Ацетиленокислородная сварка и резка.

Опасность.

1. Не применяйте кислород, кроме как для сварки и резки.

2. Не применяйте кислород для испытания герметичности холодильной системы.

Предупреждение.

1. Не храните баллоны с кис­лородом вблизи масла или сма­зочных материалов.

2. Не храните баллоны с кис­лородом вблизи горючих мате­риалов.

3. Не дотрагивайтесь до баллонов с кислородом замасленными перчатками и руками.

4. Не производите сварку в атмосфере, заполненной паром хладагента.

5. Не производите сварку или резку вблизи горючих ма­териалов.

6. Не производите сварку или резку трубопроводов или сосу­дов, работающих под давлением, до их разгерметизации.

7. Не производите сварку или резку, не обеспечив достаточную вентиляцию помещения.

8. Пользуйтесь противогазом или другим дыхательным аппара­том и работайте вдвоем при не­обходимости производства свар­ки или резки в невентилируемом помещении.

9. Надевайте специальные очки и перчатки при сварке и резке. Внимание.

1. Не храните баллоны с кис­лородом и ацетиленом вблизи друг друга.

2. Не храните баллоны с кис­лородом и ацетиленом вблизи источника тепла.

3. Не загромождайте проходы, лестничные клетки и лестницы сварочным оборудованием.

4. Храните баллоны с кисло­родом и ацетиленом, привязан­ными ремнями или цепями в вер­тикальном положении.

5. Надевайте соответствующую спецодежду при сварке и резке.

Правила техники безопас­ности.

1. Не пользуйтесь повреж­денными или изношенными шлангами.

2. Не пользуйтесь соедините­лями, кроме тех, которые специ­ально изготовлены для аппаратов ацетиленокислородной сварки и резки.

3.Не стойте у редуктора при открытии вентиля на баллоне.

4. Зажигайте сварочные го­релки только специальным за­пальником.

5. Соблюдайте обозначения на трубопроводах, баллонах и шлангах.

6. Приоткройте вентиль на баллоне до установки редуктора.

7. Ослабьте регулировочный винт редуктора до открытия вен­тиля на баллоне.

8. Проверьте запорные вен­тили и соединения до начала работы.

9. Холодильное оборудова­ние и установки кондицио­нирования воздуха (общие требования).

Предупреждение.

1. Не изгибайте и не насту­пайте на холодильные трубо­проводы, находящиеся под дав­лением.

2. Не производите сварку или резку в помещении, содержащем хладагент.

3. Не ослабляйте гайку сальни­ка, не убедившись, что имеется достаточно резьбы для предотв­ращения выброса хладагента.

4. Пользуйтесь только такими запасными частями, которые со­ответствуют данному оборудо­ванию.

5. Откройте вентили на трубо­проводах хладагента, воды и пара до их вскрытия.

6. Периодически проверяйте арматуру, трубопроводы и венти­ли на наличие коррозии, утечек, повреждений или ржавчины.

Правила техники безопас­ности.

1. Убедитесь в том, что все транспортные болты и заглушки сняты до пуска оборудования.

2. Периодически проверяйте смотровые стекла уровня хлада­гента и масла на наличие трещин.

3. Пользуйтесь жидкими оро­шающими средствами для удале­ния льда со смотровых стекол.

4. Не скалывайте лед со смот­ровых стекол.

10. Водоохлаждающие ма­шины с центробежным ком­прессором (теплообменные аппараты).

Опасность.

1. Не превышайте обозначен­ное пробное давление при испы­тании герметичности системы.

2. Не пользуйтесь кислородом для испытания герметичности и продувки холодильной системы.

3. Не отключайте предохрани­тельные клапаны.

4. Не эксплуатируйте машину, если не работают предохрани­тельные клапаны.

Предупреждение.

1. Не ремонтируйте предохра­нительные клапаны.

2. Не отключайте предохрани­тельные клапаны.

3. Не снимайте предохрани­тельные клапаны внутри здания.

4. Не вскрывайте холодиль­ную систему, находящуюся под давлением.

5. Проверяйте все предохра­нительные клапаны, по крайней мере, один раз в году.

6. Проверьте марку хладагента до зарядки в систему.

