Работа, предусмотренная должностными инструкциями для инженерно-технических работников среднего звена

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Основным количественным показателем качества труда работников при данной

системе является процент сдачи продукции с первого предъявления. Этот

показатель позволил регулярно оценивать качество труда работников различных

профессий, подводить итоги соревнования за повышение качества продукции

целых коллективов. Предназначается для научных и инженерно-технических

работников различных отраслей промышленности. Таким образом, эта система

представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих

высокое качество продукции как итог многообразного бездефектного труда

работников различных специальностей. Поэтому СБИП можно характеризовать,

как систему управления качеством продукции посредством управления качеством

труда людей.

Общие положения

1. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования назначается приказом после проверки знаний им правил безопасности и должностной инструкции комиссией с участием представителя органа Госгортехнадзора.

2. Периодическая проверка знаний инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией оборудования должна проводиться не реже одного раза в 3 года комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора.

. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией

оборудования должен быть подчинен главному инженеру (техническому

руководителю) предприятия или его заместителю по технике безопасности. В

случае отсутствия у владельца таких должностных лиц подчиненность инженерно

технического работника по надзору определяется владельцем по согласованию с

органом Госгортехнадзора.

. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией

оборудования должен работать по плану, утвержденному должностным лицом,

которому он подчинен. План работы должен включать мероприятия с учетом

должностных обязанностей инженерно-технического работника по надзору. О

выполнении плана работы инженерно-технический работник по надзору должен

ежемесячно представлять отчет должностному лицу, которому он подчинен.

. Во время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия

инженерно-технического работника по надзору исполнение его обязанностей

должно возлагаться приказом на другого работника, имеющего соответствующую

квалификацию и прошедшего проверку знаний Правил.

. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией

оборудования должен знать:

- правила безопасности;

- правила эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

- должностную инструкцию;

- требования инструкций по эксплуатации оборудования предприятий-изготовителей;

- инструкцию по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом оборудования;

- методические указания по обследованию оборудования, отработавшего нормативный срок службы;

- информационные письма и другие указания органов Госгортехнадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации оборудования.

Обязанности руководящих инженерно-технических работников среднего звена различных цехов

Обязанности мастера котельного цеха.

1.1.Настоящая должностная инструкция устанавливает ответственность, права и должностные обязанности мастера котельной.

1.2.На должность мастера котельной принимается лицо с высшими профессиональным техническим образованием и стажем работы на производстве не менее 1 года.

1.3.Мастер котельной назначается на должность и увольняется с нее по приказу генерального директора предприятия.

1.4.Мастер котельной находится в подчинении у главного энергетика предприятия.

1.5.Мастер котельной должен знать:

-приказы и распоряжения, касающиеся организации производственно-хозяйственной деятельности котельной, безопасной работы котельного оборудования;

-законодательство о труде и охране труда Российской Федерации, правила и нормы производственной санитарии и противопожарной защиты;

-положения и инструкции по расследованию и учету несчастных случаев на производстве,

-должностные инструкции работников (подчиненных мастеру котельной)

-устройство, правила технической эксплуатации, технические характеристики оборудования котельной;

-процесс выработки теплоэнергии, электрические и технологические системы котельной;

-схемы тепло -, паро- и водопроводов и схемы газоснабжения, принципиальные схемы и принципы работы комплектов средств управления, защиты и сигнализации, устройство контрольно измерительных приборов;

-основы экономики, организации производства, труда и управления.

2. Должностные обязанности

Мастер котельной обязан:

2.1.Организовать разработку и внедрение оргтехмероприятий по повышению надежности роботы котельного оборудования, снижению потерь тепловой энергии, рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов, сокращению простоя оборудования в ремонте.

2.2.Осуществлять подготовку котельного оборудования к работе в различных сезонных условиях.

2.3.Участвовать в приемке оборудования после капитального ремонта и монтажа.

2.4.Участвовать в работе комиссий по расследованию причин аварий, отказов в работе котельного оборудования, а также случаев производственного травматизма.

2.5.Руководить работниками котельной.

2.6.Осуществлять руководство производственно хозяйственной деятельностью котельной.

2.7.Обеспечивать безопасную работу оборудования в котельной, бесперебойную выработку теплоносителя, соблюдение правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и пожарной безопасности.

2.8.Осуществлять производственный инструктаж рабочих.

