороны или от оси крайних трубопроводов в случае многониточных трасс;

· вдоль подводных переходов МГ – в виде участка водного пространства от водной поверхности до дна, отстоящими от осей крайних ниток трубопроводов на 100 м с каждой стороны;

· вокруг ёмкостей для хранения и стабилизации конденсата – в виде участка земли на 50 м во все стороны;

· вокруг КС, ГРС, узлов расхода газа, СПХГ – в виде участка земли, отстоящей на 100 м во все стороны.

В охранных зонах МГ без письменного согласия руководства ЛПУ МГ запрещается: возводить любые постройки и сооружения, высаживать деревья, складировать корма и удобрения, содержать скот, устраивать водопои, осуществлять добычу рыбы, заготавливать лёд и т.д.

В охранных зонах запрещается производить действия, которые могут нарушить нормальную эксплуатацию газопроводов или повредить их, в частности: перемещать или ломать опознавательные и сигнальные знаки, открывать ограждения узлов линейной арматуры, выключать или включать средства связи и энергоснабжения, разрушать берегоукрепительные сооружения, проводить дноуглубительные работы, бросать якоря, размещать открытые и закрытые источники огня.

В период эксплуатации линейная часть МГ подлежит осмотру путём объезда или облёта с периодичностью, устанавливаемой графиком ЛПУ в соответствии с Нормами обслуживания линейной части МГ, и учитывающей климат района прохождения трассы, коррозионные свойства грунтов, состоянии изоляции трубопровода, время эксплуатации и т.д. Состояние переходов через большие реки и через автодороги обследуются не реже 1 раза в год. Результаты обследования трассы фиксируются в специальном журнале. Если в процессе объезда обнаружено нарушение герметичности газопровода или другая опасная ситуация, опасная зона должна быть немедленно ограждена знаками безопасности и об этом извещается дежурный диспетчер. После сообщения диспетчеру необходимо: организовать объезд транспортом участка дороги, близкого к месту утечки газа; организовать посты для предупреждения об опасности людей; при угрозе железнодорожному транспорту принять меры к временному прекращению движения поездов. После прибытия на место аварии руководитель работ размещает технические средства на безопасном расстоянии от места аварии и устанавливает связь с диспетчером. Ликвидацию неисправностей на МГ, его сооружениях и арматуре проводят в соответствии с Инструкцией по безопасному проведения огневых и газоопасных работ (см. приложения 2 и 3), а также с Правилами производства работ при капитальном ремонте МГ – ВСН-51-1-97.

Для уменьшения потерь газа и уменьшения времени ремонтно-восстановительных работ линейные краны должны располагаться на расстоянии не более 10 км друг от друга и оснащаться автоматами аварийного закрытия кранов, которые должны обеспечивать закрытие кранов при падении давления в газопроводе на 10¸15% от рабочего давления в течение 15 минут.

Управление основной линейной арматурой должно быть дистанционным, дублируемым местным пневмогидравлическим и ручным управлением. Запорная арматура на МГ должна иметь нумерацию, указатели открытия и закрытия крана, стрелку, указывающую направление потока газа. Запорную арматуру обслуживают и ремонтируют ежегодно в соответствии с планом ППР. Выделяемый из транспортируемого газа углеводородный конденсат улавливают с помощью конденсатосборников, которые устанавливают в наиболее низких местах трассы, ограждают, вывешивают предупредительные таблички: «ГАЗ – ОПАСНО!», «НЕ КУРИТЬ!». Конденсатосборники продувают по графику, конденсат удаляют в котлован и по окончанию продувки утилизируют или сжигают.

Для предотвращения гидратообразования на линейной части газопровода устанавливают устройства для ввода метанола, который является ядом, поэтому заливка метанола в бачок и слив его в газопровод должны осуществляться под контролем специально назначенного лица из ИТР по соответствующим инструкциям.