7. Проветрите помещение, со­держащее хладагент, до начала ремонта.

Внимание.

Не ослабляйте болты на крышке бака до полного спуска из него воды.

11. Водоохлаждающие машины с центробежным ком­прессором (электрические схемы и регуляторы).

Опасность.

1. Изучите соответствующие инструкции до проверки напря­жения.

2. Не измеряйте высокое на­пряжение (600 и более) ручными приборами.

3. Пользуйтесь трансформаторами тока и напряжения при измерении высокого напряже­ния.

Предупреждение.

1. Обслуживайте только от­ключенные и заблокированные электрические цепи.

2. Не останавливайте агрегат отключением рубильника.

3. Не измеряйте сопротивле­ние в цепи под напряжением.

4. Не снимайте крышки с клеммной коробки во время ра­боты компрессора.

5. Не обслуживайте электри­ческие конденсаторы до их соот­ветствующей разрядки.

6. Заземлите все электричес­кое оборудование.

7. Пользуйтесь заземленным выключателем при использова­нии ручных инструментов.

Внимание.

1. Не шунтируйте и не отключайте блокировочные устройства электрической схемы.

2. Не проверяйте электрическую схему до обесточивания все:

Цепей.

3. Пользуйтесь изолированными съемниками для плавких предохранителей.

Правила техники безопасности.

1. Не храните инструменты или детали в приборных или пус­ковых шкафах.

2. Пользуйтесь измерительны­ми приборами строго в соответ­ствии с их назначением.

3. Периодически проверяйте электрические провода, заме­няйте или ремонтируйте по­врежденные провода, разъемы и соединения.

12. Водоохлаждающие ма­шины с центробежным ком­прессором (соединения).

Опасность.

1. Не снимайте защитные ог­раждения, пока все вращающиеся части не остановились.

2. Не включайте агрегат, пока не затянуты все болты.

3.Удалите все инструменты и материалы до пуска агрегата.

Предупреждение.

1. Не стойте вблизи вращаю­щихся соединений.

2. Не включайте агрегат с ре­менным приводом без защитных ограждений.

Внимание.

1. Не включайте агрегат, пока не удалены все ключи, шкальные приборы и так далее.

2. Затяните все крепежные бол­ты и проверьте их затяжку два раза.

3. Периодически проверяйте смазку и соосность соединений.

13. Водоохлаждающие ма­шины (центробежный комп­рессор).

Опасность.

1. Не включайте компрессор до проверки всех соединений трубопроводов с перегретым па­ром хладагента.

2. Не стойте рядом с рычагом переключения компрессора.

3. Ознакомьтесь с инструкци­ей по пуску и эксплуатации до включения компрессора.

Предупреждение.

1. Не открывайте спускные ли­нии на компрессоре, пока он на­ходится под вакуумом.

2. Не вскрывайте регулятор подачи пара хладагента.

3. Не блокируйте рычаг регу­лирования подачи пара хлада­гента.

4. Не блокируйте предохрани­тельный клапан.

5. Не эксплуатируйте комп­рессор при частоте вращения выше расчетной.

6. Установите предохрани­тельный клапан между выходным патрубком компрессора и запор­ным вентилем для защиты корпу­са компрессора от разрыва.

7. Установите соответствую­щие заглушки на входном и вы­ходном патрубках до разборки компрессора.

Внимание.

1. Надевайте соответствую­щую спецодежду при обслужива­нии компрессора или его узлов.

2. Не проливайте жидкость и не бросайте на пол помещения замасленные тряпки.

Правила техники безопас­ности.

1. Не эксплуатируйте комп­рессор до проверки всех предох­ранительных и регулирующих устройств.

2. Ежегодно проверяйте и регулируйте предохранительные устройства и устройства для переключения частоты вращения.

Абсорбционные водоохлаждающие машины.

Опасность.

1. Не превышайте обозначен­ное пробное давление при испы­тании герметичности холодиль­ной системы. |

2. Не пользуйтесь кислородом для продувки трубопроводов или для испытания герметичности холодильной системы.

Предупреждение.

1. Не демонтируйте арматуру или другие узлы, когда система находится под давлением.

