Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Прочитать чертеж, провести анализ на технологичность, выбрать установочные и измерительные базы.




Введение

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научиться правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

В соответствии с этим решаются следующие задачи: Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.

 

 

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 

 


Чертеж детали

 

 

Провести технологическую подготовку производства для детали:

 

1. Прочитать чертеж, провести анализ на технологичность, выбрать установочные и измерительные базы.

2. Разработать маршрут обработки.

3. Подобрать режущий и мерительный инструмет.

4. Назначить режимы резания.

5. Показать на чертеже оси координат и ноль детали.

6. Разработать операционный техпроцесс обработки детали.

7. Рассчитать опорные точки.

8. Разработать управляющую программу.

 

 

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 


Подобрать режущий и мерительный инструмент.

№ опер Наименование операции Ra Наименование перехода Оснастка, режущий инструмент, специальный инструмента.
Заготовительная       Установить и закрепить заготовку. Отрезать заготовку на 200+1 РИ: Пила ленточная. 4520*34*1,1. СИ: ШЦ-I-150-0.1
Токарная Rа3,2   Ra1.6   1.Зацентровка 2.Сверление Ø16+0,2 на 18мм 3)повторяем 2 позицию еще 2 раза. 4)Зенкерование Ø16+0,027мм. 5)развернуть черн. Ø17+0,027 6)Развернуть чист. Ø18+0,027 мм 7)Обработка поверх. 1,2 и 3,4 черновая Ø29-0,033 и 33-0,36мм 8) Обработка поверх.1, 2 и 3,4 чистовая. Ø28-0,033 и 32-0,36мм 9)Обработка поверх. 3,4 и 5 черновая 54,5-0,74мм 10)Обработка поверх. 3,4 и 5 чист. 54-0,74мм  

1)Патрон 3х-кулачковый

2) Сверло d 16114050Holex

3) Сверло d 16 114050Holex

 

4)ЗенкерD16 150020Holex

5)Развертка d17 163000 Holex

6) Развертка d18 163000 Holex

 

7)пластина CNMG120408FG

ДержавкаPCLNR/L2525M12

 

8) пластина WNMG 120408FG

Державка PCLNR/L2525M12

 

9) пластина CNMG120408FG

Державка PCLNR/L2525M12

10) пластина WNMG060408FG

Державка PCLNR/L2525M12

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  

Токарная Rа3,2   1. Обработать пов. 1,2 и 3,4 черновая Ø29-0,3 ; 21-0,38; 8-0,36; Ø53-0,46 мм 2. Обработать пов. 1,2 и 3,4 чистовая Ø28-0,3 ; 20-0,38; 8-0,36;Ø53-0,46 мм 3. Снимаем деталь 1)Патрон 3х-кулачковый   1) пластина CNMG120408FG Державка PCLNR/L2525M12     2) пластина WNMG 060408FG Державка PCLNR/L2525M12  
Сверлильная Rz80   1. Центровка отверстия 1 выд. Размеры 2, 3 2.Сверление Ø6,2+0,36 мм Б. переустановить деталь на 120° 3)Повторяем работы по переходам 1,2 для остальных 2 отв.   1)тисы 2)Сверло d6.2 114050Holex
Сверлильная Rа1,6 1.Центровка отверстия 1 и 2. 2.Сверлить отв Ø4+0,3 мм 3)Развертывание Ø4 +0,3мм 4)Снять деталь   1)Кондуктор 2)Сверло d4 114050 Holex 2)развертка d4 162951Holex
Слесарная Rа3,2   Ra1.6   Притупить острые кромки не более 0,2мм РИ:Шабер, Шкурка, Надфиль  

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 




Присозданий тех процесса на опер015 был произведен расчет на размерную цепь

[52]=32+20

∆SA∑=+0,37=0,17+0,20=0

∆IA∑=-0,37=-0.17+(-0.20)

Таким образом получается :32-036 ; 20-0,38мм чтобы деталь была годной меняем допуск на опер.010 с 32-0,62мм на 32-0,36мм ,а на опер.015 ставим размер 20-0,38.

