Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Анализ вентиляционной установки.




Вентиляционные установки.

Анализ вентиляционной установки.

В состав вентиляционной установки входит фильтр РЦИ-40,6-72, фильтр РЦИ-5,2-8, вентилятор ВЦ5-45, нагнетающие пневмотранспортные установки типа РЗ-БНВ, ротационные нагнетатели типа ЗАФ. Аспирируемое оборудование: бункер, АД-3000М, смеситель А9-БСГ, карусельная установка АДК-50-ЗВМ, просеивающая машина А1-БПК.

Назначение вентиляционной установки.

Технологические процессы, связанные с перемещением или переработкой зерна сопровождается большим выделением пыли в окружающую среду. Поэтому основной задачей вентиляционных установок является поддержание чистоты воздуха и создание комфортных условий труда. Запыленность воздуха в производственных помещениях должна быть от 2 до 6 мг/м , эту задачу можно выполнить средством аспирации оборудования.

Вентиляционными установками на предприятии выполняются:

1. Санитарно-гигиенические процессы;

2. Технологические процессы;

3. Взрывобезопасные операции.

Работа вентиляционных и пневмотранспортных установок в помещениях сопровождается интенсивным воздухообменом. Воздух забирается из помещений и после выполнения необходимых задач удаляется в атмосферу.

    Кол-во Этаж Расход Сопротивле­
Наименование машин машин установ­ воздуха на ние машины
п/п     ки аспирацию Q, м3 Н, Па
Аспирационная сеть №1
Бункер
АД-З000М
Смеситель А9-БСГ
Карусельная установка АДК-50-ЗВМ
Просеивающая машина А1-БПК
Пылеотделитель РЦИ40.6-72    
Вентилятор ВЦ5-45
Аспирационная сеть №2
Бункер
Головка нории
Транспортер КЦМ
Фильтр РЦИ-5,2-8
Вентилятор ВЦ5-45

Компановка аспирационных сетей в цехе бестарного

Хранения муки.

Таблица 3.

 

 

Аспирация цеха бестарного хранения муки.

Аспирационные установки обеспечивают обеспыливание всех пылевыделяющих точек технологического и транспортного оборудования.

Высокая надежность и эффективность аспирационных установок обеспечивают нормальное ведение технологического процесса и степень запыленности воздуха производственных помещений. Аспирационные сети цеха бестарного хранения муки выполняют, соблюдая санитарные, противопожарные нормы, ведомственные указания по проектированию обеспыливающих установок, правила техники безопасности и производственной санитарии, а также другие нормативные указания.

Корпуса всех аспирируемых машин и оборудования имеют максимально возможную герметичность. Это позволяет аспирации работать эффективно при минимальном расходе воздуха. Место аспирационного отверстия в корпусе расположено там, где наибольшее выделение пыли, наибольшее давление и наибольшая температура воздуха. При выполнении формы выходного отверстия для аспирации учтено назначение аспирации и форма корпуса оборудования.

Площадь поперечного сечения выходного отверстия для аспирации достаточна, чтобы скорость воздуха в выходном отверстии была минимальной и воздух не уносил перерабатываемые продукты, муку и другие частицы. Для очистки воздуха, отсасываемого от аспирируемого оборудования, мучных и отрубных бункеров применяются всасывающие тканевые фильтры типа РЦИ.

В этих фильтрах неочищенный воздух очищается и очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

 

Пневмотранспортные установки.

Для перекачки муки в цех бестарного хранения муки применяют
нагнетающие пневмотранспортные установки типа РЗ-БНВ.

РЗ-БНВ обеспечивает сжатым воздухом аэрозольнотранспортные
линии внутрицехового транспорта муки. Производительность
аэрозольнотранспортной линии 36 т/ч.

При закачивании мукой мучные бункера аспирируются, а
аспирационный воздух, содержащий мучные пыли, очищается от пыли в
фильтре РЦИ-40,6-72. Очищенный воздух из фильтра выбрасывается в
атмосферу в чистом виде.