2. Не отсасывайте бромистый литий ртом.

3. Не обслуживайте электри­ческую схему до выключения и блокировки переключателя.

4. Надевайте очки и соответствующую спецодежду при рабо­те с ингибитором, октиловым спиртом, гидроокисью лития, гидробромистой кислотой и бромистым литием.

5. Немедленно вымойте кожные покровы водой с мылом при попадании на нее химических веществ из системы.

7. Немедленно промойте глаза водой и обратитесь к врачу при попадании в них химических ве­ществ.

8. Проветривайте помещение при сварке или резке для удале- | ния вредного дыма.

Внимание.

1. Не ослабляйте болты на крышках до спуска воды из со­судов.

2. Содержите пол чистым, пролитую жидкость вытирайте.

3. Откройте вентили до вскрытия трубопроводов воды, пара и хладагента.

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ

СЕРВИСА ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Правильное использование хорошего оборудования и инст­рументов обеспечивает надеж­ную работу холодильных аппара­тов и устраняет проблемы для пользователя.

Сервисные центры, занимаю­щиеся обслуживанием холодиль­ного оборудования, и монтажные бригады, устанавливающие это оборудование, оснащаются со­временными техническими сред­ствами и приборами.

Приведем перечень оборудо­вания, без которого качественное обслуживание холодильных ап­

паратов не представляется воз­можным на сегодняшний день.

1. Оборудование для заправки хладагента.

1.1. Вакуумно-зарядные стан­ции (рис. 1).

Предназначены для создания вакуума в холодильной системе при помощи вакуумного насоса и последующей заправки хладаген­том из зарядного цилиндра с по­мощью вентилей, установленных на коллекторе.

1.2. Зарядные цилиндры. Для зарядки требуемого коли­чества хладагента. Подразделя­ются на цилиндры с электро­обогревом и без него.

1.3. Вакуумные насосы. Применяются для вакуумиро-вания холодильных систем. Бы­вают одноступенчатые и двухсту­пенчатые насосы.

1.4. Зарядные шланги.

1.5. Манометрические коллек­торы.

Для измерения давления.

1.6. Шаровые вентили полно­го потока.

 

 

2. Течеискатели и газоанали­заторы.

2.1. Галоидные лампы. Для определения утечек хла­дагента.

2.2. Электронные галогенные течеискатели.

Для проверки герметичности заполненных компрессионных холодильных агрегатов.

2.3. Стационарные индикато­ры утечек хладагентов.

2.4. Ультразвуковые течеиска­тели.

Основаны на принципе улав­ливания ультразвука, возникающе­го при истечении газа (в вакуум или под воздействием давления).

2.5. Ультрафиолетовые тече­искатели.

Для обнаружения течи в раз­ветвленных холодильных сис­темах. В систему вводят специ­альные реагенты, на которые реагирует прибор.

2.6. Течеискатели горючих хладагентов.

2.7. Газоанализаторы аммиака. Для непрерывного автомати­ческого контроля содержания

паров аммиака.

3. Установки для сбора и реку­перации хладагента.

4. Измерительные приборы (рис.2).

4.1. Термогигрометры.

Измеряют температуру, отно­сительную влажность воздуха в ох­лаждаемом объекте и точку росы.

4.2. Термометры.

4.3. Анемометры и шумомеры. Для измерения скорости воздушного потока используют крыльчатые анемометры, като-термометры шаровые и термо­анемометры. Шумомер пред­назначен для измерения эф­фективных значений уровней акустических шумов.

4.4. Мультитесторы.

Для измерения электрических параметров.

5. Технические средства для пайки трубопроводов и деталей.

5.1. Сварочные аппараты и го­релки.

5.2. Припои.

5.3. Флюсы.

5.4. Теплоотводящие пасты и герметики.

6. Сервисные инструменты.

6.1. Электронные весы и авто­матические дозаторы.

6.2. Вспомогательные инстру­менты.

6.3. Обжимной инструмент.

6.4. Труборезы.

6.5. Трубогибы.

6.6. Труборасширители.

6.7. Разбортовки.

Помимо выше перечисленно­го инструмента, монтажные бри­гады, связанные с установкой оборудования, оснащены строи­тельным (рис. 3), слесарным и столярным инструментом.