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 


Назначить режимы резания .

О10 Токарная с ПУ

 

Назначаем режимы резания на станок Токарно-револьверный 1В340

1.1 Находим поправочный коэффициент KMVучитывающий физико механические свойства

KMV=Kr(750/σB)^nV=1(750/450)^1=1

Кr=1-Коэф. Для материала инструмента.

nV=1- показатели степени при обработке резцами

σB= 450Мпа

 

1.2 Поправочный коэффициент KnVучитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания .

KnV=1

1.3 Поправочный коэффициент KиV, учитывающий влияние инструментального инструмента на скорость резания .

KиV=0.35

1.4 Коэффициент изменения стойкости KТИ, в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней равномерности их нагрузки

KТИ = 1

1.5 Коэффициент изменения стойкости КTc, в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков .

КTc = 1

1.6 Поправочный коэффициент Kmp, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости от:

При сверлений :

Kmp=(450/750)^1=0.6

 

При токарной:

Kmp=(450/750)^2.1=0.36

 

 

2.Расверливание d16

2.1Находим глубину резания при расверливаний:

t=0.5(D-d);

t=0.5*15=7.5мм

2.2Назначаем подачу при сверлений стали

S=0.43мм/об

2.3Находим скорость резания при расверливаний:

V=CV*Dq/Tm*tx*Sy*KV

V=16.2*160,4/450,2*7.50,2*0.430,5=48.496/4.247=11.41*0,35=3,99м/мин

2.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
СV=16,2: q=0.4; x=0.2;y=0.5;m=0.2;T=45

2.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KИV*K1v

KV=1*0,35*1=0,35

K1v- поправочный коэффициент на скорость резания при сверлений , учитывающий глубину обрабатываемого отверстия .

2.5 Определяем крутящий момент при рассверливании:

Мкр=10CMDqtxsyKP

MKP=10*0.09*161*7.50.9*0.430.8*0,6=0,9*16*6,13*0,509*0,6=26.95Нм

2.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для крутящего момента

См=0,09;q=1; x=0,9; y=0.8

2.5.2 Находим поправочный коэффициент для стали от крутящегомомента:

KP=0,6

2.6 Определяем осевую силу :

PO=10CPtxsyKP

PO=10*67*7.51.2*0.430.8*0.6=670*11.22*0.50*0.6=2255.22H

2.6.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для осевого момента

Сp=67; x=1.2; y=0.65

2.6.2 Находим поправочный коэфициент для сталт от осевого момента:

KP=0,6

 

3.Зенкерование

3.1Находим глубину резания при зенкерований:

t=0.5(D-d);

t=0.5*1=0.5мм

3.2Назначаем подачу при зенкерований стали

S=0.6 мм/об

3.3Находим скорость резания при зенкерований:

V=CV*Dq/Tm*tx*Sy*KV

V=18*170,6/300,25*0.50,2*0.60,3=98,46/1,73=56,91*0,35=19,91м/мин

3.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

СV=18: q=0.6; x=0.2;y=0.3;m=0.25;T=30

3.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KИV*K1v

KV=1*0,35*1=0,35

K1v- поправочный коэффициент на скорость резания при зенкерований , учитывающий глубину обрабатываемого отверстия .

3.5 Определяем крутящий момент при зенкерований :

Мкр=10CMDqtxsyKP

MKP=10*0.09*171*0.50.9*0.60.8*0,6=0,9*17*0,53*0,66*0,6=3,21Нм

3.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для крутящего момента

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
См=0,09;q=1; x=0,9; y=0.8

3.5.2 Находим поправочный коэфициент для стали от крутящегомомента:

KP=0,6

3.6 Определяем осевую силу :

PO=10CPtxsyKP

PO=10*67*0.51.2*0.60.65*0.6=670*0,43*0.717*0.6=123,94H

3.6.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для осевого момента

Сp=67; x=1.2; y=0.65

3.6.2 Находим поправочный коэфициент для сталт от осевого момента:

KP=0,6

 

4 Развертка черновая

4.1Находим глубину резания при развертывание:

t=0.5(D-d);

t=0.5*0,5=0.25мм

4.2Назначаем подачу при развертывание стали

S=1 мм/об

4.3Находим скорость резания при развертыванием:

V=CV*Dq/Tm*tx*Sy*KV

V=10,5*17,50,3/400,4*0.250,2*10,65=24,67/3,308=7,45*0,35=2,6м/мин

4.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

СV=10,5: q=0.3; x=0.2;y=0.65;m=0.4;T=40

4.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KИV*K1v

KV=1*0,35*1=0,35

K1v- поправочный коэффициент на скорость резания при развертываний , учитывающий глубину обрабатываемого отверстия .

4.5 Определяем крутящий момент при развертыванием :

Мкр=10CMDqtxsyKP

MKP=10*0.09*17,51*0.250.9*10.8*0,6=0,9*17,5*0,287*1*0,6=2,71Нм

4.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для крутящего момента

См=0,09;q=1; x=0,9; y=0.8

4.5.2 Находим поправочный коэфициент для стали от крутящегомомента:

KP=0,6

4.6 Определяем осевую силу :

PO=10CPtxsyKP

PO=10*67*0.251.2*10.65*0.6=670*0,189*1*0.6=75.9H

4.6.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для осевого момента

Сp=67; x=1.2; y=0.65

4.6.2 Находим поправочный коэфициент для сталт от осевого момента:

KP=0,6

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 


5. Развертка чистовая

5.1Находим глубину резания при развертывание :

t=0.5(D-d);

t=0.5*0,5=0.25мм

5.2Назначаем подачу при развертывание стали

S=1 мм/об

5.3Находим скорость резания при развертыванием:

V=CV*Dq/Tm*tx*Sy*KV

V=10,5*180,3/400,4*0.250,2*10,65=25/3,308=7,55*0,35=2,64м/мин

5.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

СV=10,5: q=0.3; x=0.2;y=0.65;m=0.4;T=40

5.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KИV*K1v

KV=1*0,35*1=0,35

K1v- поправочный коэффициент на скорость резания при развертываний , учитывающий глубину обрабатываемого отверстия .

5.5 Определяем крутящий момент при развертыванием :

Мкр=10CMDqtxsyKP

MKP=10*0.09*181*0.250.9*10.8*0,6=0,9*18*0,287*1*0,6=2,78Нм

5.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для крутящего момента

См=0,09;q=1; x=0,9; y=0.8

5.5.2 Находим поправочный коэфициент для стали от крутящего момента:

KP=0,6

5.6 Определяем осевую силу :

PO=10CPtxsyKP

PO=10*67*0.251.2*10.65*0.6=670*0,189*1*0.6=75.9H

5.6.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени для осевого момента

Сp=67; x=1.2; y=0.65

5.6.2 Находим поправочный коэфициент для сталт от осевого момента:

KP=0,6

 

6.Точение черновое

6.1Находим глубину резания при шероховатости Ra=3.2мкм :

t=2

6.2Назначаем подачу при черновом точений пластинками из твердого сплава

S=0,5 мм/об

6.3Находим скорость резания:

V=CV/Тmtxsy*KV

V=350/450.2*20.15*0.50.35=350/2.37=147.6 *0.35=51.6м/мин

6.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

СV=350; x=0.15;y=0.35;m=0.2;TMИ=T*KTU=45*1=45

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
6.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KnV*Kuv

KV=1*1*0.35=0,35

6.5 Определяем силу резания :

Pz,y,x=10CPtxsyVnKP

Pz,y,x=10*300*21*0.50.75*51,6-0.15*0,93=3000*2*0,594*0,553*0,93=1833 Н

6.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени.

