МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ СТОЙКОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Стойкость – одна из основных характеристик режущего инструмента, которая определяет его работоспособность. Стойкость напрямую связана с износом и зависит от тех же факторов: свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, режима резания, геометрии резца и качества смазывающе-охлаждающей жидкости. Износ инструмента протекает неравномерно и делится по времени на три периода: начального, нормального и катастрофического износа.

В начальный период износ происходит интенсивно, но проходит быстро. В период нормального износа истирание инструмента значительно медленнее; этот период занимает 90 - 95% от всего времени работы инструмента. В период катастрофического износа величина его резко увеличивается, и если вовремя не прекратить работу, то в течение 2 - 3 минут износ возрастет в несколько раз и инструмент вскоре окончательно выйдет из строя.

Явление катастрофического износа объясняется тем, что при затупленной режущей кромки увеличиваются трение и сопротивление резанию, больше тепла поступает в инструмент и температура его режущей части повышается. Все это приводит к еще более интенсивному износу.

Оптимальным называют такой износ, при котором суммарная стойкость инструмента будет наибольшей, а, следовательно, расход инструмента наименьшим.

Для оценки режущих свойств разработанной конструкции фрезы были проведены её стойкостные испытания с использованием пластин формы XDPT-MM с износостойкими покрытиями WP40PM и WP35CM.

В качестве заготовки был выбран прокат круглый горячекатаный из стали 40Х по ГОСТ 1050-88.

Химический состав:

Массовая доля элементов, %
углерода	кремния	марганца	хрома, не более
0, 42-0, 50	0, 17-0, 37	0, 50-0, 80	0, 25

Механические свойства:

Предел текучести , H/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление разрыву , H/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %
355(36)	600(61)

 

Рис. 4. Схема фрезерования

 

Испытания проводили по схеме попутного фрезерования, без использования смазочно-охлаждающей жидкости на следующих режимах:

-скорости резания - V=90; 110; 130 м/мин;

-подача - Sм=280; 350; 420 мм/мин (Sz=0, 05 мм/об);

-глубина фрезерования - t=3мм;

-ширина фрезерования - B=3мм.

Стойкостные испытания проводились на обрабатывающем центре модели MC-032 фирмы ZMM (Болгария).

Технические характеристики:

Размеры рабочей поверхности стола (диаметр), мм
Технологические возможности:
Фрезерование чугуна HB 180-200 не более, м3/мин	200 х 10 -6
Сверление отверстий в стали (диаметр) не более, мм
Растачивание отверстий (диаметр) не более, мм
Нарезание резьбы метчиком, не более	М24
Рабочие хода, мм:
По оси «Х»
По оси «Y»
По оси «Z»
Поворот, град.
По оси «А»
По оси «С»
Рабочая подача
по осям «Х»; «Y»; «Z», мм/мин	1 - 4000
по осям «А»; «С», град/ мин	1 - 360
Быстрый ход по осям
«Х»; «Y»; «Z», м/мин
по осям «А»; «С», об / мин
ось «А»
ось «С»
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
Частота оборотов шпинделя, об/мин	12 - 4800
Дискретность задания координат:
по осям «Х»; «Y»; «Z», мм	0, 001
по осям «А»; «С», град.	0, 001
Точность позиционирования:
по осям «Х»; «Y»; «Z», мм	0, 03
по осям «А»; «С» угл. сек.
Мощность главного двигателя, кВт
Вес станка, кг

 

Крепилась фреза в оправку Weldon SK50-SLA20-63 по DIN 1835-B и DIN6535-HB.

 

Рис. 5. Оправка Weldon SK50-SLA20-63

 

Основные размеры	SK50-SLA20-63
d, мм
D, мм
L, мм
H1, мм
H2, мм	-
Резьба винта	M16 x 2
Резьба под штревель	M24 x 3

 

В качестве критерия износа была выбрана фаска износа. Контроль фаски износа по задним поверхностям СМП осуществляли на координатно-измерительной машине мод. Genius 3 фирмы Zoller (Германия).

 

Технические характеристики:

 

Диапазон измерения по оси z	600 мм
Диапазон измерения по оси x	175 мм
Диапазон измерения по оси y	100 мм
Диаметр	340 мм
Диаметр калибра-скобы	100 мм
Максимальное увеличение	х50

 

Примеры фотографий задней поверхности:

Скорость резания 130 м/мин.

Увеличение х50

Рис. После 5 минут работы (x50)

Рис. После 165 минут работы (х50)

По результатам стойкостных испытаний получены зависимости величины фаски износа от времени работы инструмента, и на основании этих данных были построены кривые износа.

Рис. Кривые износа

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Популярное:

1. VIII. Организация приема на обучение и проведения вступительных испытаний
2. Активные и интерактивные формы проведения учебных занятий
3. Анализ проведения режимных процессов
4. Аппаратура для проведения исследований проприорецептивных функций
5. В чем особенности проведения итоговой аттестации?
6. Вид практики, способы и формы ее проведения
7. Вопрос №1 Перепись населения, методика проведения, критический момент переписи.
8. Глава 2. Механические свойства легких и общие принципы проведения ИВЛ
9. Глава VI. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ МЕЛИОРАЦИИ ЗЕМЕЛЬ
10. Денежные реформы: сущность, виды и методы проведения
11. Диспансеризация населения. Этапы ее проведения.
12. Для обеспечения проведения спортивных мероприятий