ОПЕРАЦИИ ПАЙКИ ТРУБОПРОВОДОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Пайка нагревом.

Пайка — это процесс соеди­нения основных узлов холо­дильной системы в замкнутую схему. Вследствие того, что зам­кнутая схема содержит хладагент, каждое паяное соединение должно быть герметичным. Иначе возникает утечка хлада­гента, что создает неудобства для потребителя и требует до­рогостоящего ремонта.

1. Общие сведения. Пайка осуществляется при температу­ре выше 425°С, но ниже темпе­ратуры плавления соединяе­мых металлов. Она происходит за счет поверхностных сил ад-гезии между расплавленным припоем и нагретыми поверх­ностями основных металлов. Припой распределяется в со­единении под действием ка­пиллярных сил.

Нельзя путать пайку твердым припоем с пайкой мягким при­поем, хотя операции очень близки. Соединение металлов при пайке мягким припоем про­исходит при температуре ниже 425°С.

Для качественного соединения металлов припой должен

распределиться под действием капиллярных сил и «смочить» основной металл. Смачивание — это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и моле­кулами основных металлов выше, чем внутренние силы притяже­ния, существующие между моле­кулами припоя.

Степень смачивания — это функция основных составляю­щих процесса пайки: металлов, припоя и температуры. Хорошее смачивание происходит только на совершенно чистой не окис­ленной поверхности.

2. Припои. Качество и проч­ность пайки зависит в большей степени от физических пара­метров соединения и операций пайки, чем от припоя. Эти пара­метры определяют выбор опти­мального припоя для того или иного соединения.

Медно-фосфорные твердые припои специально разработаны для пайки меди, латуни, бронзы и комбинаций этих металлов.

При пайке латуни или брон­зы используют флюс для предот­вращения образования окисного покрытия на основных металлах. Это покрытие препят­ствует смачиванию и растека­нию припоя. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются само­флюсующимися.

В связи с хрупкостью соеди­нения, возникающей из-за фос­форной составляющей припоя, нельзя применять медно-фосфорные припои для пайки цвет­ных металлов с содержанием ни­келя выше 10%. Эти припои не рекомендуется также использо­вать для пайки алюминиевой бронзы.

В отличие от медно-фосфорных сплавов твердые серебря­ные припои не содержат фос­фор. Эти припои применяют для пайки цветных металлов, меди и сплавов на медной основе, за ис­ключением алюминия и магния, для пайки, которых необходим флюс.

Необходимо принимать тща­тельные меры предосторожнос­ти при использовании низкотем­пературного медного припоя, содержащего кадмий, в связи с отравляющим воздействием па­ров кадмия.

В большинстве случаев пайку соединений в холодильном обо­рудовании осуществляют при помощи нескольких марок при­поев. Сплав с содержанием се­ребра 15% — это медно-фосфорный припой, а сплав с содержанием серебра 45% (со­держит также кадмий) — это се­ребряный припой.

3. Пайка.

3.1. Пайка двух медных труб с использованием медно-фосфорного припоя.

3.1.1. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточ­ное количество газообразного топлива в газовой смеси, которое превышает содержание кислоро­да (рис. 1). Незначительно умень­шающееся пламя нагревает и очищает поверхность металла для операции пайки быстрее и лучше.

Сбалансированная газовая смесь содержит равное количе­ство кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия (рис. 2).

Пересыщенная кислородная смесь — это газовая смесь, со­держащая избыточное количе­ство кислорода, в результате чего образуется пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления слу­жит черный окисный налет на металле (рис. 3).

3.1.2. Необходимым условием надежной пайки является чисто­та поверхности.

Перед операци­ей пайки очищают соединяемые металлические поверхности от грязи проволочной щеткой или наждачной бумагой. Необходимо предотвратить попадание масла, краски, грязи, смазки и алюми­ния на поверхность соединяе­мых металлов, иначе они будут препятствовать попаданию при­поя в соединение, смачиванию и соединению припоя с металли­ческими поверхностями.

3.1.3. Для пайки одну трубку вставляют в другую так, чтобы она входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Между стенками внутренней и наружной труб должен быть за­зор 0, 025-0, 125 мм (рис. 4).