2.9.Проводить мероприятия, направленные на изучение правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль их соблюдения.

2.10.Участвовать в организации и проведении противоаварийных и противопожарных тренировок персонала.

2.11.Контролировать экономичный расход теплоносителя потребителями.

2.12.Обеспечивать пересмотр действующих и разработку новых нормативных документов.

2.13.Обеспечивать составление заявок на инструмент, материалы, запасные части, защитные средства, необходимые для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту котельного оборудования и выполнения оргтехмероприятий.

2.14.Контролировать сохранность и правильное использование материальных ценностей.

2.15.Обеспечивать правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.

2.16.Вносить предложения о поощрении отличившихся рабочих или привлечения к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, при необходимости мер материального воздействия.

2.17.Обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, заработной платы и простоев.

2.18.Организовать технический учет и анализ работы оборудования.

2.19.Организовать повышение квалификации персонала котельной, участвует в работе аттестационной комиссии.

2.20.Вносить собственные предложения о присвоении в соответствии с Единым тарифно - квалификационным справочником работ и профессий рабочих квалификационных разрядов рабочим участка.

2.21.Принимать участие в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышение культуры производства,

рациональному использовании рабочего времени и в их выполнении на участке.

Раздел 2. Сбор и систематизация материалов по индивидуальному заданию.

Тепловая схема котельной.

№ позиции	Обозначение	Наименование	Тех.характеристики	Примечание
	10Ap-1	Блок входных ниток	PN=12.86 МПа
	10С-1	Блок сепаратора	Pp=12.86 Мпа V=27м3
	10ФС-1	Блок фильтр-сепаратор	Pp=12.86 Мпа V=27м3
	10Ф-1	Фильтр тонкой очистки	Pp=4, 0 МПа

3.Общие технические характеристики топлив.

К техническим относятся характеристики топлива, которые оказывают непосредственное влияние на работу котла и его оборудование. Они разделяются на общие, свойственные всем видам топлив (твердым, жидким, газовым) и специальные, относящиеся к данному виду топлива.

Общими техническими характеристиками топлив являются теплота сгорания, содержание минеральных примесей (зольность), влагосодержа - н11е (влажность) и наличие серы в топливе (сернистость).

Теплота сгорания является важнейшей характеристикой любого топлива, определяющей расход топлива для работы котла.

Зольность определяет содержание минеральных примесей в топливе. Наибольшее количество примесей имеют твердые топлива. Примеси попадают в топливо главным образом при его добыче из окружающих пород земли и состоят главным образом из глины АІ20зх28і02 х 2Н20, силикатов Si02 и железного колчедана FeS2. В их состав, кроме того, входят: сульфаты кальция и железа, окислы различных металлов, фосфаты, щелочи, хлориды и т. д. Минеральные примеси горючих сланцев в основном состоят из карбонатов кальция СаСОз и магния MgC03.

При сжигании топлива его минеральные примеси в зоне высоких температур ядра факела претерпевают ряд превращений, в процессе которых образуется зола. Исходные минеральные примеси и зола различаются не только по химическому составу, но и количественно. У большинства углей минеральная часть на 7-15% больше, чем зольность после сгорания угля. Поэтому понятие зольности топлива А условно. Однако этот термин является общепринятым.

Минеральные твердые примеси в небольшом количестве попадают также и в нефть в процессе ее добычи и переходят после переработки нефти в мазут. Зольность мазута обычно составляет не более 0, 1%. Природный газ не имеет минеральных твердых примесей, его балласт составляют негорючие газовые компоненты.

Образовавшаяся зола представляет собой смесь минералов, которые имеют разные температуры плавления (от 800 до 2 700°С). Свойства золы играют большую роль в организации работы парового котла. Часть золы, расплавленной в ядре факела, в условиях турбулентного перемешивания объединяется (слипается) и, становясь крупными тяжелыми частицами, выпадает в нижнюю часть топочной камеры (шлакоприемник) в виде шлака. Другие расплавленные частицы золы, двигаясь вместе с газами, налипают на настенные топочные экраны и затвердевают на них. Это явление называют шлакованием экранов. Мельчайшие твердые частицы золы подхватываются потоком топочных газов и уносятся из топочной камеры, образуя летучую золу. Последняя загрязняет конвективные поверхности нагрева, снижая их тепловую эффективность.

