Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрено производство работ на сборочной площадке при помощи козловых кранов, на месте монтажа при помощи передвижных кранов.
| Наименование и состав работ
| Состав звена монтажников
| Измеритель
| Н. вр.
| Расц.
| №
|
| Комплектование и технический осмотр оборудования
|
|
|
|
|
|
| 1. Комплектование узлов и деталей оборудования по маркам. 2. Снятие упаковки с зачисткой мест среза. 3. Проверка узлов и деталей на соответствие технической документации. 4 Снятие консервации
| 6 разр. - 1
5 » - 1
4 » - 2
3 » - 3
| 1 т
| 1, 7
| 1-37
|
|
| Проверка фундамента
|
|
|
|
|
|
| 1. Наружный осмотр фундамента. 2. Натягивание струн и нанесение рисок основных осей фундамента 3. Проверка расположения осей фундамента по отношению к осям колони здания. 4.Проверка высотных отметок фундамента. 5. Участие при занесении полученных результатов в монтажный формуляр. 6. Снятие струн, отвесов и других приспособлений для воздухоподогревателя с диаметром ротора до 6, 8 м
| 5 разр. - 1
3 » - 2
| 1 аппарат
| 11, 5
| 8-86
|
|
| То же, до 9, 8 м
| то же
| 16, 5
| 12-71
|
|
| То же, до 14, 5 м
| »
|
| 19-25
|
|
| Подготовка опорных плит и подушек к установке
|
|
|
|
|
|
| 1. Очистка плит от смазки. 2. Проверка размеров. 3. Промывка плит соляркой
| 4 разр. - 1
3 » - 1
2 » - 1
| 1 т
| 3, 3
| 2-34
|
|
| Установка опорных плит и подушек
|
|
|
|
|
| 1. Подготовка к установке с проверкой размеров и очисткой. 2. Установка плит и подушек на фундамент с выверкой по гидроуровню
| 1 марка
| 2, 1
| 1-49
|
|
| 1 т
| 13, 5
| 9-59
|
|
| Сборка опорных балок
|
|
|
|
|
|
| 1. Установка частей балок на подготовленное место. 2. Сборка балок с зачисткой стыков и стыковочных пластин. 3. Выверка и крепление
| 6 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 марка
| 4, 5
| 3-64
|
|
| 1 т
|
| 2-42
|
|
| Установка опорных балок
|
|
|
|
|
| 1. Установка балок с предварительной выверкой. 2. Снятие временных деталей. 3. Выверка балок и закрепление. 4. Установка ограничителей предельного смещения:
|
|
|
|
|
| нижних балок
| 1 марка или блок
| 15, 5
| 12-52
|
|
| 1 т
| 2, 7
| 2-18
|
|
| верхних балок
| 1 марка или блок
|
| 18-58
|
|
| 1 т
| 4, 1
| 3-31
|
|
| Технический осмотр верхней и нижней подшипниковых опор
|
|
|
|
|
|
| 1. Разборка опор. 2. Осмотр и проверка всех деталей. 3. Очистка подшипников от консервирующей смазки. 4. Проверка на отсутствие забоин и трещин. 5. Проверка сочленений с корпусом (для верхней опоры). 6. Сборка опор. 7. Смазка подшипников. 8. Проверка состояния соединительных муфт, шпонок и канавок для них
| 5 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
| 1 опора
|
| 6-40
|
|
| 1 т
|
| 5-60
|
|
| Монтаж верхних и нижних подшипниковых опор
|
|
|
|
|
|
| 1. Установка деталей опоры по месту с необходимыми подкладками и прокладками. 2. Установка сферического подшипника 3. Набивка сальников. 4. Выверка и закрепление установленной опоры:
|
|
|
|
|
|
| для опор массой до 1 т
| 6 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 опора
|
| 8-08
|
|
| 1 т
|
| 28-28
|
|
| то же, св. 1 т
| 1 опора
|
| 32-32
|
|
| 1 т
|
| 9-70
|
|
| Проверка вала на биение
|
|
|
|
|
|
| 1. Расконсервация вала. 2. Установка вала на приспособление. 3. Установка стоек для индикатора. 4. Проверка вала ротора на биение.
