Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Зависимость между рабочим и испытательным напряжениями по IEC 61010-01
Таблица 3.5
При использовании гальванически развязанных цепей понятие напряжение изоляции часто трактуется неправильно. В частности, если напряжение изоляции модуля ввода составляет 3 кВ, это не означает, что его входы могут находиться под таким высоким напряжением в рабочих условиях. В зарубежной литературе для описания характеристик изоляции используют 3 стандарта: UL1577, VDE0884 и IEC 61010-01, но в описаниях устройств гальванической развязки не всегда даются на них ссылки. Поэтому понятие напряжение изоляции трактуется в отечественных описаниях зарубежных приборов неоднозначно. Главное различие: в одних случаях речь идет о напряжении, которое может быть приложено к изоляции неограниченно долго (рабочее напряжение изоляции), в других случаях речь идет об испытательном напряжении (напряжение изоляции), которое прикладывается к образцу в течение от 1 мин до нескольких микросекунд. Испытательное напряжение может в 10 раз превышать рабочее и предназначено для ускоренных испытаний в процессе производства, поскольку напряжение, при котором наступает пробой, зависит от длительности тестового импульса. В табл.3.5 показана связь между рабочим и испытательным (тестовым) напряжениями по стандарту IEC 61010-01. Как видно из таблицы, такие понятия, как рабочее напряжение, постоянное, среднеквадратичное или пиковое значение тестового напряжения, могут отличаться весьма заметно. Электрическая прочность изоляции отечественных средств автоматизации испытывается по ГОСТ 51350 или ГОСТ Р МЭК 60950-2002 синусоидальным напряжением с частотой 50Гц в течение 60с при напряжении, указываемом в руководстве по эксплуатации как напряжение изоляции. Например, при испытательном напряжении изоляции 2300 В рабочее напряжение изоляции составляет всего 300В (табл..5).
Сокращения
Приложения Приложение 1.1. Особенности кулачкового процессора В кулачковом процессоре расстояние от торцевой поверхности до оси вращения кулачка (Рис.П.1.1) соответствует траектории движения соответствующего рабочего органа оборудования (например, резца в токарном станке). Переход штока на другой кулачок и управление другим рабочим органом производится после полного оборота вокруг оси. Число кулачков порядка 10 …15 шт. Широко применяется при производстве большого числа относительно простых одинаковых изделий при их массовом производстве (например: роликов для подшипников). В связи с заметной долей сохранившегося оборудования, реализующего эту технологию управления и сравнительно быстрым износом кулачков из-за скольжения по ним штока, ряд производителей контроллеров выпускает специальные контроллерные программно-электронные модули с ПО, эмулирующими кулачковый процессор генерацией соответствующих управляющих электрических сигналов.
Рис.П.1.1. Условная схема кулачкового устройства технического управления
Приложение 1.2.Общая нормативная классификация АСУ по назначению В соответствии с НТД по виду и составу измеряемых и регулируемых величин средства и системы ПА делятся на 5 групп:
Приложение 2.1. Общепринятая схема классификации датчиков Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 1042; Нарушение авторского права страницы