3.1.4. Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей ок­ружности и длине соединения.

Обе трубы нагревают пламе­нем горелки вместе соединения, равномерно распределяя теплоту (рис. 5). При этом сам припой нагревать не следует. Соединение не должно быть нагрето до " температуры плавления металла, из которого изготовлены трубы.

 

 

Применяют горелку соответ­ствующего размера с несколько уменьшающимся пламенем. Пе­регрев соединения усиливает взаимодействие основного ме­талла с припоем, (то есть усили­вает образование химических соединений). В итоге, такое вза­имодействие отрицательно вли­яет на срок службы соединения (рис.6).

Если внутренняя труба разог­рета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то рас­плавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в на­правлении источника теплоты (рис. 7).

Если вводить в зону пайки припой и пламя горелки одно­временно, то соединение нагре­ется неудовлетворительно. Внут­ренняя труба достаточно не прогревается, а расплавленный припой не будет затекать в зазор между соединяемыми трубами (рис. 7, б).

Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаива­емых труб, то припой плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения (рис. 7, в).

3.1.5. Трубы для пайки доста­точно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно прогре­вают пруток припоя пламенем горелки (рис. 8).

3.1.6. Под воздействием ка­пиллярных сил припой вступа­ет в соединение. Этот процесс протекает хорошо, если поверх­ность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между метал­лическими поверхностями, кон­цы труб в зоне соединения доста­точно нагреты (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты) (рис. 9).

 

 

3.2. Соединение меди с лату­нью с помощью твердого медно-фосфорного припоя.

3.2.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

3.2.2. Перед нагревом соеди­нения наносят небольшое коли­чество флюса, чтобы обеспечить смачивание припоя на поверх­ности латуни.

3.2.3. По завершении опера­ции пайки тщательно удаляют остатки флюса горячей водой и щеткой. Большинство видов флюса вызывают коррозию и должны быть полностью удалены с поверхности соединения.

3.3. Соединение стали со ста­лью, медью, латунью или брон­зой с помощью серебряного припоя.

3.3.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

3.3.2. До нагрева, на соедине­ние наносят флюс для последу­ющего смачивания и перемеще­ния расплавленного припоя в зазоры между соединяемыми деталями.

3.3.3. Нагревают пруток при­поя и затем окунают его во флюс. Припой покрывается тон­ким слоем флюса, что предотв­ращает образование окисного покрытия на его поверхности (окиси цинка).

3.3.4. По завершении опера­ции пайки тщательно удаляют остатки флюса.

4. Флюсы. Флюс поглощает оп­ределенное количество окислов.

Вязкость флюса увеличива­ется при насыщении его окис­лами. Если после пайки остатки флюса не удалять, то это приве­дет к попаданию его в соедине­ние и со временем может выз­вать коррозию и утечку хлада­гента.

При пайке используют мини­мальное количество флюса, а за­тем тщательно счищают его ос­татки после завершения данной операции.

Флюс наносят вдоль поверх­ности, а не в соединение. Он должен попасть в соединение до припоя

5. Правила пайки. 5.1. Применяют несколько Уменьшающееся пламя, которое

создает максимальный нагрев, и очищает соединение.

5.2. Металлические поверхно­сти очищают и обезжиривают.

5.3. Проверяют взаимное рас­положение деталей и зазоры.

5.4. При пайке наносят мини­мальное количество флюса сна­ружи соединения. При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется.

5.5. Для пайки нагревают со­единение равномерно до требуе­мой температуры.

5.6. Припой наносят на со­единение. Проверяют его рав­номерное распределение в со­единении, используя для этой цели паяльную горелку. Рас­плавленный припой течет в сто­рону более нагретого места со­единения.

5.7. Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.

5.8. Важным моментом пайки является быстрое выполнение этой операции. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.

5.9. При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может по­явиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ И УСТАНОВКЕ СПЛИТ-СИСТЕМ

Требования, предъявляемые к микроклимату помещении, с каждым днем возрастают.

Сегодня недостаточно устано­вить кондиционер с тем, чтобы он охлаждал или нагревал зону обслуживания.