СP=300;x=1; y=0.75; n=-0.15

6.5.2 Находим поправочный коэфициентКр:

KP=KMP*KφP*KγP*KrP=1*1*1*1*0,93=0,93

6.6 Определяем мощность резания:

N=PZV/1020*60

N=1833*51.6/61200=1.54 Квт

 

 

7.Точение чистовое

7.1Находим глубину резания при шероховатости Ra=3.2мкм :

t=0,4

7.2Назначаем подачу при черновом точений пластинками из твердого сплава

S=0,10 мм/об

7.3Находим скорость резания:

V=CV/Тmtxsy*KV

V=420/450.2*0,40.15*0.100.2=420/1,17=358,9 *0.35=125,6м/мин

7.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

СV=420; x=0.15;y=0.20;m=0.2;TMИ=T*KTU=45*1=45

7.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KnV*Kuv

KV=1*1*0.35=0,35

7.5 Определяем силу резания :

Pz,y,x=10CPtxsyVnKP

Pz,y,x=10*300*0,41*0.100.75*125,6-0.15*0,93=3000*0,4*0,177*0,484*0,93=96 Н

7.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени.

СP=300;x=1; y=0.75; n=-0.15

7.5.2 Находим поправочный коэфициентКр:

KP=KMP*KφP*KγP*KrP=1*1*1*1*0,93=0,93

7.6 Определяем мощность резания :

N=PZV/1020*60

N=96*125,6/61200=0,19 Квт

 

 

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 


020 Токарная с ПУ

Назначаем режимы резания на станок Токарно-револьверный 1В340

1.Точение черновое

1.1Находим глубину резания при шероховатости Ra=3.2мкм :

t=2

1.2Назначаем подачу при черновом точений пластинками из твердого сплава

S=0,5 мм/об

1.3Находим скорость резания:

V=CV/Тmtxsy*KV

V=350/450.2*20.15*0.50.35=350/2.37=147.6 *0.35=51.6 м/мин

1.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

СV=350; x=0.15;y=0.35;m=0.2;TMИ=T*KTU=45*1=45

1.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KnV*Kuv

KV=1*1*0.35=0,35

1.5 Определяем силу резания :

Pz,y,x=10CPtxsyVnKP

Pz,y,x=10*300*21*0.50.75*51,6-0.15*0,93=3000*2*0,594*0,553*0,93=1833 Н

1.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени.

СP=300;x=1; y=0.75; n=-0.15

1.5.2 Находим поправочный коэфициентКр:

KP=KMP*KφP*KγP*KrP=1*1*1*1*0,93=0,93

1.6 Определяем мощность резания :

N=PZV/1020*60

N=1833*51.6/61200=1.54 Квт

 

 

2.Точение чистовое

2.1Находим глубину резания при шероховатости Ra=3.2мкм :

t=0,4

2.2Назначаем подачу при черновом точений пластинками из твердого сплава

S=0,10 мм/об

2.3Находим скорость резания:

V=CV/Тmtxsy*KV

V=420/450.2*0,40.15*0.100.2=420/1,17=358,9 *0.35=125,6м/мин

2.3.1Определяем значение коэффициента СV и его показателей степеней

СV=420; x=0.15;y=0.20;m=0.2;TMИ=T*KTU=45*1=45

2.4Найдем общий поправочный коэффициент на скорость резания :

KV=KMV*KnV*Kuv

KV=1*1*0.35=0,35

2.5 Определяем силу резания :

Pz,y,x=10CPtxsyVnKP

Pz,y,x=10*300*0,41*0.100.75*125,6-0.15*0,93=3000*0,4*0,177*0,484*0,93=96 Н

2.5.1Найдем значения коэффициентов и показателей степени.

СP=300;x=1; y=0.75; n=-0.15

2.5.2 Находим поправочный коэфициентКр:

KP=KMP*KφP*KγP*KrP=1*1*1*1*0,93=0,93

2.6 Определяем мощность резания :

N=PZV/1020*60

N=96*125,6/61200=0,19 Квт

 

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 


Научное иследование

Требования к параметрам шероховатости устанавливают на основании их связи с функ­циональными показателями деталей машин, причем значения этих параметров могут быть рассчитаны по теоретическим или эмпириче­ским уравнениям связи показателей эксплуата­ционных свойств деталей машин и их соединений с характеристиками качества поверхностей.