Для продувки фильтров, а также для сбора просыпи применяют
ротационные нагнетатели типа ЗАФ.

 

 

3.6. Расчет аспирационной сети №1.

Аспирационная сеть №1

Таблица 4.

Наименование оборудования Кол-во, шт. Расход воздуха на 1 маш., м3 Общий расход воздуха на аспирацию, м3
Бункер
АД-3000М 1.0 1.0
Смеситель А9-БСГ
Карусельная установка АДК-50- ЗВМ 12.0
Просеивающая машина А1-БПК 16.0
Суммарный расход воздуха    

Подбор фильтра.



Выбор фильтра производим по расчетной величине фильтрующей поверхности F, которую определяем по формуле:

F = ,

Где Qф – количество воздуха, поступающего в фильтр, м3/ч ;

q – напряжение ткани на 1 м2 ткани, м3/ч.

Qф = 1,05×Q

Q = 1,05×16889=17733,4 м3/ч.

q – величину принимаем равную 550 м32∙час.

F = = 32,2 м2

Выбираем фильтр РЦИ – 40,6 – 72.

Подбор вентилятора.

Зная общий расход воздуха (QB= 17733,4 м3/ч), выбираем вентилятор
с максимальным КПД. РЗ-Б.В-Ц4-60-10-01 УЗ.
Мощность двигателя 30 кВт.

Подбор фильтра.

В проекте установлен высокоэффективный пылевой фильтр марки РЦИ. В качестве фильтрующей поверхности используется иглопробивная ткань.

 

1. Выбор фильтра производим по расчетной величине фильтрующей поверхности

Fp , которую определяем по формуле:

Fp = ,

где: Qф – количество воздуха, поступающего в фильтр, м3/ч;

q – удельная нагрузка на 1 м2 ткани , м3/ч.

Qф = 1,05×Q ,

где : Q – количество воздуха, отсасываемого от машин;

1,05 - коэффициент , учитывающий неплотности воздухопроводов сети;

q – величину принимаем равную 550 м32∙час

Qф = 1,05×1140 = 1197 м3/ч.

Fp = = 2.1 м2.

 

2.Выбираем фильтр РЦИ-5,2-8.

qф = = 230 м3/ч или 3,8 м3/мин

3, Сопротивление фильтра:

Нф = 0,1 × qф1,3 , Па

Нф = 0,1 × 3,81,3 = 567 Па

После фильтра РЦИ с учетом подсоса через неплотности и для очистки рукавов составит

Qc = Qф×1,05 = 1197×1,05 = 1256 м3


Подбор вентилятора

 

Потери давления к концу магистрального участка составляют 1059,6 Па.

Нв = 1059,6 × 1,1 = 1165,5 Па

Зная общий расход воздуха (Qв = 1256 м3/ч) и расчетное давление вентилятора

Нв, пользуясь аэродинамическими характеристиками подбираем вентилятор с максимальным КПД. Подбираем вентилятор:

ВЦ5-45. Η = 0,72

Мощность вентилятора определяем по формуле :

 

Nв = = 0,88 кВт

Мощность электродвигателя определяем по формуле:

Nэл = ,

где: К = 1,15 × 0,88 = 1,3 кВт

ηпод = 0,96

Nэл = = 1,2 кВт

 

 


Q=300 м3/ч Q=240 м3

H = 150 Па Н = 50 Па

 

ВЦ5 – 45

Qв = 1256 м3

Нв = 1059,6 Па

Рис.1 Плоскостная схема аспирационной сети № 2


 

Таблица 5.