| 6 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
| 1 т
|
| 1-70
|
|
| Сборка блока ротора
|
|
|
|
|
|
| 1. Сборка частей ротора в блок с установкой соединительных деталей. 2. Выверка собранного блока с замером необходимых размеров и составлением формуляра
| 6 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 2
| 1 марка
|
| 4-06
|
|
| 1 т
| 2, 9
| 2-36
|
|
| Установка блока ротора
|
|
|
|
|
|
| 1. Установка блока ротора с валом по месту. 2. Монтаж соединительных деталей и дистанционных перегородок. 3 Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест срезов заподлицо. 4. Выверка блока с проверкой вала на вертикальность и ротора на биение с заготовкой и установкой необходимых подкладок
| 6 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 блок
|
| 44-44
|
|
| 1 т
| 0, 8
| 0-64, 6
|
|
| Контрольная сборка крышек
|
|
|
|
|
|
| 1. Установка крышек на приспособление. 2. Сборка крышек с выверкой и установкой соединительных деталей. 3. Проверка совпадения отверстия под болтовые соединения. 4. Разболчивание болтов. 5. Разборка крышек и подготовка их к монтажу
| 6 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 марка
|
| 21-31
|
|
| 1 т
| 4, 2
| 3-39
|
|
| Монтаж крышек
|
|
|
|
|
| 1. Строповка и подъем крышек. 2 Установка в проектное положение с выверкой и установкой прокладок. 3. Крепление крышек. 4. Снятие временных деталей жесткостей с зачисткой мест среза заподлицо
| 1 марка
|
| 20-20
|
|
| 1 т
| 3, 6
| 2-91
|
|
| Монтаж стоек каркаса
|
|
|
|
|
|
| 1. Установка стоек каркаса по месту. 2. Выверка и закрепление
| 5 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 марка
| 6, 3
| 4-90
|
|
| 1 т
| 1, 1
| 0-85, 6
|
|
| Монтаж цилиндрической части кожуха
|
|
|
|
|
|
| 1. Монтаж щитов обшивки кожуха с установкой уплотняющих пластин 2 Крепление болтами с укладкой асбестового шнура
| 6 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 щит
| 3, 5
| 2-91
|
|
| 1 т
| 6, 3
| 5-09
|
|
| Установка суппорта для проточки фланцев
|
|
|
|
|
|
| 1. Установка станины под суппорт с выверкой и закреплением. 2 Установка суппорта. 3. Снятие суппорта и станины по? проточки фланцев
| 5 разр. - 1
3 » - 1
| 1 суппорт
| 12, 5
| 10-06
|
|
| Проточка фланцев
|
|
|
|
|
|
| 1. Поднятие крышки. 2. Снятие уплотнительных колодок. 3. Проточка фланца со снятием стружки на толщину до 10 мм. 4. Проверка поверхности при вращении ротора вручную. 5. Установка уплотнительных колодок
| 6 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
| 1 фланец
|
| 57-80
|
|
| 1 м проточки
| 0, 42
| 0-35, 7
|
|
| Установка деталей периферийного уплотнения
|
|
|
|
|
|
| 1. Снятие стружки с концов периферийного уплотнения с подгонкой уплотнений и клиньев по отверстиям. 2. Разметка, вырезка и зачистка прокладок и пластин. 3. Установка шайб на болты и обтяжка болтов
| 5 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
| 100 кг
| 11, 5
| 9-20
|
|
| Подгонка зазоров периферийного уплотнения
|
|
|
|
|
| 1. Выемка колодки из гнезда. 2. Зачистка двух сторон колодок шлифовальной машинкой. 3. Установка колодок в гнезде
| то же
| 3, 5
| 2-80
|
|
| Монтаж уплотнений по валу
|
|
|
|
|
| 1. Проверка деталей уплотнения и подготовка их к монтажу. 2. Установка деталей уплотнения, выверка и закрепление
| »
| 13, 5
| 10-80
|
|
| Установка полос радиальных и аксиальных уплотнений
|
|
|
|
|
| 1. Проверка рабочей плоскости полос. 2. Заготовка асбестовых прокладок. 3. Установка радиальных полос. 4. Установка аксиальных полос
| »
| 19, 5
| 15-60
|
|
| Установка цевочного обода
|
|
|
|
|
| 1. Подбор деталей цевочного обода. 2 Установка деталей в пазы ротора с предварительной сборкой. 3. Крепление цевочного обода на роторе цевками
