Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Допускаемые отклонения при монтаже звеньев на базе
Примечание. Отклонения в ширине колеи в сторону увеличения (+), в сторону уменьшения (-). При монтаже звеньев для укладки на промышленных железных дорогах указаны: в числителе - для постоянных, а в знаменателе - для передвижных путей. Е16-1. Монтаж звеньев с деревянными шпалами на полуавтоматической поточной линии ППЗЛ-650 Техническая характеристика Режим работы линии Полуавтоматический Рабочий цикл сборки звена на один шаг эпюры при скреплении, сек: костыльном 12 шурупно-клеммном 24 Производительность звеносборочной линии в зависимости от количества шпал, укладываемых на 1 км пути, и вида скреплений - костыльное (шурупно-клеммное), м в смену: 1440 715 (410) 1600 650 (365) 1840 585 (325) 2000 550 (300) Установленная мощность, кВт 75, 5 Общая масса звеносборочной линии, т 36, 5 Габариты (без портальных кранов и приемочных тележек), мм: длина 52770 ширина 5090 высота 3175 Указания по применению норм Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж звеньев из деревянных шпал и рельсов всех типов с пришивкой их на сборочном станке восемью костылями на всех шпалах. Полуавтоматическую линию обслуживают два козловых, два железнодорожных или один козловой и один железнодорожный краны. Раскладка подкладок и наживление костылей осуществляется при непрерывном движении цепного конвейера. Сверление и антисептирование производится одновременно восьми или десяти отверстий в каждой шпале. Во время подачи на поточную линию скреплений, рельсов, установки и снятии временных стыкователей производится остановка ее. Состав работы 1. Подача шпал пакетами на шпалопитатель козловым или стреловым краном. 2. Подача шпал из шпалопитателя на наклонный конвейер с сортировкой по длине и перемещение шпал к сверлильному станку. 3. Сверление отверстий в шпалах на сверлильном станке и антисептирование. 4. Подача козловым или железнодорожным краном подкладок и костылей к поточной линии. 5. Раскладка подкладок над просверленными отверстиями. 6. Наживление дополнительных костылей, прикрепляющих подкладки к шпалам. 7. Подача и укладка рельсов на роликовый цепной конвейер. 8. Выравнивание концов рельсов и наживление основных костылей. 9. Соединение рельсов временными стыкователями. 10. Подача рельсов и шпал в сборочный станок и вдавливание костылей в шпалы. 11. Установка приемных тележек под звено. 12. Снятие временных стыкователей и укладка звена на площадку доводки. Нормы времени и расценки на 1 км пути
E16-2. Монтаж звеньев рельсо-шпальной решетки с деревянными шпалами на звеносборочном стенде ЗС-400 Техническая характеристика стенда Производительность, м/смену до 400 Скорость подачи шпал на подшпальных брусьях, м/с 0, 055 Скорость подачи шпал на конвейере, м/с 0, 28 Скорость подачи шпал на наклонном конвейере, м/с 0, 28 Шаг конвейера, мм 1000 Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 19 Длина стенда в развернутом рабочем положении, м 85 Масса стенда, кг 6590 Время развертывания стенда, ч 8 Указания по применению норм В нормах настоящего параграфа предусмотрено: монтаж звеньев из деревянных шпал и рельсов всех типов с пришивкой их восемью костылями; обслуживание звеносборочного стенда одним козловым или одним железнодорожным краном. Сборка на звеносборочном стенде осуществляется с параллельным выполнением технологических операций; на одной позиции - обработка и набор шпал для звена с расположением их по эпюре, на другой - сборка звена. Все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы на базе выполняют козловым или железнодорожным краном с применением соответствующих грузозахватных приспособлений. Состав работы 1. Подача шпал пакетами на шпалопитатель краном. 2. Подача шпал на наклонный конвейер с сортировкой по длине и перемещение шпал к сверлильному станку. 3. Сверление и антисептирование отверстий. 4. Подача краном подкладок и костылей к рабочим местам. 5. Раскладка подкладок над просверленными отверстиями. 6. Наживление обшивочных костылей, прикрепляющих подкладки к шпалам. 7. Пришивка подкладок к шпалам. 8. Перемещение стенда-шаблона в зону зашивки. 9. Возвращение стенда в исходное положение. 10. Укладка краном двух рельсов на подкладки. 11. Наживление и забивка основных костылей. 12. Подъем и вывод смонтированного звена из зоны стенда краном. 13. Разметка положения осей шпал на шейке рельса. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 917; Нарушение авторского права страницы