ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Стр 1 из 15Следующая ⇒

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Методические указания к выполнению курсового проекта

для студентов специальностей

1-43 01 03 " Электроснабжение" и 1-43 01 07 «Техническая
эксплуатация электрооборудования организаций»

дневной и заочной форм обучения

УДК

ББК

Авторы-составители: Ус Анатолий Георгиевич,

Капанский Алексей Александрович

Шведова Ольга Сергеевна

Петров Иван Вячеславович

Бахмутская Валентина Владимировна

Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине " Электроснабжение промышленных предприятий" для студентов специальностей 1-43 01 03 " Электроснабжение", 1-43 01 07 " Техническая эксплуатация электрооборудования организаций".
– Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2015, – с.

Рецензент к.т.н., доцент кафедры " Автоматизированный электропривод" В.В. Тодарев

Ó Учреждение образования " Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого", 2015

ВВЕДЕНИЕ

Система электроснабжения (СЭС) – совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электроэнергией [1]. Основу ее составляют электрические сети.

Особенностью промышленного предприятия как потребителя электроэнергии является то, что для осуществления технологического процесса его используется большое количество разнообразных электроприемников различных мощностей и режимов работы, номинальных напряжений, однофазного и трехфазного переменного тока различной частоты, а также электроприемников постоянного тока.

Электроснабжение (ЭС) предприятий состоит из внешнего и внутреннего. В систему внешнего электроснабжения входит комплекс электротехнических устройств от точки присоединения к энергосистеме до пункта приема электроэнергии предприятия: главной понизительной подстанции (ГПП) или центрального (главного) распределительного пункта (ЦРП, ГРП). Система внутреннего (внутризаводского) электроснабжения – это комплекс электротехнических устройств (электрических сетей) от пункта (ов) приема электроэнергии на предприятии до цеховых трансформаторных подстанций (ТП). Надежное и экономичное снабжение электроприемников электроэнергией требуемого качества – необходимое условие нормального функционирования любого промышленного предприятия. В связи с этим специалисты в области электроснабжения должны иметь глубокие знания целого комплекса вопросов проектирования электроустановок промышленных объектов. Знать основы проектирования весьма важно, так как именно в проекте формируется структура системы электроснабжения и закладываются основные свойства, определяющие ее технические, эксплуатационные и экономические показатели.

Целью проектирования системы электроснабжения промышленного предприятия является разработка проекта технической системы, обеспечивающей электроэнергией электроприемники и удовлетворяющей требованиям надежности, экономичности и безопасности технического обслуживания и ее ремонта.

К основным задачам проектирования электроснабжения относятся следующие: выбор рациональных схем и конструктивного исполнения электрических сетей; определение электрических нагрузок; расчет потерь мощности и электроэнергии; компенсация реактивной мощности; поддержание требуемого качества напряжения; выбор числа и мощности трансформаторов; выбор защитных аппаратов и сечений проводников; учет потребляемой мощности и электроэнергии; рациональное использование электроэнергии.

Результатом процесса проектирования является документация, содержащая все необходимые данные, характеризующие принятые технические решения

Данные методические материалы разработаны в качестве рекомендаций для выполнения курсового проекта по внешнему и внутризаводскому электроснабжению.

В материалах приведены задания на проектирование; содержание расчетно-пояснительной записки, перечень графического материала и рекомендации по выполнению курсового проекта.

Основными исходными данными для выполнения курсового проекта являются генплан промышленного предприятия с расположением планов цехов, производственных зданий, их названия, установленные мощности и данные близлежащей трансформаторной подстанции энергосистемы, от которой предполагается электроснабжение этого предприятия. Вся эта информация приведена в [2].

ОБЩЕЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Задан генплан конкретного предприятия [2] с расположением цехов. Наименование подразделений предприятия, их установленная мощность, данные об источнике питания задаются преподавателем согласно варианту задания и приведены в методичке [2].

Дополнительно в качестве исходных данных используются результаты работы ранее выполненного курсового проекта по цеховому электроснабжению. Это расчетная нагрузка цеха, которая в курсовом проекте по внешнему и внутреннему электроснабжению используется в качестве вспомогательного цеха.