| 1 м окружности
| 1, 7
| 1-36
|
|
| Окончательная сборка цевочного обода
|
|
|
|
|
|
| 1. Замер шага между цевками. 2.Регулирование цевок с помощью домкрата и болтов. 3. Смазка цевок солидолом и установка кронштейнов и втулок. 4. Проверка цевочного зацепления с прокручиванием ротора. 5. Установка и снятие ограничителей положения цевочного обода
| 6 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
| то же
| 6, 1
| 5-19
|
|
| Набивка ротора пакетами
|
|
|
|
|
|
| 1. Раскладка пакетов по маркам. 2. Установка пакетов полукозловым краном и отдельных нагревательных листов между пакетами с прокручиванием ротора вручную. 3. Открытие и закрытие люков
| 5 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
|
|
|
|
|
| Набивка пакетов сверху
| 1 т
|
| 2-40
|
|
| Набивка пакетов через боковые люки
| то же
| 3, 7
| 2-96
|
|
| Установка подъемного механизма
|
|
|
|
|
|
| 1. Распаковка и наружный осмотр механизма. 2. Открытие крышек, внутренний осмотр механизмов, нанесение смазки, закрытие крышек. 3. Разметка мест установки. 4. Сверление отверстий, нарезка резьбы. 5. Установка механизмов с выверкой и закреплением. 6. Установка штанг и рычагов. 7. Опробование
| 5 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 механизм
|
| 15-56
|
|
| 1 т
|
| 14-78
|
|
| Предмонтажная проверка редуктора
|
|
|
|
|
|
| 1. Снятие крышки. 2. Осмотр и промывка деталей. 3. Haнесение смазки. 4.Закрытие крышки
| 5 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
| 1 редуктор
| 9, 8
| 7-84
|
|
| Монтаж привода
|
|
|
|
|
|
| 1. Подъем, установка и выверка опорной рамы привода и редуктора. 2. Центровка и выверка привода и редуктора с закреплением его. 3. Зачистка и установка крестовин и полумуфты. 4. Присоединение и центровка электропривода с редуктором. 5. Заливка масла в редуктор. 6. Опробование насоса смазки редуктора. 7. Установка ограждений. 8. Опробование привода
| 6 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 привод
|
| 25-05
|
|
| 1 т
|
| 22-62
|
|
| Окончательное регулирование уплотнений
|
|
|
|
|
|
| 1. Регулирование зазоров уплотнения с выемкой колодок из гнезда, зачисткой их шлифовальной машинкой и установкой колодок в гнездо
| 6 разр. - 1
4 » - 1
3 » - 1
| »
|
| 72-25
|
|
| Монтаж маслонасосной станции
|
|
|
|
|
|
| 1. Комплектование и технический осмотр оборудования и трубопроводов. 2.Монтаж оборудования
| 5 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 станция
|
| 194-50
|
|
| Обкатка воздухоподогревателя и сдача его заказчику
|
|
|
|
|
|
| 1. Закрытие всех люков со смазкой болтов. 2. Внешний осмотр подогревателя перед пуском. 3. Проверка работы подогревателя на холостом ходу. 4. Обкатка подогревателя при нагрузке холодным воздухом и отходящими газами
| 6 разр. - 1
4 » - 2
3 » - 2
| 1 аппарат
|
| 56-56
|
|
| 1 т
| 0, 25
| 0-20, 2
|
|
Примечания: 1. При установке деталей узлов на сборочной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 0, 7 (ПР-1) (опорные плиты, опорные балки, опоры, крышки, детали уплотнений).
2. Соединительные детали и детали крепления массой до 50 кг при нормировании следует учитывать только по массе.
3. В объем работ при техническом осмотре оборудования не следует включать массу нагревательных пакетов.
1. Комплектование узлов и деталей обдувочных аппаратов по маркам и чертежам. 2. Установка опорных конструкций с выверкой и креплением. 3. Установка, выверка и закрепление аппарата и привода с предварительной ревизией аппарата, разметкой и сверлением отверстий для крепления аппарата и привода. 4. Проверка работы аппарата и привода.