Характеристика фасонных деталей   АБ   БВ   ВГ   ДЕ   EK   аБ   6B
Конфузор: 1/D = 1, а= 30° 0,1     0,11      
отвод: а = 90°, r = 2D 0,15     0,15      
отвод: а = 90°, r = 2D 0,15     0,15      
тройник a-=30°              
Q6/Q0 = 300/900 = 0,3 0,2         0,6  
S6/So = 0?76              
Sn/So = 0?76              
тройник а= 30°   0,6         0,1
S6/ So = 0,30              
Q6 / Qo = 0,5              
Sn/S0 = 0,64              
диффузор a= 30°     0,11 0,11      
n= 1,5              
конфузор a = 60°           0,10  
1/D = 0,60              
конфузор a=30° 1/D = 1         0,11    
конфузор a = 45° 1/D = 0,60             0,10
колено a= 130°           0,21 0,20
Σζ 0,40 0,6 0,11 0,11 0,11 0,81 0,40

 

Коэффициенты местных сопротивлений

 

Диафрагма уч. аБ а = 49 мм, x= 51 мм

Диафрагма уч. бВ а = 39,2 мм, x = 40,8 мм


Наименование оборудования и номера участков Результаты расчета вентиляционной сети №2 Таблица 6.
Q, м3 1, м υ,   м/с D мм R, Па на 1 м R∙1 Па Σζ Hg, Па Σζ ∙Hg R∙1 + Σζ ∙Hg Н, Па
Главная магистраль
Транспортер                  
АБ 12,6 11,0 14,0 12,2 0,40 74,1 183,6 283,6
БВ 1,0 12,4 12,0 0,6 90,2 72,1 84,1 367,7
ВГ 0,5 12,8 10,48 5,24 0,11 98,4 10,8 16,04 383,7
Фильтр РЦИ-5,2-8                 950,7
ДЕ 3,0 11,6 6,9 20,7 0,52 83,4 44,2 64,9 1015,6
Вентилятор                    
Е-И-К 5,0 11,6 6,9 34,9 0,11 83,4 9,1 44,0 1059,6
Расчет ответвлений
Головка нории                  
аБ 1,5 10,6 17,7 26,5 0,81 70,1 36,4 62,9 142,9
Бункер                  
2,9 13,2 32,6 94,5 0,41 105,2 43,2 137,7 187,7
аБ Сопротивление диафрагмы 0,49 70,1 140,7 140,7 283,6
Сопротивление диафрагмы 0,45 105,5 180,0 180,0 367,7
                         

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

 

Отопление.

Помещение здания отапливаются от централизованного теплоснабжения. Теплоносителем служит горячая вода .Горячая вода перемещается по наружным трубопроводам насосом, установленным в котельной. Применены двухтрубная система, при которой горячая вода поступает в задние по трубам, отдает тепло , а затем возвращается в котельную. Для отопления применяют гладкие стальные трубы. Они соединены друг над другом последовательно – «змейкой».

Продолжительность отопительного периода 219 суток. Средняя температура в помещениях 16-18°С.

Количество теплоты рассчитаны по формуле:

Qгод = 0,8×g0×U×(tв – tн΄)×n×24

где: U – объем здания по наружным его параметрам;

tн΄ - среднегодовая температура наружного воздуха – 3,7°С;

tв – средняя температура воздуха внутри помещения +16°С;

0,8 – коэффициент, учитывающий неотапливаемые помещения;

go – принимаем по таблице (количество теплоты за 1 м3), 0,32;

n – продолжительность отопительного периода, 219 суток.

U = 17010 м3,

tH = -3.7°С,

tв = 16°С,

go = 0,32,

n = 219.

 

Qгод = 0,8×0.32×17010×(16-(-3,7)) ×219×24× = 45088507 Вт

 

 

Водоснабжение.

Предприятие обеспечивается водой от городского водопровода.

Применяют следующие системы водоснабжения:

• хозяйственные - для удовлетворения питьевых и хозяйственно-

бытовых нужд;

• противопожарные - для подачи воды на тушение пожара.

Вода из наружной сети под действием имеющегося в ней давления поступает во внутренний водопровод, через проходящий под землей водопроводный ввод. На вводе внутри здания для учета установлен водомер. Внутренние водопроводы воду подают для питьевых и хозяйственно-бытовых нужд, для охлаждения машин и технологических процессов. Для этого установлены дополнительные насосы. Вода на противопожарные нужды поступает в производственные помещения через отдельно стоящие водопроводы. Предприятие обеспечивается горячей водой от местной котельной в период капитального ремонта городского водопровода.