В результате выполнения курсового проектирования необходимо разработать систему внешнего и внутризаводского электроснабжения предприятия. Связь предприятия и энергосистемы осуществляется от районной подстанций, расстояние которой до проектируемого предприятия указано в [2]. Единичная мощность и класс напряжений трансформатора связи районной подстанции приведен в таблице [2, табл. 5.1], где так же указана мощность короткого замыкания (КЗ) на шинах высшего напряжения, которую необходимо учесть при расчете токов КЗ.

Для электроснабжения предприятия необходимо рассмотреть два варианта. По первому варианту электроснабжение предполагается осуществлять по кабельной (воздушной) линии среднего напряжения (6, 10 кВ). По второму варианту ЭС предприятия предполагается осуществлять по воздушной линии высокого напряжения (35, 110 кВ). Определение рационального варианта электроснабжения предприятия сводится к определению технически обоснованного выбора напряжения питающих сетей, при котором имели бы место минимальные затраты.

Питание от энергосистемы может быть подведено к одному или нескольким пунктам приема электроэнергии (РП, ЦРП, ГПП) промышленного объекта. Число и тип пунктов приема зависят от потребляемой предприятием мощности и от распределения электрических нагрузок по его территории. Кроме того, на генплане предприятия указано направление ввода питания предприятия от энергосистемы - источника питания – районной понизительной подстанции (направление ввода указывается руководителем проекта).

СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И СОСТАВ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Тема проекта: «Электроснабжение ______________________».

^{название промышленного предприятия}

Содержание расчетно-пояснительной записки

Введение.

1. Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования систем внешнего и внутризаводского электроснабжения (установленная мощность цехов и их характеристика, в том числе требования к обеспечению надежности электроснабжения, окружающая среда, классификационные признаки предприятия и др.).

2. Определение расчетных электрических нагрузок цехов и предприятия в целом.

2.1 Определение расчетных силовых нагрузок цехов.

2.2 Определение расчетных осветительных и суммарных (силовой и осветительной) нагрузок цехов.

2.3 Определение расчетной нагрузки предприятия.

3. Составление картограммы и определение условного центра электрических нагрузок предприятия.

4. Технико-экономическое обоснование (по укрупненным показателям) выбора напряжения внешнего электроснабжения по минимуму приведенных затрат.

5. Выбор единичных мощностей и количества трансформаторов цеховых ТП предприятия.

6. Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях предприятия.

6.1 Определение экономического значения реактивной мощности, потребляемой из энергосистемы.

6.2 Расчет мощности и выбор батарей конденсаторов для сети напряжением до 1 кВ.

6.3 Определение реактивной мощности, генерируемой синхронными двигателями.

6.4 Анализ баланса реактивной мощности на границе раздела энергоснабжающей организации и потребителя и при необходимости определение мощности батарей конденсаторов для сети напряжением выше 1 кВ.

7. Разработка схемы электроснабжения предприятия.

8. Расчет токов КЗ и выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры.

9. Выбор и описание способов прокладки электрических сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения.

10. Электрический расчет сетей внешнего и внутризаводского электроснабжения.

Заключение.

Список используемой литературы

2.2. Состав графического материала

1 лист (А1) – генплан промышленного предприятия с электрической сетью и картограммой нагрузок. Кабельный журнал.

2 лист (А1) – полная однолинейная схема электроснабжения предприятия.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Общие положения по расчету компенсации реактивной мощности

Выбор средств компенсации реактивной мощности в электрических сетях промышленных предприятий с присоединенной мощностью 750 кВ А и более осуществляется в соответствии с РТМ 36.18.32.6 – 92 «Указания по проектированию установок компенсации реактивной мощности в электрических сетях общего назначения промышленных предприятий» [9]. В качестве источников реактивной мощности на промышленных предприятиях используются в первую очередь батареи статических конденсаторов напряжением до 1 кВ и синхронные электродвигатели напряжением 6-10 кВ. Учитывается также реактивная мощность, которую целесообразно получать из энергосистемы. Конденсаторные установки на напряжении выше 1 кВ при соответствующем обосновании могут применяться лишь на предприятиях с непрерывным режимом работы. Ограничение применения батарей высоковольтных конденсаторов (БВК) объясняется трудностями осуществления частой коммутации емкостных нагрузок.

Расчет компенсации реактивной мощности выполняется в два этапа.