Смонтированная климатичес­кая система должна обеспечи­вать:

1. необходимую по СНиПу (или требованию Заказчика) тем­пературу в помещении;

2. комфортную влажность;

5. чистоту и подвижность воз­духа;

4. бесшумную работу конди­ционера;

5. простоту и доступность процесса сервисного обслужива­ния и ремонта;

6. выполнять ряд специализи­рованных программ.

При работе над размещени­ем внутреннего блока кондици­онера нужно учесть некоторые детали.

1. Участок, на котором пла­нируется закрепить внутрен­ний блок, должен быть проч­ным, чтобы мог выдержать вес блока.

2. На этом месте не должно быть препятствий для воздухозабора и «выхлопа» воздуха, то есть должна быть обеспечена беспрепятственная циркуляция воздуха.

3. Участок должен обеспечить наиболее легкий монтаж трубо­проводов и кабелей, идущих к на­ружному блоку.

4. Под внутренним блоком должно оставаться простран­ство, обеспечивающее беспре­пятственный доступ к блоку для осуществления гарантийного ремонта и к фильтрам для сер­висного обслуживания.

5. Установить наличие евророзеток (16 А) с заземлением.

При работе по размещению наружного блока кондиционера нужно учесть следующее:

1. вокруг внешнего блока дол­жно быть достаточно свободного пространства для эффективного теплообмена;

2. сброс теплого воздуха дол­жен осуществляться в таком на­правлении, чтобы не причинять неудобств соседям;

3. шум от работающего внеш­него блока должен быть в преде­лах нормы в соответствии со СНиП П-12-77;

4. наружный блок должен монтироваться на ровном, проч­ном основании (но, ни в коем случае, не на земле) либо выве­шиваться на стене строго гори­зонтально;

5. сток воды должен быть уст­роен так, чтобы капли конденсата не попадали на прохожих, даже под воздействием сильного ветра;

6. помнить, что за размещение наружных блоков на фасаде и вы­вод дренажа на улицу ответствен­ность несет Заказчик, поэтому на схеме размещения блоков, трасс, дренажа подпись Заказчика обя­зательна.

При подборе оборудования необходимо произвести расчет мощности для выбора кондицио­нера. Важными параметрами яв­ляются: площадь кондициониру­емого помещения, расположение окон по сторонам света, количе­ство людей и оргтехники.

Приведем табличку, которая поможет безошибочно опреде­лить мощность кондиционера (кВт), если речь идет о стандарт­ных квартирах (таблица 1).

При установке кондиционе­ра, иногда, приходится согласо­вывать подвод электроснабже­ния аппарата. Таблица 2 поможет в подборе необходимо­го сечения медного провода или кабеля. Для определения значе­ния силы тока (А) при различ­ных мощностях и напряжениях приведена таблица 3.

Хотелось бы акцентировать внимание на важности шумовых параметров оборудования.

Низкий уровень шума при работе сплит-систем является очень существенным показате­лем. Поэтому, при подборе обо­рудования и его установке на объекте, обязательно должен учитываться акустический фак­тор. Помимо шумовых пара­метров самого кондиционера, необходимо учитывать и выбор места расположения (монтажа) установки. Меры по снижению уровня шума, принимаемые после завершения монтажа, мо­гут оказаться просто физичес­ки и материально невыполни­мыми.

Методическое пособие по монтажу бытовых сплит-си­стем.

Монтажник должен соблю­дать следующие правила.

1. Строго следовать указани­ям прораба (или руководителя проекта).

2. Всегда соблюдать технику безопасности.

3. Вовремя выезжать на объект.

4. В любой нештатной ситуа­ции связаться с прорабом.

5. При возникновении задер­жек с выездом на объект инфор­мировать прораба (или Заказ­чика).

6. Быть вежливым, прилично одетым.

7. Знакомить Заказчика с ос­новными правилами обращения с пультом ДУ.

Метры кв.	Ю- 3, Запад	Ю- В, Юг, Восток, С- 3, Север
	2, 5	2, 0
	3, 5	2, 5
	4, 5	3, 5

 

Тяблица 1. Ограничение: высота помещения не более 3-хметров; минимaлънoe количество оргтехники и ламп освещения; количество людей не более трех

8. Всегда помнить, что неакку­ратный и неквалифицирован­ный монтаж способен «угробить» самую надежную систему.