Особенностью золы мазута (главным образом сернистого) является наличие в ней ванадия, V2O4, интенсифицирующего образование плотных отложений на поверхностях нагрева. Окислы ванадия, кроме того, при вы - сокой температуре стенки труб (600-650°С) вызывают коррозию этих поверхностей. Поэтому в эксплуатации мазутных электростанций принимают меры, предотвращающие развитие интенсивной ванадиевой коррозии.Влагосодержание (влажность).Влажность, как и зольность топлива, относится к его балласту и снижает теплоту сгорания. Причем влагосодержание более существенно воздействует на теплоценность топлива, так как дополнительно требует затрат тепла при горении топлива на превращение влаги в пар.

Влага в твердом топливе разделяется на внешнюю Wmmi и внутреннюю WBHT. Первая механически удерживается на поверхности топлива за счет смачивания, и ее количество в натуральном топливе зависит от его фракционного состава: влаги тем больше, чем мельче топливо, а значит, сильнее развита его поверхность. Существенное влияние оказывают на наличие внешней влаги атмосферные условия, при которых хранится (перевозится) топливо.

Внутренняя влага связана с органическим веществом топлива, его физическим состоянием (пористость, плотность). Принято внутреннюю влагу называть гигроскопической Wги (см. рис. 3.1). Ее количество более тесно связано с возрастом твердого топлива и уменьшается по мере его старения (в бурых углях W™ = 10-г12%, в каменных углях — 3-8%, а в антрацитах и полуантрацитах — 1, 5-2, 5%).

В жидком топливе (мазуте) влага присутствует обычно в небольшом количестве (1-3%), а в отдельных случаях (обводненные мазуты) — до 10- 12%, что связано с разогревом вязких мазутов перед их сливом из цистерн высокотемпературным паром путем непосредственного ввода пара в массу мазута.

В природных газах практически нет влаги, газ обезвоживается перед поступлением его в газопровод. Поэтому влагосодержание газа соответствует обычному насыщению газового объема водяными парами при температуре и давлении природного газа.

Наличие влаги в топливе, снижая теплоценность топлива, ведет к увеличению его расхода и, таким образом, увеличению поступления влаги в котел. При этом растут объемы продуктов сгорания, увеличиваются потери теплоты с уходящими газами, расход энергии на размол (подготовку) топлива и удаление продуктов сгорания. Повышенная влажность твердого топлива затрудняет нормальное его движение по топливному тракту за счет потери сыпучести, в зимнее время дополнительно появляется явление смерзаемости топлива. В газовом тракте при наличии увлажненного потока газов развиваются коррозионные процессы, а также расширяется область липких отложений на низкотемпературных поверхностях нагрева.

С е р о с о д с р ж а н и е (с е р н и с т о с т ь). Сера имеет невысокую теплоту сгорания, а продукты се сгорания (оксиды серы SO2 и SO3) оказывают чрезвычайно вредное воздействие на окружающую среду и рабочие органы и поверхности котельной установки.

Сера в твердом топливе находится частично в составе органической массы (см. рис. 3.1), в горючей массе — в форме сульфата железа (колчедана — FeS2), а также входит в минеральную часть (в виде сульфатов типа CaSC> 4, Na2SC> 4 и т. п.). Последняя полностью окислена и в процессе горения не участвует. Содержание органической и колчеданной серы в твердом топливе находится в пределах 0, 3-6%.

В мазуте, сера присутствует главным образом в со, ставе сероорганиче - ских соединений и в меньшей части в форме сероводорода и элементарной серы, растворенной в углеводородных смесях. По содержанию серы топливные мазуты разделяются на сернистые (при 5Р от 0, 5 до 1, 5%) и высокосернистые (при 5Р от 1, 5 до 3, 5%> ).

В природном газе сера присутствует в основном в форме газообразного сероводорода H2S, количество которого достигает в отдельных случаях 0, 8%) объема газа.

Приведенные характеристики топлива. С увеличением балласта уменьшается горючая часть топлива и одноврем/енно снижается его теплота сгорания. Для обеспечения заданной паропроизводительности котла при этом потребуется увеличить расход топлива, а значит еще более увеличится поступление балласта в котел. Поэтому процентное содержание влаги и золы в 1 кг топлива еще не является достаточной мерой их расхода через котел и выброса затем в окружающую среду. Более полную характеристику соотношения массовых расходов при сжигании различных топлив дает выраженное в процентах содержание химических элементов и балласта, отнесенное к 1 МДж низшей теплоты сгорания топлива, которое называют приведенной характеристикой.