1.Первоначально предприятие, состоящее из совокупности отдельных зданий, может быть разбито на несколько технологически концентрированных групп цеховых трансформаторов одинаковой единичной мощности. В пределах каждой группы все трансформаторы должны иметь одинаковый коэффициент загрузки и один вид компенсирующих устройств, которые предполагается использовать. Предварительно необходимо определить расчетные нагрузки трансформаторов, учитывая предельные возможности передачи мощности по линиям до 1 кВ.

Для каждой группы трансформаторов принимается единичная номинальная мощность и коэффициент загрузки, после чего определяется минимальное число трансформаторов. Затем выполняется расчет установленной мощности батарей низковольтных конденсаторов (БНК) в сетях до 1 кВ каждого цехового трансформатора, а также для предприятия в целом. После этого уточняются активная и реактивная нагрузки предприятия с учетом потерь мощности в трансформаторах и вычисляется экономическое значение реактивной мощности, потребляемой из энергосистемы.

Определяется реактивная мощность, которую целесообразно получить от синхронных двигателей 6-10 кВ.

2. Анализ баланса реактивной мощности на границе раздела предприятия и энергосистемы определяет дальнейший порядок расчетов. Если реактивной мощности, поступающей из энергосистемы, а также от БНК и синхронных двигателей 6 – 10 кВ, не хватает для покрытия реактивных нагрузок потребителя, то выявляется целесообразность более полного использования реактивной мощности синхронных двигателей, имеющих Рд.н< 2500 кВт и п < 1000 мин-1, когда их располагаемая мощность полностью не использована на предыдущих этапах расчета. В том случае, когда и дополнительная реактивная мощность двигателей 6—10 кВ не обеспечивает баланса мощности, для 1-, 2-, и 3-сменных предприятий рассматривается целесообразность дополнительной установки БНК, а для предприятий с непрерывным режимом работы — БВК. При нецелесообразности дополнительной установки БНК или БВК недостающую реактивную мощность получают из энергосистемы.

При выполнении технико-экономических расчетов в качестве базовых принимаются стоимостные показатели, установленные для Беларуси прейскурантом № 09-01 «Тарифы на электрическую и тепловую энергию», введенным в действие с 1.01.91 г.

Более подробно выбор средств компенсации реактивной мощности рассматривается ниже.

Трансформаторы напряжения

Трансформаторы напряжения характеризуются номинальными значениями первичного напряжения, вторичного напряжения (обычно 100 В или ), коэффициента трансформации . В зависимости от погрешности различают следующие классы точности трансформаторов напряжения: 0, 2; 0, 5; 1; 3.

Вторичная нагрузка трансформатора напряжения – это мощность внешней вторичной цепи . Условия выбора трансформаторов напряжения приведены в таблице 3.8.5.

Таблица 3.8.5Условия выбора трансформаторов напряжения

Расчетные параметры цепи	Каталожные данные трансформатора тока	Условия выбора

Площадь сечения проводов принимают из условий механической прочности, равной 1, 5 и 2, 5 мм²соответственно для медных и алюминиевых проводов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Радкевич В.Н. Проектирование систем электроснабжения: Учеб. Пособие. – Мн.: НПООО «ПИОН», 2001. – 292с.

2. Практическое руководство и задания к курсовому проекту по одноименному курсу для студентов специальности 1-43 01 03 " Электроснабжение (по отрослям)".Часть 1. Генпланы промышленных предприятий. - Гомель, 2005, с.

3. Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий: СН 174-75. – М.: Стройиздат, 1976. – 56 с.

4. Указания по проектированию установок компенсации реактивной мощности в электрических сетях общего назначения промышленных предприятий // Инструктивные и информационные материалы по проектированию электроустановок. М.: Тяжпромэлектропроект, 1993. №2 С. 24– 53.

5. Ус А. Г., Евминов Л. И. Электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий: Учебное пособие. – Мн.: НПООО «ПИОН», 2002. – 457 с.

6. Правила устройства электроустановок. – М.: Энергоатомиздат, 1985. – 640 с.

7. Кудрин Б.И., Прокопчик ВВ. Электроснабжение промышленных предприятий. – Мн.: Выш. шк., 1988. – 357 с.

8. Проектирование промышленных электрических сетей / В.И. Крупович, А.А. Ермилов, B.C. Иванов. Ю.В. Крупович. М.: Энергия, 1979. 328 с.

9. Федоров А.А., Ристхейн Э.М. Электроснабжение промышленных предприятий. – М.: Энергия. 1981. – 360 с.