Технологическое обеспечение шероховато­сти поверхности базируется в основном на экспериментальном изучении зависимостей между методом окончательной обработки и параметрами шероховатости .

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
Достигаемая при определенном методе обработки шероховатость прежде всего харак­теризуется высотными методами Ra, Rz или Rmax. Однако поверхности с одинаковой вы­сотой неровностей, но полученные различны­ми технологическими методами, могут иметь различные эксплуатационные свойства, напри­мер по-разному сопротивляться действию сил, стремящихся деформировать выступы. Такие поверхности прежде всего могут различаться опорными (несущими) площадями.

Оценка по опорной длине профиля не дает достаточно полного представления об опор­ной площади, так как шероховатость поверх­ности в поперечном и продольном направле­ниях различна и не связана постоянным соотношением. Поэтому для оценки несущих площадей нужна топография поверхности.

С уменьшением высоты поперечных микро­неровностей высота продольной и поперечной шероховатостей становится примерно одина­ковой. Наибольшее различие наблюдается при грубой обработке, когда продольная вы­сота составляет малую долю отпоперечной.

В некоторых случаях механической обра­ботки продольная шероховатость может пре­вышать поперечную (например, при резании с образованием нароста на режущей кромке инструмента); наличие или отсутствие вибра­ции также заметнее сказывается на продоль­ной шероховатости, чем на поперечной. Сле­довательно, при оценке опорной площади необходимо учитывать отличия шероховато­сти в различных направлениях (микротопогра­фию поверхности).

Для оценки опорной площади поверхно­стей с нерегулярной шероховатостью, которой свойственны как случайные очертания неров­ностей, так и их расположение по высоте (по­верхности отливок заготовок после шлифова­ния, хонингования, упрочения дробью, элек­троискровой обработки, полирования и др.), можно воспользоваться теорией случайных функций. Профилограммы нерегулярной ше­роховатости приближенно могут быть опи­саны нормальным стационарным процессом. При этих условиях

, (1)

где — функция Лапласа.

Задаваясь различными уровнями р(0 < р < 0,5Rmах), определяют значения tp и строят опорную кривую профиля (в данном случае она получается симметричной относительно средней линии профиля).

Стандартные параметры шероховатости для расчетов, например, контактного взаимодей­ствия целесообразно дополнить параметром Rp.

Тогда зависимость для оценки величины tp выше средней линии профиля принимает вид

, (2)

где

; (3)

; (4)

tm – относительная опорная длина профиля по средней линии.

Формулы (1) и (2) позволяют определять опорные площади поверхности и сравнивать их без построения опорных кривых, что значительно снижает трудоемкость оценки шерохо­ватости поверхности.

Опорная площадь может оказаться одина­ковой для нескольких поверхностей, обрабо­танных различными методами. Отличие таких поверхностей устанавливают по геометриче­ским характеристикам отдельных микронеров­ностей: каждому методу обработки соответ­ствует определенный диапазон изменения углов профиля и радиусов закругления высту­пов в зависимости от высоты шероховатости поверхностей.

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
В преобладающем большинстве случаев радиус rпр, закругления вершин микронеровно­стей в продольном направлении превышает радиус rп закругления в поперечном направле­нии. Угол βп профиля микронеровности для поперечного направления больше чем угол βпр для продольного. С уменьшением высоты не­ровностей наблюдается общая тенденция к уменьшению углов профиля и соответствую­щему увеличению радиусов закругления вы­ступов.