Внеочередные осмотры и обследования газопровода следует осуществлять после стихийных бедствий, а также при подготовке к эксплуатации газопровода в осенне-зимний, паводковый и послепаводковый период.

Повышению безопасности эксплуатации линейной части МГ помогает внедрение внутритрубного мониторинга, получающего всё более широкое распространение на МГ.

Обвязочные газопроводы, находящиеся на территории и в цехах КС, характеризуются высокими давлениями транспортируемого газа, как в самих трубопроводах, так и в аппаратах, установках и других коммуникациях, из которых возможен выход газа при нарушении герметичности фланцевых соединений и арматуры; возможными образованьями пирофорных соединений в пылеуловителях, отстойниках, ёмкостях. Вредными для организма человека являются повышенная температура, вибрация оборудования и шумы в компрессорных цехах. Поэтому при выполнении любых работ в производственных помещениях, внутри аппаратов, сосудах и на других коммуникациях КС от персонала требуется строгое соблюдение правил безопасности и организация безопасных условий труда. Ответственность за соблюдение правил техники безопасности несёт весь персонал КС в соответствии с выполняемыми ими обязанностями. Персонал КС должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемой работы. Максимально допустимое содержание токсичных веществ для помещений нагнетателей определяется величиной ПДК газов, перекачиваемых нагнетателями, а для помещений ГТУ – величиной продуктов сгорания топлива. Содержание горючих газов и паров в воздухе цехов не должно превышать 5% их НПВ. Помещения, где установлены нагнетатели газа должны быть оборудованы сигнализаторами довзрывоопасных концентраций, блокированными с автоматикой включения аварийной вентиляции. Первый сигнал (звуковой) подаётся при достижения содержания горючих газов в воздухе помещения, равной 10% от НПВ (около 0,5% по объёму по метану). По этому сигналу необходимо принимать меры к обнаружению места утечки газа и к её ликвидации. Аварийная вытяжная вентиляция должна включаться автоматически при содержании горючих газов в помещении, равном 15% их НПВ (0,75% по метану). При содержании горючих газов в помещении сверх 20% их НПВ (1% по метану) эксплуатация оборудования должна быть прекращена автоматически. Работоспособность автоматической сигнализации должна проверяться дежурным персоналом каждую смену. Настройка сигнализатора довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе помещения должна осуществляться с помощью калибровочной смеси газа с воздухом не реже 1 раза в месяц.

Обслуживающий персонал должен иметь таблицы предельно допустимых значений и основных показателей работы каждого ГПА при различных нагрузках, кроме того, эти показатели должны быть ясно обозначены на приборах КИПиА. ГПА, оборудованные системами автоматического или дистанционного пуска, должны быть оснащены звуковыми сигнальными устройствами предварительного оповещения.

Следует периодически контролировать:

·

состояние опор, фундаментов, подвесок и компенсаторов трубопроводов – ежедневно в светлое время суток;

· толщину стенок нагнетательных и всасывающих коллекторов, подводящих трубопроводов в местах их выхода из грунта и входа в него ультразвуковым контролем не реже 1 раза в год;

· всасывающие и нагнетательные коллекторы;

· гидравлическое испытание на прочность при давлении 25% выше рабочего – не реже 1 раза в 4 года (а при транспорте газа с повышенной коррозионной активностью – чаще по планам ЛПУ).

Эксплуатация ГПА должна быть прекращена в случаях, оговоренных в технических инструкциях по эксплуатации отдельных видов агрегатов, в том числе при неисправности запорной и регулирующей аппаратуры, приборов КИПиА, снижении уровня масла в маслобаке или давления масла в системе ниже нормы, отключённых автоматических защитах, перегреве подшипников и т.д. Обнаруженные неисправности нельзя устранить на работающем ГПА. Остановка агрегата в таких случаях производится с ведома начальника КС или старшего инженера смены.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 969; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.044 с.) Главная | Обратная связь