9. Быть умным, то есть не гово­рить «умные вещи» и не говорить глупости, еще лучше — молчать.

Монтажнику запрещено:

1. Менять схему монтажа без согласования с прорабом.

2. Предлагать клиенту новые условия и решения (как техни­ческие, так и финансовые) и выдвигать дополнительные тре­бования.

3. Вести с Заказчиком перего­воры по поводу качества техники

или сравнивать с оборудованием других фирм.

4. Оставлять за собой мусор.

Процесс монтажа.

Подготовка к установке кон­диционера сводится к следую­щему.

1. Проверке наличия всех комплектующих наружного и внутреннего блоков кондицио­нера.

2. Внешний осмотр блоков на предмет выявления косметичес­ких дефектов.

3. Подбор необходимых инст­рументов и приспособлений для монтажа, труб, теплоизоляции,

Подводящий кабель открытый или в трубе	Соединительный кабель
Площадь, мм2	Предохра­нитель, А	Площадь, мм2	Предохра­нитель, А	Рабочий ток, А
1, 5	10	0, 75	6	10
2, 5	16	1	10	10
4	20
6	25	1, 5	16	16
10	35	2, 5	25	20
16	63	4	32	25
25	80	6	40	35
35	100	10	63	63
50	125
70	160
95	200
120	250
150	250
185	315
240	315
300	400
400	500

Таблица 2. Выбор кабелей и проводов

Мощность	Напряжение
кВт	127/1	230/1	400/1	230/3	400/3	500/3
1, 0	7, 85	4, 34	2, 50	2, 51	1, 46	1, 16
1, 1	8, 65	4, 78	2, 75	2, 76	1, 59	1, 27
1, 2	9, 45	5, 22	3, 00	3, 02	1, 73	1, 39
1, 3	10, 2	5, 65	3, 25	3, 27	1, 88	1, 50
1, 4	11, 0	6, 09	3, 50	3, 52	2, 02	1, 62
1, 5	11, 8	6, 52	3, 75	3, 77	2, 17	1, 73
1, 6	12, 6	6, 96	4, 00	4, 02	2, 31	1, 85
1, 7	13, 4	7, 39	4, 25	4, 27	2, 46	1, 96
1, 8	14, 2	7, 83	4, 50	4, 52	2, 60	2, 08
1, 9	15, 0	8, 26	4, 75	4, 78	2, 75	2, 20
2, 0	15, 8	8, 70	5, 00	5, 03	2, 89	2, 31
2, 2	17, 3	9, 67	5, 50	5, 53	3, 18	2, 54
2, 3	18, 1	10, 0	5, 75	5, 78	3, 32	2, 66
2, 4	18, 9	10, 4	6, 00	6, 03	3, 47	2, 77
2, 6	20, 5	11, 3	6, 50	6, 53	3, 76	3, 01
2, 8	22, 0	12, 2	7, 00	7, 03	4, 05	3, 24
3, 0	23, 6	13, 0	7, 50	7, 54	4, 34	3, 47
3, 2	25, 2	13, 9	8, 00	8, 04	4, 62	3, 70
3, 4	26, 8	14, 8	8, 50	8, 54	4, 91	3, 93
3, 6	28, 4	15, 7	9, 00	0, 05	5, 20	4, 15
3, 8	29, 9	16, 5	9, 50	9, 55	5, 49	4, 39
4, 0	31, 15	17, 4	10, 0	10, 05	5, 78	4, 62
4, 5	35, 4	19, 6	11, 25	11, 31	6, 50	5, 20
5, 0	39, 4	21, 7	12, 50	12, 57	7, 23	5, 78
5, 5	43, 3	23, 9	13, 75	13, 82	7, 95	6, 36
6, 0	47, 3	26, 1	15, 0	15, 1	8, 67	6, 94
6, 5	51, 2	28, 3	16, 25	16, 3	9, 39	7, 51
7, 0	55, 0	30, 4	17, 50	17, 6	10, 1	8, 09
7, 5	59, 0	32, 6	18, 75	18, 8	10, 8	8, 67
8, 0	63, 0	34, 8	20, 0	20, 1	11, 6	9, 25
8, 5	67, 0	37, 0	21, 25	21, 4	12, 3	9, 83
9, 0	71, 0	39, 1	22, 5	22, 6	13, 0	10, 4
9, 5	75, 0	41, 3	23, 75	23, 9	13, 7	11, 0
10, 0	78, 5	43, 5	25, 0	25, 1	14, 5	11, 6