В практике пользуются тремя характеристиками — приведенными влажностью, зольностью и сернистостью (% кг/МДж), которые определяют по формулам.

Ц/н Ц/н Ц/н

Так, при одинаковом исходном содержании серы 5Р = 3% в 1 кг мазута (Qn = 39 МДж/кг) и бурого угля ((3Р=Т2 МДж/кг), приведенная сернистость будет составлять у мазута Sn = 0, 077%, а у бурого угля Sn -- 0, 25%. Отсюда следует, что при одинаковой мощности парового котла выброс оксидов серы с уходящими газами на буром угле будет в 3, 25 раза больше.

Параметры готовой продукции.

Конфигурация системы совместного производства (когенерации) теплоты и электроэнергии определяется тем, насколько фактические тепловые и электрические нагрузки соответствуют выработке тепловой и электрической мощности. Если имеется рынок, готовый потребить излишек тепла или электроэнергии, балансировка соотношения тепловой и электрической мощности не является критической для системы.

Например, если электроэнергия может быть потреблена (на приемлемых условиях), тогда основой работы системы совместного производства становится потребность на месте в тепловой энергии (система предназначается для обеспечения тепловой нагрузки). Излишняя электроэнергия может быть продана, а ее недостаток может быть компенсирован закупками из других источников. В результате обеспечивается высокая энергетическая эффективность, и фактическое соотношение выработки тепла и электроэнергии для энергетической установки соответствует потребностям на месте эксплуатации установки.

В качестве примера эффективного соотношения тепловой и электрической мощности рассмотрим паровой котел, вырабатывающий в час 4 540 кг пара, подаваемого под давлением около 8 бар, и потребляющий для этого 4 400 кВт энергии топочного газа (при среднем КПД котла 75 %). При таком же количестве потребленной энергии топливного газа в стандартной газовой турбине мощностью 1, 2 МВт может быть выработано необходимое количество пара при помощи утилизации отходящей теплоты. В результате около 1 100 кВт электроэнергии может быть выработано «без затрат» топлива.

Это является примером очень хорошего соотношения тепла и мощности, благодаря которому система обладает привлекательными экономическими показателями.

Представим теперь абсорбционный чиллер, обслуживающий систему кондиционирования воздуха с такими же потребностями в паре. Во время работы в режиме неполной нагрузки та же самая газовая турбина вырабатывает электроэнергию неэффективным образом (обычно). В такой системе отходящая теплота используется не полностью, если только на месте нет какого-либо другого потребителя этой теплоты. Таким образом, если система работает в режиме неполной нагрузки длительное время, ее экономические показатели невысоки.

Проектировщик системы совместного производства теплоты и электроэнергии должен

решать непростые задачи обеспечения оптимального соотношения тепловой и электрической мощностей, учитывая также дневные и сезонные изменения этого соотношения. Далее рассматриваются типичные методы балансировки соотношения выработки теплоты и электроэнергии.

4. Организация учета.

1. Под источниками теплоты понимаются теплоэлектроцентрали, государственные районные электростанции, атомные электростанции и станции теплоснабжения, передвижные и плавучие электростанции, паровые и водогрейные котельные, передвижные котельные и другие теплогенерирующие установки.

2. Фактическое значение суточного отпуска тепловой энергии определяется производственно-техническим отделом (группой учета) источника теплоты на основании показаний приборов по каждой магистрали.

После обработки диаграмм данные об отпуске тепловой энергии по каждой магистрали вносятся в ведомость учета суточного отпуска тепловой энергии (форма П2.1 приложения 2 - не приводится). Затем эти данные должны быть сообщены в энергоснабжающую организацию, где они заносятся в ведомость (форма П2.2 - не приводится) учета суточного отпуска тепловой энергии энергоснабжающей организацией.

3. Данные ведомости учета суточного отпуска тепловой энергии являются основанием для расчета месячного отпуска тепловой энергии. Расчет месячного отпуска тепловой энергии должен быть оформлен двусторонним актом (форма П2.3 - не приводится). Акт подписывается представителями источника теплоты и энергоснабжающей организации.