Геометрические характеристики микроне­ровностей, высота неровностей, их шаги свя­заны между собой. С уменьшением высоты не­ровностей при каждом методе обработки возрастает соотношение между шагом неров­ностей профиля S и высотойRmax. Для боль­шинства методов механической обработки при средней высоте неровностей поверхностей шаг Sп поперечной шероховатости не превышает 40Rmax(шлифование, точение, строгание, фре­зерование, растачивание стальных и чугунных деталей). Для неровностей меньшей высоты их шаги могут достигать почти 300Rmax. ШагSпр продольной шероховатости обычно превы­шает шаг поперечной шероховатости. Отношение этих величин в большинстве случаев не превышает 15, хотя в отдельных случаях до­стигает 40. Абсолютные значения шага про­дольных неровностей достигают 800Rmax. Следовательно, чем больше радиусы закругле­ния выступов, тем меньше углы профиля и больше размеры оснований отдельных не­ровностей и их шаг (при определенной высоте шероховатостей).

Таким образом, за критерий оценки геоме­трии шероховатостей, полученных различны­ми методами обработки, можно принять от­ношение радиуса закругления выступов к высоте неровностей. Значения приведенного радиуса закругления выступов r= и от­ношения r/Rmax для различных методов обработки резанием даны в табл. 4.

При необходимости получения более точных значений, характеризующих опорную площадь и другие геометрические параметры качества поверхности деталей, обязательно следует учитывать конкретные условия выпол­нения соответствующей технологической опе­рации (материал обрабатываемой детали, получаемую шероховатость при определенных режимах обработки, материал инструмента и т. д.). При этом во многих случаях целесо­образно учитывать технологическую наслед­ственность.

Для получения заданной шероховатости используются специализированное оборудование и инструмент где проходит многоэтапный переход .

На токарной операций пластинками из твердого сплава протачивается поверхность с шероховатостью Ra 1.6 и оставляемым допуском в пределах 0,2…0,5мм с выдержкой биения 0,1 .

После деталь поступает на слесарную операцию где проходит зачищение оставленное на последующих операций , далее деталь поступает на шлифовальную операцию где ее закрепляют, выверяют биение и начинают обрабатывать поверхность выдерживая диаметр. Обработку производят шлифовальным кругом ( ) замеряя микрометром и нутромером в зависимости от поверхности

 

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
Технологическое оборудование

 

Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и форм, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:

1. Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;

2. Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;

3. Возможность работы на оптимальных режимах резания;

4. Соответствие станка по мощности;

5. Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;

6. Наименьшая себестоимость обработки;

7. Реальная возможность приобретения станка;

8. Необходимость использования имеющихся станков.

Рассчитать опорные точки.

См. приложение Технологический процесс и управляющая программу.

 

Список литературы.

Подбор инструмента каталог:HoffmanGroup;Sandvik.

Предельные отклонения размеров элементов отверстий и валов по ОСТ1 00022-80.

Паспорт станка.

Шероховатость по ГОСТ 2789-73.

Введение

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научиться правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

В соответствии с этим решаются следующие задачи: Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.

 

 

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 

 


Чертеж детали

 

 

Провести технологическую подготовку производства для детали:

 

1. Прочитать чертеж, провести анализ на технологичность, выбрать установочные и измерительные базы.

2. Разработать маршрут обработки.

3. Подобрать режущий и мерительный инструмет.

4. Назначить режимы резания.

5. Показать на чертеже оси координат и ноль детали.

6. Разработать операционный техпроцесс обработки детали.

7. Рассчитать опорные точки.

8. Разработать управляющую программу.

 

 

Изм..
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист  
ТМС.09.03.ПЗ.  
 
 


Прочитать чертеж, провести анализ на технологичность, выбрать установочные и измерительные базы.

 

 

 

Втулка верхняя изготавливается из конструкционной углеродистой стали 45.

 

Деталь мелкоразмерная и имеет габариты :

 

Пруток Ø52

Общая длина 52

В технических требованиях есть два пункта

1. H14;h14;±t2/2.

2. Покрытие: Хим.Окс.прм

 

Также на чертеже указана шероховатость для всей поверхностейRz20,

на отделенных поверхностях имеется 6 класс частоты Rz2,5, также на отдельных поверхностях установлены допуска формы и расположения.

 

Деталь имеет хорошие базовые поверхности .

Имеется возможность соблюдения принципа совмещения конструкторских и технологических баз .

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 568; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.182 с.) Главная | Обратная связь