Канализация.

Канализация представляет собой систему устройств и сооружений, для приема, отведения, очистки и сбора в водоемы сточных вод. В систему канализации входят внутренняя, включая приемки сточных вод и внутренней сети, а также наружная и городская сети, очистные сооружения и выпуск очищенных сточных вод в приточные водоемы.

Канализация рассчитана на прием всех сточных вод: ливневых, хозяйственно-бытовых и производственных. Эта система имеет общую сеть трубопроводов и очистительных сооружений. Сброс сточных вод осуществляется в речку после ее очистки.

 

Требования охраны труда к размещению оборудования.

При размещении технологического, транспортного, аспирационного и другого оборудования, наряду с обеспечением поточности и непрерывности производства, необходимо выполнение требований удобства и безопасности при обслуживании и ремонте оборудования, технической эстетики, содержания помещений в надлежащем санитарном состоянии и т. Д.

При реконструкции цеха бестарного хранения рассматривается размещение следующего технологического оборудования: пресс- гранулятор ДГ-І, охладитель ДГ-ІІ, смеситель А9-БСГ, просеивающая машина А1-БПК. Эти машины имеют большие габариты. Поэтому для обслуживания оборудования предусматривают специальные площадки или передвижные лестницы. Эти машины, как и любая другая машина, могут создавать опасность для здоровья человека при их обслуживании. Однако во всех случаях для безопасной работы и эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, оснащенной необходимой аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, устройствами сигнализации и защиты, позволяющими контролировать соблюдение нормальных режимов технологического процесса, а также исключающими возможность возникновения аварий и несчастных случаев.

Оборудование должно быть размещено так, чтобы основные проходы находились в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания оборудования и пультов управления и имели ширину не менее 2 м.

При размещении оборудования установлены следующие нормы ширины проходов: для магистральных – не менее 1,5 м; между оборудованием – не менее 1,2 м; между стенами производственных зданий

 

 

и оборудованием 1 м, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования – не менее 0,7 м.

Транспортерное оборудование для горизонтального транспорта продуктов можно размещать на различной высоте, при этом необходимо соблюдать регламентированные нормы проходов от другого оборудования и строительных элементов здания.

Вентили, краны, задвижки, смотровые люки и т. П. аппаратура, требующая обслуживания, должна располагаться на высоте не более 1,5 м от пола или рабочей площадки.

Для выполнения трудоемких работ применяются специальные тележки, лебедки, кары. Цех бестарного хранения – это, в основном, высокомеханизированный и автоматизированный цех, где все работы, связанные с пуском и отключением, выполняются с пульта управления.

Этаж, где выбивают муку в мешки при помощи карусельной установки, люди работают постоянно. Карусельная установка приводится в движение от двигателя малой мощности и хорошо аспирируется. На этаже могут работать одновременно 4-5 электродвигателей малой мощности, что не создают шум и вибрация. Эти двигатели не представляют опасности для людей, при перемещении чего-либо, так как расположены на высоте. При их обслуживании используют лестницы, тельферы.

Мешки из выбойного отделения поступают транспортерами в склад готовой продукции. Мешки на поддон укладываются автоматически пакетоформирующей машиной и перемещаются на нужное расстояние. Для перемещения мешков или поддона по складу, погрузка в вагоны, применяются электропогрузчики.

Все этажи хорошо освещаются от естественного света, так как предусмотрены трехсторонние оконные проемы.

 

Установленное оборудование не создает большой опасности для здоровья человека. Это оборудование приводится в движение с пульта управления. Во время работы этого оборудования рабочий не находится на этаже, а лишь периодически его контролирует.

Электробезопасность.