4. При наличии отходящей от источника теплоты магистрали, находящейся на балансе отдельного потребителя, учет отпуска тепловой энергии по ней производится по приборам учета, установленным на источнике теплоты. На тепловом пункте этого потребителя устанавливаются приборы для контроля параметров теплоносителя. Данные об отпуске тепловой энергии по каждой такой магистрали должны быть выделены в акте в разделе " Отпуск тепловой энергии отдельным абонентам непосредственно с коллектора источника теплоты", пункт " Е" акта (форма П2.3 - не приводится).

5. Два раза в год представитель источника теплоты совместно с представителями энергоснабжающей организации и Энергонадзора обязаны производить эксплуатационную проверку контрольно-измерительных приборов и схем их включения, а также точности учета отпуска тепловой энергии в целях своевременного обнаружения неисправности приборов учета. Такая проверка должна производиться и в том случае, если ее потребует энергоснабжающая организация или энергонадзор.

Результаты периодической проверки приборов учета должны быть отражены в двустороннем акте, составленном представителями источника теплоты, энергоснабжающей организации или энергонадзора.

6. Установка, замена, проверка приборов учета отпуска тепловой энергии и датчиков к ним (сужающих устройств, термометров сопротивления и т.д.) на источнике теплоты производятся персоналом источника теплоты в присутствии представителя энергоснабжающей организации.

7. Центральный тепловой пункт потребителей промышленной площадки источника теплоты должен быть оборудован приборами учета в соответствии с указаниями

настоящих Правил как центральный тепловой пункт промышленного предприятия.Центральный тепловой пункт жилого поселка источника теплоты должен

оборудоваться приборами учета в соответствии с указаниями как городской центральный тепловой пункт.

5.Основные и вспомогательные элементы котельных установок.

Котельная установка представляет собой комплекс устройств, предназначенный для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию горячей воды или пара требуемых параметров.

В зависимости от назначения различают следующие типы котельных установок:

энергетические, вырабатывающие пар для паротурбогенераторов;

производственно-отопительные, вырабатывающие пар и нагревающие воду для удовлетворения технологических потребностей производства, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;

отопительные, вырабатывающие теплоту для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, а также для промышленных и коммунальных предприятий;

смешанного назначения, вырабатывающие пар для снабжения одновременно паровых двигателей, технологических нужд, отопительно-вентиляционных установок и горячего водоснабжения.

Котельные установки по виду вырабатываемого теплоносителя разделяют на три основных класса: паровые котельные установки для производства водяного пара, водогрейные котельные установки для получения горячей воды и смешанные котельные установки, оборудованные паровыми и водогрейными котлами, используемыми для получения пара и горячей воды одновременно или попеременно.

Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования.

В состав котельного агрегата входят топочное устройство, паровой котёл, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, каркас с лестницами и помостами для обслуживания, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка, арматура, гарнитура и газоходы. К вспомогательному оборудованию относятся дутьевые вентиляторы, дымососы, питательные, подпиточные и циркуляционные наносы, водоподготовительные и пылеприготовительные установки, системы топливопередачи, золоулавливания и шлакозолоудаления. При сжигании жидкого топлива к вспомогательному оборудованию относится мазутное хозяйство, при сжигании газообразного топлива – газорегуляторный пункт или газорегуляторная установка.

Паровым котлом называется устройство, состоящее из топки, испарительных поверхностей для испарения пара, потребляемого вне этого устройства, с давлением выше атмосферного за счёт теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. Водогрейным котлом называется теплообменное устройство, в котором за счёт источника энергии (топлива) нагревается вода, находящаяся под давлением выше атмосферного и используемая в качестве теплоносителя вне самого устройства.

Топочное устройство котлоагрегата предназначено для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту. Обмуровка котла – это система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла, предназначенных для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности. Несущую металлическую конструкцию, воспринимающую вес котла с учётом временных и особых нагрузок и обеспечивающую требуемое взаимное расположение элементов котла, называют каркасом.

Пароперегреватель – устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. Он представляет собой систему змеевиков. Соединенных на входе насыщенного пара с барабаном котла и на выходе – с камерой перегретого пара.

Водяной экмайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения поступающей в котёл воды.

Воздухоподогреватель – устройство для подогрева воздуха продуктами сгорания топлива перед подачей его в топку котла.