10. Кнорринг Г.М., Фадин И.М., Сидоров В.Н. Справочная книга для проектирования электрического освещения – СПб.: Энергоатомиздат, 1992. – 448 с.

11. ТКП 45-2.04-153-2009.

12. Электрическое освещение: практ. пособие по выполнению курсового и дипломного проектирования для студентов специальностей 1-43 01 03 «Электроснабжение» и 1-43 01 07 «Техническая эксплуатация энергооборудования организаций» днев. и заоч. формы обучения / авт.-сост.: А. Г. Ус, В. Д. Елкин.- Гомель: ГГТУ им. П. О. Сухого, 2005.-111с.

13. Электрическое освещение: справочник / В. Б. Козловская, В. Н. Радкевич, В. Н. Сацукевич. – Минск: Техноперспектива, 2007. – 255 с.

14. Справочная книга по светотехнике /Под ред. Ю.Б. Айзенберга. – 2-е изд. перераб. и дополн. –М.: Энергоатомиздат, 1995. –528 с.

15. ГОСТ 19431-84 " Энергетика и электрофикация".

16. Проектирование систем электроснабжения / В.Н. Винославский, А.В. Проховник, Ф. Клеппель, У. Бутц. – Киев: Вища школа. 1987. — 360 с.

17. Инструкция о порядке определения сметной стоимости строительства и составления сметной документации на основании нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении;

18. Методические указания по применению нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении НРР 8.01.104-2012;

19. Постановление министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27 декабря 2012 г;

20. Справочник по проектированию электроснабжение / Под ред. Ю.Г. Барыбина, Л.Е. Федорова, М.Г. Зименкова, А.Г. Смирнова. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 576 с.

21. Инструктивные и информационные материалы по проектированию электроустановок. – М.: ВНИПИ «Тяжпромэлектропроект». – № 5. – 1996. – 108 с.

22. Рожкова Л.Д., Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций. 2-е изд. – М.: Энергия, 1980.

23. Анастасиев П. Ф., Фролов Ю. А. Линии электропередачи до 10 кВ промышленных предприятий. М.: Энергия, 1980.

24. Белоруссов Н. И. и др. Электрические кабеля, провода и шнуры: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1987.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение 1

Таблица П1 – Значение коэффициента спроса и мощности для отдельных отраслей промышленности

Отрасль промышленности	Производство, цех, участок
Электрооборудование
Черная металлургия	Производство и переработка металлов
По установке непрерывной разливки стали (УНРС) в целом	0, 7	0, 7
Аглофабрики	0, 7	—
Коксохимический завод с углемойкой без сероочистки	0, 7	—
Доменный цех	0, 6	0, 94
Мартеновский цех с котлами утилизаторами	0, 3	0, 74
Мартеновский цех без котлов утилизаторов	0, 2	—
Всего по стану	0, 6	—
Заготовочный стан	0, 65	—
Трубопрокатный стан	0, 6	0, 58
Прошивной стан	0, 36	—
Автомат стан	0, 35	—
Редукционный и калибровочный станы	0, 19
Лесная и деревообрабатывающая промышленность	Цеха и заводы лесозаготовительных предприятий
Лесопильные цеха и за воды	0, 44	0, 69
Тарные цеха	0, 4	0, 6
Деревообрабатывающие цеха
Деревообрабатывающие цеха	0, 5	0, 645
Цех древесно-волокнистых плит	0, 47	0, 69
Легка промышленность	Фабрики вязально-прошивных материалов
Цеха подготовки волокна	0, 65	0, 758
Браковочные цеха	0, 7	0, 73
Нитепрошивные и холстопрошивные цеха	0, 75	0, 77
Фабрики клееных материалов
Цеха подготовки волокна	0, 65	0, 75
Цеха клееных материалов	0, 65	0, 79