В зависимости от условий среды, в которой эксплуатируются электроустановки, все помещения по опасности поражения электрическим током делятся на три класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные помещения. Цех бестарного хранения относится к классу помещений с повышенной опасностью.

Эти данные необходимы для разработки соответствующих мер защиты по предотвращению электротравматизма, а также для выбора электрооборудования – электродвигателей, стационарных и переносных светильников, ручного электроинструмента, аппаратуры управления и т. Д. в соответствующем исполнении.

В соответствии с условиями среды цеха бестарного хранения для привода оборудования применяют закрытые электродвигатели, которые имеют пыле - , влагозащищенную конструкцию и используются в сырых и пожароопасных помещениях, и взрывозащищенные элкектродвигатели, которые используются во взрывоопасных производственных помещениях.

Для безопасности электроустановок используются защитное заземление, зануление. Все токоведущие части изолированы и отделены друг от друга. В электроустановках применены рабочая, дополнительная, двойная и усиленная изоляция. Проводку выполняют изолированными проводами или кабелями, которые при необходимости могут быть заключены в металлические трубы.

При низкой относительной влажности воздуха статическое электричество накапливается до значительных пределов, при которых может произойти искровой разряд, достаточный для воспламенения не только горючих газов, но и большей части горючей пыли. В связи с этим необходимо предусмотреть средства, предотвращающие накопление зарядов статического электричества.

Здания производственных корпусов и складов оборудованы молниезащитными устройствами в соответствии со СниП 2.04.15-86.

Мукомольные заводы по устройству молниезащиты относят ко II категории.

Источниками пожара могут быть взрыв искры, статическое электричество, разряды атмосферного электричества. Поэтому здание защищено от молнии молниеотводами. Молниеотвод состоит из несущей части молниеприемника, токоотвода и заземлителя.

Промышленная экология.

В соответствии с санитарной классификацией производств предприятия отрасли по степени выделяемых в окружающую природную среду вредностей относятся к IV классу. Для предприятий IV класса ширина санитарно-защитной зоны должна быть не менее 100 м. Санитарно-защитная зона быть озеленена.

До недавнего времени выбрасывалось в атмосферу из предприятий пищевой промышленности большое количество воздуха, содержащего вредные вещества. В настоящее время на Вяземском мелькомбинате широко применяют фильтры РЦИ для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

 

 

Фильтры РЦИ применяются для очистки запыленного воздуха от минеральной и мучной пыли. Запыленный воздух поступает в камеру фильтра через входной патрубок. Мелкие частицы пыли оседают на поверхности фильтровальных рукавов. Запыленность воздуха на выходе составляет 0,002 г/м3, поэтому в атмосферу выбрасывается воздух практически в чистом виде.

Приточную вентиляцию применяют для создания подпора в тамбур- шлюзах, предотвращающих перетекание воздуха из одного помещения в другое.

Все аспирационные установки должны быть сблокированы с технологическим и транспортным оборудованием. Аспирационные установки должны включаться в работу с опережением на 15-20 с включения технологического и транспортного оборудования и выключаться через 20-30 с после их остановки.

На территории комбината устроены колодцы для отвода поверхностных сточных вод, которые собираются в большом количестве в весеннее и осеннее время. Кроме того, воды, содержащие вредные примеси, поступают в канализацию из бытовых помещений комбината и из зерноочистительного отделения мельницы. Сточные воды через канализацию поступают на очистные сооружения. На очистном сооружении вода очищается механическим способом от примесей, т. е. фильтруется. Очищенная вода отводится в реку.

 

Постановка и методический подход к решению задачи

«Расчет защитного заземления»

--------------------------------------------

Защитное заземление представляет собой систему вертикальных электродов-заземлителей, вкопанных в грунт и соединенных стальными трубами, уголками, полосами и другими металлическими соединителями. Заземление бывает контурным или выносным.

Заземлители распологаются по периметру цеха или площадки, где размещено электрическое оборудование. При пробое изоляции корпус такой установки при защитном заземлении будет находиться под малым относительно земли напряжением, безопасным для жизни человека при прикосновении.