Арматура – специальные устройства, предназначенные для регулирования расхода транспортируемого вещества, отключения и включения потоков газа, пара и воды. По направлению арматуру подразделяют на запорную, регулирующую, предохранительную, контрольную и специальную. Запорная арматура (вентили, задвижки и краны) предназначена для периодического включения или отключения отдельных участков трубопроводов. Регулирующая арматура (регулирующие вентили и клапаны) служит для изменения или поддержания в трубопроводах давления и расхода транспортируемого вещества. Предохранительную арматуру (грузовые, пружинные и обратные клапаны) применяют для автоматического открытия прохода, если давление превысит допустимое значение, а так же для предотвращения обратного движения жидкости или газа. Контрольную арматуру (контрольные краны, указатели уровня, трехходовые краны для манометров) используют для проверки наличия вещества в трубопроводе и определения его уровня. Специальная арматура (конденсатоотводчики и влагомаслоотделители) служит для удаления конденсата, отделения масла и других продуктов от газа.

К гарнитуре котла относятся устройства для обслуживания газотходов и топки котла: лазы, гляделки, затворы шлаковых и золовых бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки, взрывные клапаны, а так же обдувочные аппараты. Лазы предназначены для осмотра и ремонта поверхностей нагрева, гляделки – для визуального осмотра топки и газоходов с наружной стороны котла, затворы шлаковых и золовых бункеров – для периодического удаления золы и шлака из бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки – для отключения газотходов, регулирования тяги и дутья. Взрывные клапаны выпускают дымовые газы при повышении давления в топке или газоходе котла, предохраняя их от разрушения. Обдувочные аппараты применяют для удаления с поверхностей нагрева золы и шлака (струей пара или сжатого воздуха).

Питательные и подпиточные устройства (насосы, баки, трубопроводы) предназначены для подачи воды в котел или тепловую сеть (систему отпления)

Тягодутьевые устройства предназначены для подвода в топку котла воздуха, необходимого для сгорания топлива, и отвода из котла продуктов сгорания. Состоят они из дутьевых вентиляторов, воздуховодов, газоводов, дымососов и дымовой трубы, при помощи которых обеспечиваются подача необходимого количества воздуха в топку, движение продуктов сгорания по газоходам и удаление их в атмосферу.

Водоподготовительные устройства служат для подогрева и умягчения питательной воды и состоят из аппаратов и приспособлений, обеспечивающих очистку от механических примесей и растворенных в ней накипеобразующих солей, а также для удаления из неё газов.

Топливоподготовительное устройство в котельных, работующих на пылевидном топливе, предназначено для измельчения топлива до пылевидного состояния; его оборудуют дробилками, сушилками, мельницами, питателями, вентиляторами, транспортерами и пылегазопроводами.

Устройство для удаления золы и шлака состоит из гидравлических систем и механических приспособлений: транспортеров, вагонеток и др.

Топливный склад предназначен для хранения топлива; его оборудуют механизмами для разгрузки и подачи топлива в котельную или в топливоподготовительное устройство.

К устройствам топлвого контроля и автоматического управления относятся контрольно-измерительные приборы и автоматы, обеспечивающие бесперебойную и согласованную работу отдельных устройств котельной установки для выработки необходимого количества пара заданных параметром ( температуры, давления)

При сжигании пылевидного топлива применяют пылеугольные горелки, газообразного топлива – газовые горелки, топочного мазута – мазутные форсунки, газообразного топлива и топочного мазута – комбинированные газомазутные горелки.

2.6. Описание схемы подготовки воды.

Общепринятой в энергетике технологической схемой предварительной очистки воды является традиционная технология: коагуляция в осветлителях и доочистка на механических фильтрах с зернистой загрузкой. Существенным недостатком традиционной технологии является возможность выноса шлама из осветлителя при незначительных изменениях параметров процесса (расход, температура, дозы реагентов и др.). При этом увеличивается нагрузка на механические и ионитные фильтры, а также возможен проскок взвеси и, соответственно неудовлетворительное качество осветленной воды.

Технология мембранной фильтрации по сравнению с традиционной технологией позволяет получить осветленную воду значительно лучшего качества по таким показателям как цветность, мутность, взвешенные вещества, окисляемость, железо.

На основании вышеуказанных преимуществ перед традиционными методами для

предварительной очистки воды в качестве основного технологического решения выбрана технология микрофильтрации. Данный метод позволяет получать осветленную воду высокого качества.