Продолжение таблицы П1

Отрасль промышленности	Производство, цех, участок
Электрооборудование
Горнодобывающая промышленность	Угольные шахты
Клетьевой подъем дре нажной шахты	0, 7	0, 7
Корпус дробления	0, 6	0, 7
Сушильный корпус	0, 65	0, 75
Радиальные сгустители	0, 65	0, 75
Погрузка угля	0, 4	0, 75
Шламовое хозяйство	0, 7	0, 75
Околоствольный двор	0, 7	0, 7
Собственные нужды скиповых угольных подъемников	0, 7	0, 7
Клетьевые подъемники	0, 7	0, 7
Технологический комплекс	0, 7	0, 7
Котельная	0, 7	0, 7
Калориферная	0, 7	0, 75
Насосная	0, 8	0, 75
Административно-бытовой комбинат	0, 6	0, 7
Прочие мелкие установки	0, 7	0, 7
Очистные работы	0, 4	0, 6
Подготовительные работы	0, 7	0, 9
Прочие механизмы	0, 7	0, 7
Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность	По установке, процессу в целом
Компрессорные станции	0, 9	0, 85
Глубинонасосные установки	0, 6	0, 8
Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность	Насосные станции по перекачке воды	0, 8	0, 85
Насосные станции по перекачке нефти	0, 7	0, 8
Бурящиеся буровые	0, 7	0, 75
Нефтедобывающий район в целом	0, 6	0, 8
Электрообессоливаюшая установка, при установленной мощьности 130 кВт	0, 55	0, 7
Электрообессоливаюшая установка, при установленной мощьности 350 кВт	0, 8	0, 85
Депарафинизация масел	0, 95	0, 85
Атмосферно-вакуумная трубчатка с электроприводом	0, 8	0, 88

Продолжение таблицы П1

Отрасль промышленности	Производство, цех, участок
Электрооборудование
	Вторичная перегонка	0, 95	0, 85
Фенольные установки	0, 95	0, 85
	Термический крекинг	0, 85	—
Азеотропная установка	0, 4	—
Алкилирование	0, 65	0, 86
Газофракционирующая установка	0, 7	0, 84
Каталитический крекинг	0, 85	0, 9
Сернокислотная очистка	0, 3	—
Гидроформинг	0, 5	—
Химическая промышленность	Подготовительный цех, склада сырья и готовой продукции
Резиносмесители	0, 68	0, 8
Пелетайзеры	0, 75	0, 85
Компрессоры	0, 7	0, 85
Транспортное оборудование	0, 35	0, 65
Вентиляция	0, 8	0, 65
Технологическое оборудование	0, 4	0, 75
Двигатель-генератор	0, 7	0, 8
Подъемники	0, 4	0, 45
Химическая промышленность	Зарядные станции для электрокар и погрузчиков
Технологическое оборудование	0, 25	0, 5
Зарядные агрегаты	0, 625	0, 8
Подготовительное отделение
Технологическое оборудование	0, 45	0, 6
Внутризаводской транспорт	0, 65	0, 75
Пневмотранспорт	0, 7	0, 8
Вентиляция	0, 7	0, 8
Кардочесальное отделение
Технологическое отделение	0, 55	0, 77
Вентиляция	0, 7	0, 8
Пневмотранспорт	0, 7	0, 8
Участок чистки и точки валков
Станки	0, 6	0, 65
Вентиляция	0, 7	0, 8
Участок приготовления эмульсии
Технологическое оборудование	0, 65	0, 7
Вентиляция	0, 7	0, 8

Продолжение таблицы П1

Отрасль промышленности	Производство, цех, участок
Электрооборудование
	Прядильно-крутильный цех
Технологическое оборудование	0, 52	0, 73
Вентиляция	0, 7	0, 8
	Ткацкое отделение
Технологическое оборудование	0, 4	0, 6
Вентиляция	0, 65	0, 8
Отделение асбестовых набивок
Технологическое оборудование	0, 4	0, 67
Вентиляция	0, 7	0, 8
Прессовое отделение
Технологическое оборудование	0, 46	0, 62
Электрообогрев прессов	0, 8	0, 95
Установка ТВЧ	0, 8	0, 6
Химическая промышленность	Внутризаводской транспорт	0, 61	0, 8
Вентиляция	0, 65	0, 8
Конденсатные установки
Насосы	0, 75	0, 8
Производство паронита и изготовление формовочных масс
Массомешалки	0, 6	0, 8
Вертикальные паронитовые вальцы и отбор. Устройства	0, 62	0, 75
Прочее технологическое оборудование	0, 6	0, 7
Металлорежущие станки	0, 18	0, 8
Сантехническое оборудование	0, 65	0, 8
Пневмотранспорт	0, 7	0, 8
Транспортеры, шнеки, весовая, дозировки, лебедки	0, 6	0, 7
Лабораторно-бытовой корпус
Лабораторное оборудование	0, 6	0, 65
Термические приемники	0, 6	0, 95
Вентиляторы сантехнические	0, 7	0, 8
Цех производства транспортных лент и приводных ремней (высоковольтные двигатели)	0, 67	0, 8