Сопротивление заземляющего устройства представляет собой совокупность сопротивлений всех электродов – заземлителей и полосы, соединяющей эти заземлители.

Сопротивление растеканию электрического тока при замыкании на землю одного электрода круглого сечения определяется по формуле:

Rэл = S * [ ln(21/d) + 0.5*ln((4t-1)),Ом (1)

S = p/(2 * пi *1), где: р – удельное электрическое сопротивление грунта, в которых помещены электроды – заземлители, Ом*м;1 – длина электрода, м;

d – диаметр электрода, м; t = h + ½ ; h – глубина заложения электрода в грунт (расстояние от верхнего конца электрода до поверхности земли) , м,

ni – 3.14.

необходимое количество заземляющих электродов определяется по соотношению :

n = (3)

где: Кс – коэффициент сезонности; Vэл – коэффициент использования электродов ; Rз – максимально допустимое сопротивление заземляющего устройства.

Из условия безопасности организму человека протекающий через его тело ток не должен превышать 0,04 а ( это условлено медицинскими экспериментами).

Для соединения вертикально установленных электродов применяется соединительная полоса, длина которой определяется по выражению :

L = (n-1)* a + 0.14, м (4)

Если обозначить ширину полосы символом b, то электрическое сопротивление ее определяется выражением :

Rпол = Sп * Ln[(2*L**2) / (b*h)], Ом (5) где: Sп = р/(2*ni*L).

Тогда, электрическое сопротивление Rрез. Защитного заземления по нормативам не должно превышать 4 Ом.

Таким образом задача ставится так. При заданных: - грунт, в котором устанавливается защитное заземление; - температура в январе месяце; - тип заземления; - ширина соеденительной полосы.

 

Подобрать такое заземление, т.е. рассчитать диаметр электродов,

Длину электрода, их количество, глубину закладки в грунт , расстояние между электродами и длину соединительной полосы, которое не превышает заданное максимальное значение 4 ом.

Исходные данные

___________________

Название грунта < текст > Суглинок
Тип заземления Выносное

Ширина соединительной полосы, м 0.04
Температура воздуха , t оС 20.00

 

--------------------------------------

Десять лучших решений по сопротивлению

_______________________________________

d= 0.04 0.04 0.05 0.04 0.05 0.06 0.04 0.04 0.06 0.05

1= 5.00 5.00 5.00 3.00 5.00 5.00 3.00 2.50 5.00 3.00

h= 1.00 0.70 1.00 1.00 0.70 1.00 0.70 1.00 0.70 1.00

а= 5.00 5.00 5.00 3.00 5.00 5.00 3.00 2.50 5.00 3.00

r= 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44

n = 10.0 10.0 10.0 16.0 10.0 10.0 16.0 18.0 10.0 15.0

1Ь = 45.14 45.14 45.14 45.14 45.14 45.14 45.14 42.64 45.14 42.14

Рс= 81.21 79.21 100.61 82.01 98.01 120.01 79.13 78.65 117.01 95.17

 

 

_____________________________

Приняты обозначения d= Диаметр электрода,м 1= Длина электрода, м

h= Глубина заложения, м

а= Расстояние между электродами,м

г= Сопротивление заземления , ом

n= Чис­ло закладываемых электродов,шт

1Ь= Длина соединительной полосы,м

Рс= Затраты на заземление.

 

Вентиляционные установки.

Анализ вентиляционной установки.

В состав вентиляционной установки входит фильтр РЦИ-40,6-72, фильтр РЦИ-5,2-8, вентилятор ВЦ5-45, нагнетающие пневмотранспортные установки типа РЗ-БНВ, ротационные нагнетатели типа ЗАФ. Аспирируемое оборудование: бункер, АД-3000М, смеситель А9-БСГ, карусельная установка АДК-50-ЗВМ, просеивающая машина А1-БПК.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 789; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2022 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.155 с.) Главная | Обратная связь