Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Мастер производственного участка.



Должностные обязанности. Осуществляет в соответствии с Типовым положением о мастере производственного участка производственного объединения (комбината), научно-производственного объединения, предприятия, строительной и ремонтно-строительной организации руководство возглавляемым им участком. Обеспечивает выполнение участком и установленные сроки плановых заданий по объему производства продукции (работ, услуг) высокою качества, в заданной номенклатуре (ассортименте), повышение производительности труда, соблюдение опережения темпов ее роста по сравнению с темпами роста средней заработной платы, снижение трудоемкости продукции на основе полной загрузки оборудования и использования его технических

возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, рациональное расходование сырья, материалов, топлива, энергии. Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует и разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов Производства, а также производственных графиков. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг). Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ. Организует внедрение передовых методов и приемов труда, многостаночного и многоагрегатного обслуживания, совмещения профессий, аттестации и рационализации рабочих мест и других элементов научной организации труда. Обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехос- настки (оснастки и инструмента), равномерную (ритмичную) работу участка. Осуществляет формирование бригад (их количественного, профессионального и квалификационного состава), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, координирует их деятельность. Принимает меры по созданию укрупненных комплексных бригад и внедрению бригадного хозяйственного расчета. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад), в соответствии с утвержденными планами и графиками производства, плановые показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии, фонда заработной платы, а также размеры поощрения за их экономию. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия но. выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением. Содействует развитию совмещения профессий, расширению зон обслуживания и применения других прогрессивных форм организации труда, вносит предложения о пересмотре норм выработки и расценок, а также о присвоении в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих разрядов рабочим, принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим участка. Анализирует результаты производственной деятельности, контролирует расходование фонда заработной платы, установленного участку, обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учетурабочего времени, выработки, заработной платы, простоев. Организует совместно с профгрупоргом социалистическое соревнование среди бригад и рабочих участка, обеспечивает обоснованность принимаемых обязательств их общественную защиту, создает условия для выполнения рабочими участка личных производственных планов, социалистических обязательств и встречных

планов, участвует в подведении итогов соревнования и оценке результатов работы. Содействует распространению передового опыта, починов, развитию творческих инициатив, внедрению рационализаторских предложений и изобретений. Обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий, правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования. Принимает участие в осуществлении работ по выявлению резервов производства, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию рабочего времени и обязательств по снижению трудоемкости продукции, в организации их выполнения на участке, содействует развитию инициативы рабочих в пересмотре действующих норм. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитию у рабочих чувства высокой ответственности за выполнение производственных планов. Премирует в установленном порядке (за счет средств премиального фонда мастера) передовиков производства, а также представляет предложения о поощрении отличившихся рабочих участка или привлечении к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастеретва рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, развитию наставничества, проводит воспитательную работу в коллективе.

Должен знать: постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов, методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка; технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства; оборудование участка и правила технической эксплуатации; методы технико- экономического и производственного планирования; хозяйственный расчет; порядок тарификации работ и рабочих; нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра; действующие положения по оплате труда; формы и методы организации социалистического соревнования, порядок подведения его итогов в трудовых коллективах; передовой отечественный и зарубежный опыт по управлению производством; основы экономики, организации производства, труда и управления; правила внутреннего трудового распорядка; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии

и противопожарной защиты.

Квалификационные требования. Высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

ТЕХНИК-КОНСТРУКТОР

Должностные обязанности. Конструирует под руководством более квалифицированного специалиста изделия средней сложности индивидуального и мелкосерийного производства и простые изделия крупносерийного и массового производства, обеспечивая пои этом соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, действующим стандартам, нормам техники безопасности, требованиям научной организации труда при проектировании, наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Участвует в разработке проектной и рабочей конструкторской документации, проведении патентных исследований и определении показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Вычерчивает с внесением необходимых изменений чертежи общего вида конструкций, сборочных единиц и деталей, схемы механизмов, габаритные и монтажные чертежи по эскизным документам или с натуры, а также другую конструкторскую документацию. Проверяет рабочие проекты и осуществляет контроль чертежей, сверяет кальки с оригиналами. Снимает эскизы сборочных единиц и деталей с натуры с изменением масштаба и определением необходимых параметров, выполняет деталировки сборочных чертежей, технические расчеты и расчеты экономической эффективности в соответствии с типовыми расчетами, программами и методиками. Принимает участие в разработке программ, методик и другое/технической документации по испытаниям конструируемого изделия. Изучает поступают от других предприятий конструкторскую документацию в целях использования ее при проектировании. Вносит изменения в конструкторскую документацию и составляет извещения об изменениях. Принимает участие в испытаниях опытных образцов, оформлении результатов испытаний, а также в работе по совершенствованию, модернизации и унификации конструируемых изделий.