Продолжение таблицы П1

Отрасль промышленности	Производство, цех, участок
Электрооборудование
	Цех производства транспортных лент и приводных ремней (низковольтные двигатели)	0, 4	0, 7
Цех производства формовой техники без учета электропроцессов	0, 39	0, 63
Химическая промышленность	Цех производства формовой техники с учетом электропроцессов	0, 67	0, 8
Подготовительный цех	0, 58	—
Цех спецшлангов (в том числе бездорновых рукавов)	0, 41	0, 57
Цех спиральных и буровых рукавов	0, 3	0, 6
Цех напорных рукавов	0, 32	0, 62
Цех клиновидных ремней	0, 39	0, 63
Полиграфическая промышленность	Полиграфическая промышленность
Наборный цех в целом	0, 63	0, 8
Ротационный цех в целом	0, 39	0, 63
Цех изготовления офсетных форм в целом	0, 54	0, 85
Цех глубокой печати в целом	0, 58	0, 75
Брошюровочный цех в целом	0, 66	0, 65
Печатный цех в целом	0, 47	0, 72
Переплетный цех в целом	0, 5	0, 54
Фальцевальные машины	0, 44	0, 3
Вкладочно-швейные резальные агрегаты	0, 6	0, 5

Таблица П2 – Значения коэффициентов спроса и мощности для отдельных цехов, корпусов, установок и потребителей

Наименование
Ремонтно-механические	0, 2–0, 3	0, 65–0, 75
Электроремонтные	0, 3–0, 4	0, 7–0, 8
Насосные, кислородные и компрессорные станции с электродвигателями низкого напряжения	0, 7–0, 8	0, 7–0, 85
То же с электродвигателями высокого напряжения: а) асинхронные б) синхронные	0, 75–0, 85 0, 75–0, 85	0, 8–0, 9 0, 9–0, 95

Продолжение таблицы П2

Вентиляционные установки и отопление	0, 65–0, 8	0, 8
Наименование
Газогенераторные станции	0, 4 – 0, 6	0, 7 – 0, 8
Литейные черных металлов	0, 6 – 0, 8	0, 7–0, 9
Литейные цветных металлов	0, 7–0, 8	0, 7–0, 9
Блоки основных цехов	0, 3	0, 75
Блоки вспомогательных цехов	0, 3	0, 75
Штамповочные, механические и токарные	0, 25–0, 4	0, 6–0, 8
Инструментальные	0, 2–0, 25	0, 65–0, 8
Механосборочные и заготовительные	0, 25–0, 4	0, 65–0, 75
Металлоконструкций	0, 5–0, 7	0, 6
Закалочные	0, 7	0, 75
Кузнечно-прессовые	0, 25–0, 4	0, 650, 7
Термическая нагрузка (нагревательные печи)	0, 8–0, 9	0, 85–0, 95
Кроновая нагрузка, подъемники	0, 3–0, 4	0, 5–0, 7
Электросварка	0, 3–0, 5	0, 3–0, 5
Деревообделочные, солярные	0, 2–0, 4	0, 6–0, 8
Малярные, модельные	0, 5–0, 6	0, 5–0, 6
Собственные нужды электростанций	0, 7–0, 8	0, 75–0, 8
Лаборатории	0, 6–0, 9	0, 7–0, 9
Заводоуправление	0, 3–0, 5	0, 5–0, 7
Депо (жд., пожарные)	0, 4–0, 6	0, 6–0, 8
Депо электрокар	0, 6–0, 8	0, 75–0, 9
Гаражи	0, 4–0, 6	0, 65–0, 8
Котельные	0, 6–0, 8	0, 7–0, 8
Склады открытые	0, 2–0, 4	0, 6–0, 7
Склады закрытые, готовой продукции, магазины	0, 6–0, 8	0, 8–0, 1
Столовые	0, 6–0, 8	0, 9
Лесозаводы	0, 4–0, 6	0, 7
Лесосушилки	0, 76–0, 8	0, 75–0, 9

Таблица П3 – Удельная мощность общего равномерного освещения светильников с лампами ДРЛ