Выбор технологии и оборудования предварительной очистки особенно важен для эффективной и длительной работы оборудования на следующих стадиях очистки, в особенности для работы обратноосмотических и ионообменных установок. Надлежащая предварительная подготовка воды должна свести до минимума: закупорку мембран взвешенными веществами, коллоидами, накипеобразование, т.е. отложение на поверхности мембран малорастворимых соединений кальция и магния, разрушение мембран.

Метод микрофильтрации позволяет задерживать взвешенные и коллоидные частицы размером крупнее 0, 1 мкм и обеспечивает довольно высокую степень осветления воды.

Методом микрофильтрации из воды удаляются взвешенные частицы, коллоиды, бактерии и крупномолекулярные органические вещества. Коагулирование воды перед мембраной существенно увеличивает эффект осветления и степень извлечения органических соединений.

При работе обеспечивается высококачественная очистка исходной воды по следующим

показателям, указанным в таблице:

Показатели	Ед.измерения	Величина
взвешенные вещества	Мг/дм3	менее 0, 5
железо	мг/дм3	менее 0, 1
остаточный алюминий	мг/дм3	менее 0, 1
Перманганатная окисляемость	мгО2/дм3	менее 5, 0
нефтепродукты	мг/дм3	менее 0, 1
SDI		менее 3

7.Опоры и подвески трубопроводов.

Как известно, надежность системы трубопроводов зависит не только от качества всех ее элементов, но и от правильности и прочности монтажа и закрепления.

Основными средствами крепления являются опоры и подвески. Последние предназначены для крепления участков трубопровода, а также компенсации тепловых удлинений трубы. Подвески могут иметь одну или несколько цепей, в зависимости от нагрузки.

В целом, подвески трубопроводов можно разделить на несколько категорий, в зависимости от типа крепления:

Хомутовые для горизонтальных трубопроводов

Хомутовые с траверсой

Хомутовые на опорной балке

Пружинные хомутовые на опорной балке

Приварные на опорной балке с проушинами

Пружинные приварные на опорной балке

Хомутовые блоки для вертикальных трубопроводов

Подвеска трубопровода может быть выполнена в комбинированном виде, то есть состоять из одной-двух цепей, которые переходят в две-четыре цепи. Цепь образуется при помощи механической сборки, применять сварку нет необходимости. Подвески крепят к опорным конструкциям с помощью болтов и шпилек, а также приварных проушин. Длина тяги легко может быть отрегулирована при помощи гаек и муфт. Длина тяги установлена в проекте, и ее необходимо принимать в полном соответствии с рекомендациями от 150 до 200 мм, интервал должен составлять 50 мм. Конструкция, а также область применения, размеры и другие значимые параметры полностью определяются стандартом ОСТ 24.125.101-01.

Подвески трубопровода можно разделить на две основные категории – жесткие и пружинные. Первые применяются при работе с горизонтальными трубопроводами, и могут иметь одну или две тяги. Вторые же используются для трубопроводов с вертикальными и осевыми перемещениями.

Опоры трубопроводов.

При прокладке трубопроводов, важнейшим элементом их монтажа являются опоры трубопроводов и подвески трубопроводов, представляющие собой стальные конструкции, основной целью которых является восприятие весовых нагрузок, создаваемых трубопроводными системами. Опоры, подвески и пружинные блоки входят в состав элементов трубопроводов различного назначения, в частности: технологических трубопроводов промышленных предприятий, теплоэлектростанций, атомных электростанций, нефте и газопроводов, трубопроводов инженерных сетей жилищно-коммунального хозяйства.

Опоры под трубопроводы и подвески трубопроводов представляют собой металлические конструкции различных видов и способов крепления к трубам, при помощи которых осуществляется фиксация трубопроводов, или обеспечение свободного перемещения трубопровода по опорной площадке.

Классификация опор трубопроводов по способу применения:

1) Неподвижные опоры - жестко фиксируются к трубе, при этом сами привариваются к опорной площадке.

2) Подвижные опоры - фиксируются к трубе, но при этом сами к опорной площадке не крепятся, и тем самым допускают перемещение трубопровода вдоль собственной оси.

3) Опоры скользящие это частный случай опор подвижных. Опоры скользящие допускают перемещение трубопровода как в продольном, так и в поперечном направлении.

4) Подвески трубопровода - конструкции с помощью которых возможно крепление труб к потолочным конструкциям, плитам перекрытий, балкам и пр. Подвески принято относить к подвижным опорам.

Классификация по конструктивным особенностям опор и способу их монтажа:

Опоры трубопроводов бескорпусные.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