Должен знать: Единую систему конструкторской подготовки производства; стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы на разрабатываемую техническую документацию, порядок её оформления; основы конструирования; методы и средства выполнения чертёжно-конструкторских работ; основы технологии производства; технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям, принципы их работы, условия монтажа и технической эксплуатации; характеристики применяемых в конструируемых изделиях материалов и их свойства; методы проведения патентных исследований; требования научной организации труда при конструировании, основы технической эстетики; методы и средства выполнения технических расчетов, вычислительных и графических работ; основы экономики, научной организации труда и организации производства; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны груда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной зашиты.

Квалификационные требования.

Техник-конструктор I категории: среднее специальное (техническое} образование и стаж работы в должности техника II категории не менее 2 лет.

Техник-конструктор I1 категории: среднее специальное (техническое) образование и стаж работы в должности техника или на других должностях, замещаемых специалистами со средним специальным образованием, не менее 2 лет.

Техник-конструктор: среднее специальное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы.

 

9. Измерительное приспособление. Штангенциркуль. Штангенциркуль служит для более точных изме­рений длин и диаметров (рис. 35). Он состоит из штанги 1 с нанесён­ными на ней делениями в миллиметрах. На левом конце её имеется неподвижная губка 2. Подвижная губка 3 с рамкой 4, нониусом и за­крепительным винтом соединены с ползунком 6 посредством микроме­трического винта 5. На микрометрический винт 5 навинчена накатанная гайка 7. Ползунок 6 закрепляется на штанге винтом 3.

Кроме описанного, существуют также штангенциркули с глубино­мером (рис. 37).

Штангенциркулем можно производить измерения с точностью 0, 1 — 0, 025 мм.

Нониус штангенциркуля обычно разделён на 10 равных частей, при­чём каждое его деление равно 0, 9 мм, следовательно, 10 делений нониуса равны 9 делениям штанги, т. е. 9 мм.

 

Рисунок 35 – Штангенциркуль.

 

Если губки штангенциркуля сдви­нуть вплотную, то первый штрих но­ниуса, обозначенный нулём, совпадает с нулевым делением штанги, а деся­тое деление нониуса—с девятым её делением (рис. 35). Разность между первым делением штанги и первым делением нониуса составляет 0, 1 мм, для второго деления—0, 2 мм, третьего—0, 3 мм и девятого— 0, 9 мм. Поэтому если подвижную губку сдвинуть вправо так, что первое деление нониуса совпадёт с первым делением штанги, то к целому числу миллиметров, находящихся влево от нулевого деления нониуса, необхо­димо добавить 0, 1 мм; при совпадении второго деления —0, 2 мм, третьего—0, 3 мм и т. Д.

Точность измерения штангенциркулем равняется отношению одного деления штанги к числу делений нониуса. Если нониус поделён на 10 равных частей, то точность измерения будет равна 0, 1 мм. Чтобы уста­новить штангенциркуль на заданный размер, перемещают подвижную губку вправо до тех пор, пока нулевое деление нониуса не совпадёт с нужным целым числом миллиметров на штанге, и продолжают переме­щать губку в том же направлении до тех пор, пока требуемое деление на нониусе не совпадёт с ближайшим к нему делением на штанге. Де­ление нониуса, совпадающее с каким-либо делением штанги, укажет на число десятых долей миллиметра. Если, например, требуется установить штангенциркуль на размер 38, 4 мм, то для этого освобождают закреп­ляющий рамку винт и перемещают её так, чтобы нулевое деление нониуса совпало с 38-м делением штанги. Если штангенциркуль снабжён ползуном, то установка нониуса на размер 0, 4 мм осуществляется вра­щением гайки 7 до тех пор, пока четвёртое деление нониуса не совпа­дёт с ближайшим делением штанги (рис. 36, а).