Светильники с лампами ДРЛ при освещенности 100 лк
Н_р, м	S, м2	УПДДРЛ	РСП05	СЗ4ДРЛ
6 … 8	50 … 65 65 … 90 90 … 135 135 … 250 250 … 500 > 500	11, 2 9, 4 7, 9 6, 8 5, 4	7, 3 6, 8 6, 2 5, 6 4, 5	6, 7 6, 3 5, 9 5, 3 4, 9 4, 3

Продолжение таблицы П3

Светильники с лампами ДРЛ при освещенности 100 лк
Н_р, м	S, м2	УПДДРЛ	РСП05	СЗ4ДРЛ
8…12	70 … 100 100 … 130 130 … 200 200 … 300 300 … 600 600 … 1500 > 1500	15, 8 13, 1 11, 2 9, 3 7, 8 6, 2 5, 3	7, 9 7, 4 6, 7 6, 1 5, 5 4, 8 4, 4	7, 4 6, 8 6, 2 5, 7 5, 3 4, 7 4, 2

Таблица П4 – Удельная мощность общего равномерного освещения светильников с люминесцентными лампами

Светильники группы 1 с люминесцентными лампами при освещенности 100 лк
Н_р, м	S, м²	ЛБ40, 65	ЛД40, ЛБ80, ЛХБ65	ЛХБ80, ЛДЦ40, ЛД65	ЛД80, ЛДЦ65, 80
2 … 3	10 … 15 15 … 25 25 … 50 50 … 150 150 … 300 > 300	9, 8 7, 8 5, 8 4, 4 3, 6	8, 7 6, 8 5, 4 4, 7 4, 1	12, 4 9, 7 7, 5 5, 2 4, 7	14, 9 11, 2 8, 6 6, 9 6, 1 5, 4
3 … 4	10 … 15 15 … 20 20 … 30 30 … 50 50 … 120 120 … 300 > 300	11, 6 9, 9 7, 7 5, 5 4, 4 3, 6	15, 2 13, 6 11, 2 8, 6 6, 4 5, 2 4, 1	17, 6 15, 5 7, 4 5, 9 4, 7	15, 6 12, 1 8, 4 6, 7 5, 4
4 … 6	10 … 17 17 … 25 25 … 35 35 … 50 50 … 80 80 … 150 150 … 400 > 400	13, 6 12, 4 10, 8 8, 5 4, 6 3, 5	17, 3 15, 8 14, 4 12, 1 9, 5 5, 4 4, 1	20, 1 18, 2 16, 5 14, 2 10, 5 7, 9 6, 2 4, 7	18, 5 15, 8 11, 8 9, 2 5, 4

Таблица П5 – Нормы освещенности производственных и вспомогательных помещений

Наименование помещений	Плоскость нормирования освещенности и ее высота от пола, м	Рекомендуемые значения
газоразрядные	накаливания
Освещн-ность, лк	Коэфф. запаса	Освещн-ность, лк	Коэфф. запаса

Камеры трансформаторов	В		1, 5	1, 3
Помещение КТП	В		1, 5	1, 3
Помещение щитов при постоянном пребывании людей	В		1, 5	1, 3
Ремонтное отделение автогаражей	Г-0, 8		1, 5	1, 3
Слесарно-механическое отделение	Г-0, 8		1, 5	1, 3
Сборочное отделение	Г-0, 8		1, 5	1, 3
Инструментальное отделение	Г-0, 8		1, 5	1, 3
Заготовительное отделение	Г-0, 8		1, 5	1, 3
Склад	Г-00		1, 5	1, 3
Кабинеты, комнаты для занятий	Г-0, 8
Конструкторские	Г-0, 8
Машинописные помещения, вычислительный центр	Г-0, 8
Ступени лестниц	Г
Коридоры и проходы	Г-0, 0
Душевые	Г-0, 0
Санузлы	Г-0, 0
Тепловой пункт	Г-0, 0
Электроремонтные цеха:
разборочно-промывочное отделение	Г-0, 8		1, 5	1, 3
механическое отделение	Г-0, 8		1, 5	1, 3
отделение обмотки	Г-0, 8		1, 5	1, 3
отделение ремонта аппаратов	Г-0, 8		1, 5	1, 3
отделение ремонта трансфор-маторов	Г-00		1, 5	1, 3
отделение восстановления обмоточного провода	Г-0, 8		1, 5	1, 3
эмалировочное отделение	Г-0, 8		1, 5	1, 3

Продолжение таблицы П5

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