 

Таблица З. Сила тока при различных мощностях и напряжениях. Для мощностей от 0, 1 до 1 кВт значение силы тока следует умно­жать на 0, 1

•Для мощностей от 10 до 100кВт значение силы тока следует умно-жатъна10

соединительных и крепежных деталей, и так далее.

4. Осмотр места монтажа, вы­яснение различных деталей и тонкостей монтажа, которые могут возникнуть в процессе ра­боты.

Порядок установки внутрен­него блока.

Установка внутреннего бло­ка кондиционера осуществля­ется «двойкой» в следующем по­рядке.

1. Монтаж установочной лест­ницы, разметка отверстий под сверление.

2. Удаление газа из внутренне­го блока кондиционера.

3. Подключение соединитель­ного кабеля.

4. Монтаж и подсоединение дренажного шланга к внутренне­му блоку кондиционера.

5. Монтаж и подсоединение трубопровода к внутреннему блоку.

6. Подготовка труб к изгибу, резке, удлинению.

Порядок установки наружно­го блока кондиционера.

1. Подсоединение кабелей к наружному блоку кондиционера.

2. Обеспечение правильности заземления кондиционера.

3. Монтаж и подсоединение дренажного шланга к наружному блоку кондиционера.

4. Закрепление наружного блока в нужном месте и поло­жении.

На завершающем этапе уста­новки кондиционера осуществля­ется следующее.

1. Присоединение трубопро­водов к блокам кондиционера.

Рекомендуется сначала под­соединить трубу большего диа­метра (газовую), а потом трубу меньшего диаметра (жидко­стную). Накидная гайка аккурат­но, вручную наворачивается на штуцер. Затем, специальным ключом с ограничением по кру­тящему моменту, затянуть гайку. Предельная величина крутящего) момента для труб различного диаметра должна быть известна заранее. Так, например, для труб 1/4 дюйма (6, 35 мм) предельно

допустимое усилие составляет;

160 кгсм; 9, 52 мм-300 кгсм; 1, 27 мм-500 кгсм.

2. Установка внутреннего блока на место предусмотренное

проектом.

3. Удаление воздуха из труб и внутреннего блока необходимо для того, чтобы он не попал в контур охлаждения, что само по себе приведет к резкому повы­шению давления в системе и снижению холодопроизводи­тельности кондиционера. Кро­ме того, влага, всегда содержа­щаяся в воздухе, может привес­ти к повреждению изоляции электродвигателя компрессора, химическому разложению хла­дагента и выходу кондиционера из строя.

Удаление воздуха осуществля­ется в следующем порядке:

а) следует предварительно убедиться, что все трубопроводы подсоединены правильно;

б) подсоединить манометры и вакуумный насос;

в) полностью открыть клапан низкого давления;

г) включить вакуумный на­сос приблизительно на 15 мин.

и довести давление до минус 1

атм;

д) удерживая клапан низкого

давления в полностью открытом состоянии, выключить вакуум­ный насос;

е) полностью открыть сервис­ные клапаны газового и жидко­стного трубопроводов;

ж) отсоединить манометр;

з) закрыть сервисные клапаны крышками;

и) закрутить накидную гайку штуцера накачки.

4. Проверить наличие утечек течеискателем.

5. Подсоединить кабель пи­тания.

6. Установить держатель пуль­та дистанционного управления.

7. Провести инструктаж пользо­вателя.

Наиболее часто встречаю­щиеся операции, которые долж­ны быть выполнены в процессе монтажа.

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Популярное:

1. Сборка и сварка шаровых резервуаров
2. Сборка и сварка шаровых резервуаров с экваториальным швом
3. Сварка аккумулированной энергией