Чтобы прочесть измеренный штангенциркулем размер детали, необ­ходимо заметить, с каким делением штанги совпадает нулевое деление нониуса. Совпавшее деление и будет показывать величину размера измеренного элемента детали. Если же нулевое деление нониуса не совпадает с целым числом делений на штанге, то замечаем на штанге ближайшее число слева от нуля нониуса и добавляем к нему число долей миллиметра на нониусе, совпадающее с ближайшим делением штанги.

На рис 36, б показан размер 45, 3 мм соответственно измеренному размеру детали штангенциркулем.

Рисунок 36 - Размер

На рис. 35 показано измерение отверстия нижней парой губок. В этом случае к размеру, указываемому штангенциркулем, необходимо прибавлять толщину концов губок, которая обычно составляет 8 или 10 мм.

Как уже упоминалось, некоторые штангенциркули имеют приспособ­ление для измеренияглубины, так называемый глубиномер (рис. 37).

Глубиномер прикреплён к рамке подвижной губки. Измеряемая глубина отсчитывается так, как и при измерении толщины или диаметра детали.

Рисунок 37 - Глубиномер

 

 

Приспособление.

Патрон рычажный трехкулачковый (рис. 42) обеспечивает возможность бы­строй переналадки с обработки штуч­ных заготовок в кулачках на обработку изделий из прутка, устанавли­ваемых в цанге. Для этой цели на­кладные кулачки снимаются с основ­ных кулачков в отверстие патрона устанавливается цанга 1 и к торцу патрона прикрепляется конусная втул­ка 2.

 

Рисунок 42 -Патрон рычажный трехкулачковый

Зажимные устройства базируют по специальным поверхностям переднего конца шпинделя и пиноли задней бабки. На шпинделе эти поверхности выполнены в виде узкого уступа небольшой длины, торца фланца и центрального конического отверстия. Зажимные устройства, передающие крутящие моменты, бази­руют по конусному уступу и крепят к фланцу. Устройства для более легких работ и центры можно устанавливать в центральное коническое отверстие шпинделя.

Размеры концов шпинделей токарных станков регламентиро­ваны требованиями ГОСТ 12593—72 и ГОСТ 12595—72 (рис. 43, а). Первый ГОСТ относится к фланцевым концам под поворотную шайбу (в этом случае во фланце есть гладкие отверстия), второй — к фланцевым концам с закреплением зажимных устройств к шпин­делю без поворотной шайбы (во фланце — резьбовые отверстия).

Установлен ряд условных размеров концов шпинделей.При использовании поворотной шайбы появляется возмож­ность быстрой смены зажимного устройства. Поворотную шайбу 2(рис. 43, б) размещают сзади фланца шпинделя 7. Она имеет фи­гурные пазы, выполненные в виде расточек большого диаметра и пазов меньшего размера. Втулками 4 и винтами 5 шайба удержи­вается в осевом направлении вблизи от фланца, но ее можно поворачивать на шпинделе на угол 15—25° (в зависимости от раз­мера конца шпинделя). В зажимное устройство 6 (патрон, план­шайбу и др.) ввернуты штыри 1. В положении сборки поворотную

Рисунок 43 -Конец шпинделя токарных станков (а) и крепление зажимного уст­ройства с помощью поворотной шайбы (б)

шайбу разворачивают таким образом, чтобы в большие отверстия фигурных пазов поворотной шайбы прошли гайки 3, В исходном положении между торцом зажимного устройства и фланцем шпин­деля должен быть зазор 0, 03—0, 1 мм (большие размеры для боль­ших условных размеров шпинделей). Поворотную шайбу пово­рачивают и равномерно подтягивают зажимное устройство до плотного прилегания к фланцу шпинделя.Наиболее универсальными и распространенными на токарных станках зажимными устройствами являются трехкулачковые па­троны. Для станков с ЧПУ к зажимным патронам предъявляются следующие требования: быстродействие; механизация закрепле­ния; высокая точность и стабильность базирования и закрепле­ния; быстрая переналаживаемость при переходе закрепления от одной детали к другой; универсальность, т. е. возможность за­крепления в одном патроне деталей различных форм и размеров.

Патрон предназначен для базирования и закрепления заготовок деталей типа " диск", " вал" при их обработке на токарных станках с ЧПУ.

Патрон состоит из корпуса7, основных кулачков 1 и накладных закаленных кулачков 3, сменной вставки 6с плавающим центром 5 и эксцентриков 2, в кольцевые пазы которых входят штифты13. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами 4 эксцентриками 2.Для обработки деталей типа " вал" в патрон устанавливают сменную вставку 6 с плавающим центром 5 и выточкой по наружному диаметру. Заготовку устанавливают в центрах (центре 5 и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки 8 с клиновыми замками, которая соединена с приводом, установленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помощью фланца 11. Для выполнения работ в патроне (с самоцентрирующимися кулачками) сменную вставку6 заменяют вставкой 14, которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Патрон крепят на шпиндель станка с помощью фланца 12.Патрон к приводу присоединяют втулкой 9 и винтом 10.

 

 

Рисунок 16 - Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся с винтовым зажимом кулачков ГОСТ 24351-80

 

Патроны, которые имеют три радиальные радиальные пазы, имеют такую характерную особенность – центрирование, которое происходит одновременно с закреплением заготовки. Кулачки двигаются по спирали синхронно под действием усилия, которое прилагается в одной точке при помощи торцевого рычага или ключа, зависимо от механизма передачи, который используется в конструкции патрона

В конструкции патрона токарного трехкулачкового используются кулачки разных видов. Прямые устанавливают в паз наружу ступенями, и деталь зажимается сверху внутренними поверхностями или наружной поверхностью ступеней по внутренней поверхности изделия. Обратные кулачки располагаются ступенями к центру и применяются для зажима заготовок с большим диаметром. Кулачки маркируются порядковым номером, которому нужно следовать при монтаже в патрон.

 

Режущий инструмент.

Сверло́ — режущий инструмент предназначенный для сверления отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения не сквозных углублений.

 

Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

По конструкции рабочей части бывают:

· Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0, 1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

· Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ =116…118°; 2φ 0=70°; 2φ 0'=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0, 15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ ≈ 5°.

· Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

· Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.

Центровочное сверло

· Для глубокого сверления (L≥ 5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

· Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω =50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

· Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

· Пушечные— представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0, 5…0, 8D.

· Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

· Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

· Центровочные— применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

· Цилиндрические

· Конические

· Четырёхгранные

· Шестигранные

· Трёхгранные

· SDS

По способу изготовления бывают:

· Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.

· Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).

· Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω =60° для глубокого сверления).

· Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку, к которой крепятся пласты, называют корпусом). В основном, используются для сверления отверстий от 12 мм и более.

· Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

А — сверление сверлом
В — растачивание на токарном станке
С — зенкерование зенкером
D — развёртывание развёрткой
E, F — цекование цековкой
G — зенкование зенковкой
H — нарезка резьбы метчиком

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

· Цилиндрические

· Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

· Универсальные

· Для обработки металлов и сплавов

· Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдыхматериалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.

· Для обработки стекла, керамики

· Для обработки дерева

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

· Рабочая часть

· Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.

· Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).

· Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

· Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.

· Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

 


содержание

введение.. 1

1. общий раздел. 3

1.1 Описание конструкции детали, её назначение, химический состав и механические свойства материала. 3

1.2 Анализ свойств обрабатываемых поверхностей. 4

1.3 Отработка чертежа на технологичность по количественным и качественным показателям. 4

2. Технологический раздел. 8

2.1 Выбор типа производства, его характеристика. 8

2.1 Выбор метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбранного метода (сравнение коэффициентов использования материала и себестоимости не менее чем двух методов), описание выбранного способа получения заготовки. 8

2.3. Сравнительный схематический план обработки по заводскому и предлагаемому варианту. 11

2.4. Расчет припусков и предельных промежуточных размеров (на одну поверхность - расчетно-аналитическим методом, на остальные - статистическим). Схема расположения припусков и допусков на наиболее точную поверхность. 14

2.5 Выбор баз и их обоснование. 20

2.6 Расчёт режимов резания и норм времени на 2 операции технологического процесса (на один переход – аналитически, на остальные – по таблицам нормативов). 23

3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ. 31

3.1. Описание устройства спроектированного режущего инструмента. 31

3.2. Расчет спроектированного режущего инструмента. 31

4. экономический раздел.. 34

4.1 Определение стоимости основных материалов. 34

4.1 Определение фонда заработной платы с учётом отчисления на соцнужды. 34

4.3. Определение себестоимости годового выпуска и единицы продукции. 37

ЛИТЕРАТУРА.. Ошибка! Закладка не определена.

 

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 867; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.087 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь