Проветривание очистного забоя.

Проветривание очистного забоя осуществляется за счет общешахтной депрессии с применением всасывающего способа проветривания и возвратно-точной схемы проветривания, как наиболее надежной и эффективной в данных условиях

Расчет по выделению метана

Qоч сн4 =100*Iоч*Кн/(С-Со)*Коз= 100*5, 3*2, 08/(1-0)* 1, 1= 1213 м³/мин,

где \Iоч- ожидаемое выделение метана, м/мин,

Кн- коэффициент неравномерности метановыделения,

Со- концентрация метана в свежей струе, %,

С- допустимая концентрация метана в исходящей из забоя струе, %;

Коз- коэффициент, учитывающий, движение воздуха за крепью.

Расчет по выделению углекислого газа

Qочсо₂=100*Iоч*Кн/(С-Со)*Коз=100*1, 1*1, 3/(0, 5-0)* 1, 1= 260 м³/мин;

где Iоч- ожидаемое выделение углекислого газа в очистной забой, м³/мин

Кн- коэффициент неравномерности газовыделения.

С- допустимая концентрация углекислого газа в исходящей струе %;

Со- концентрация углекислого газа в свежей струе, поступающей в забой, %.

Расчет по числу людей

Qоч = 6*пч = 6*25= 150 м³/мин,

где 6 - норма расхода воздуха на одного человека, м³/мин.

пч - максимальное количество людей одновременно находящихся в забое, чел.

Для дальнейших расчетов принимаем максимальное значение Ооч=1213 м³/мин проверяем это значение по максимальной (4м/с) и минимальной (0, 25м/с) скорости движения воздуха

При правильном проветривании должно иметь место неравенство

Qmin< Ооч< Qmax

138< 1213 < 2208.

Неравенство выполняется, Qоч =1213 м³/мин

 

Воссоздание очистного фронта.

Для своевременной подготовки очередного яруса необходимо рассчитать состояние очистных работ в действующем ярусе и подготовительных работ в очередном

При столбовой системе разработки во всех случаях, когда в одном выемочном поле ведутся очистные работы, то в других проводятся подготовительные выработки. При правильном ведении горных работ, между положением забоев очистных и подготовительных выработок, должно, быть определённое соотношение.

Подготовка очередного выемочного поля должна быть закончена на 2-3 месяца раньше, чем в нем начнутся очистные работы.

Определяем время необходимое для отработки проектируемой лавы

t₁=L / V_ОЧ.З. мес

где L - длина столба подлежащего отработке, м

V_ОЧ.З - скорость подвигания очистного забоя, м/мес.

V_ОЧ.З=r*n_Ц * N = 0, 8 *15*30 = 360 м/мес.

где: r - ширина захвата, 0, 8 м

п_Ц - число циклов в сутки,

N- число рабочих дней в месяце, 30

t₁=2905/360= 8, 1 мес.

Определяем время проведения монтажной камеры очередного яруса:

t_MK= L / V_МК = 250/250 = 1 мес.

где, L - длина очистного забоя, 250м

Определяем время на проведение ярусных штреков

t_ш=S_ш /V_Ш= 5850/2*324= 9, 0мес.

Определяем время необходимое для подготовки очередного яруса:

t₂=t_МК + t_Ш+ t_М+t_РЕЗ + t_РП = 1 + 9, 0 + 1, 5+1 +0, 8 = 13, 3 мес.

Где t_МК - Время для проведения монтажной камеры

t_Ш - время для проведения штрека

t_М - время монтажа комплекса

t_РЕЗ - время необходимое на непредвиденные обстоятельства

t_РП-время для проведение разрезной печи

t_РП =L_РП/V_РП=270/324=0, 8мес.

t₁< t₂ 8, 1< 12, 3

Определяем время, на которое подготовительные работы на очередном ярусе уже должны быть начаты

X=t₁-t₂ = 13, 3- 8, 1= 5, 2 мес.

Определяем на какую длину должны быть пройдены подготовительные забои при данном положении очистных работ.

У = X * V_Ш= 5, 2*324= 1685м

Таким образом, для своевременной подготовки очередного яруса подготовительные работы к данному положению очистного забоя уже должны быть пройдены на 1685м.

 

10. Мероприятия по безопасному ведению работ, противопожарная защита, пылегазовый режим.

Рудничный пожар - пожар, возникающий в гор­ных выработках шахты. Рудничные пожары делятся на 2 группы; экзогенные - возникающие от внешних тепловых импульсов (открытый огонь искра); эндо­генные - от самовозгорания угля.

Вследствие особой опасности экзогенных по­жаров их профилактике должно уделяться самое при­стальное внимание. Важное значение в противопожар­ной профилактике принадлежит подготовка шахт к ликвидации возгораний в начальной стадии. Для со­кращения возможных объектов горения и снижения способности горючих материалов к воспламенению необходимо: копры, надшахтные здания сооружать из негорючих материалов, улавливать масло, идущее на смазку подшипников копровых шкивов, обшивать металлом полы подшипниковых площадок. Негорючей крепью должны закрепляться устья всех вертикаль­ных и наклонных шурфов, стволов, штолен на про­тяжении не менее 10м от поверхности.

В угольных шахтах в качестве рабочей жид­кости в гидросистемах и гидромуфтах должны применяться негорючие материалы и жидкости.

Конвейерные ленты и вентиляционные трубы, применяемые в горных выработках и надшахтных зданиях, должны быть изготовлены из негорючих или трудногорючих материалов. Конвейерные ленты и вентиляционные труды не должны иметь соприкосно­вений, создающих большую силу трения.

На поверхности шахты должны быть противопожарные сооружения: противопожарный водоем, на­сосная станция с противопожарным трубопроводом, проложенным к устью надшахтных стволов, склад противопожарных материалов. Вода для тушения пожаров должна подаваться на промплощадку не ме­нее чем из 2х источников. Пропускная способность каждого источника ( трубопровода) должна быть не менее 11 м³/с, пожарный резервуар должен быть утеп­лен и постоянно заполнен водой. Объем воды должен определяться из расчета максимального ее расхода на пожаротушение в течение 3х часов, но не менее 400 м³В подземных выработках для борьбы с по­жарами предусмотрен пожарно-оросительный трубо­провод. Подача воды в шахту должна предусматри­ваться по двум независимым трубопроводам: рабочим и резервным. Пожарно-оросительный трубопровод на всем протяжении должен быть оборудован пожарными кранами с рукавами, которые должны быть размещены в выработках с ленточными конвейерами через 50ми дополнительно по обе стороны приводной секции кон­вейера на расстоянии 10м от нее; по обе стороны всех камер, в которых хранятся или используются горючие материалы, на расстоянии 10м; у всех пересечений и ответвлений горных выработок; в гори­зонтальных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений через- 200м; в наклонных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений, через -100м

Основными средствами тушения пожара в на­чальной стадии его возникновения являются автома­тические установки, первичные средства пожароту­шения.

Противопожарные двери, устанавливаемые для локализации пожара, должны быть из негорючего ма­териала.

Для предупреждения самовозгорания угля в процессе ведения горных работ в качестве профи­лактических средств применяются изолирующие со­оружения. В вентиляционном и конвейерном штреках возводятся по одной противопожарной арке. Арки возводятся в процессе проведения выработок. Пере­мычки сооружаются в проемах противопожарных арок ( вентиляционный и конвейерный штреки). От­работанный участок изолируется двумя перемычками с расстоянием между ними не менее Зм.

Охрана окружающей среды.

Охрана водных объектов.

Шахта снабжается питьевой водой из городского водопровода реки Томь. По расчетам норма потребления питьевой воды составляет 345 тыс. м³/год. На технологические нужды используется вода из реки Иня. Расчетная норма потребления 511 тыс. м³/год.

Шахтный водоотлив в количестве 2500 тыс. м³/год передается на объединенные очистные сооружения шахты им.7 Ноября.

Предприятие имеет собственные очистные сооружения хоз. бытовых стоков, куда также поступают стоки с ш. ”Октябрьская” в количестве 240 тыс.м³/год. Всего сброс составляет 540 тыс. м³/год. На очистных сооружениях стоки проходят механическую, биологическую и доочистку на фильтрах. Обеззараживание производится жидким хлором.

Для улучшения очистки ежегодно проводятся расштыбовка песколовок, первичных и вторичных отстойников.

На шахте имеется разработанный и утвержденный проект предельно-допустимого сброса загрязняющих веществ, поступающих в поверхностный водоем со сточными водами. Срок его действия до 6 августа 2008 года. В 2008 году необходима разработка нового проекта ПДС.

Производственный экологический контроль за соблюдением норм ПДС ведет СПЛ филиала СУЭК. Имеется утвержденная программа экологического контроля на 2006 – 2008 годы.

Вывод

Проводится анализ курсового проекта путём сравнения технико-экономических показателей, полученных в проекте и фактических по участку.

Технико-экономические показатели сводятся в таблицу.

Таблица. Технико-экономические показатели.

Наименование показателей	Показатели
по проекту	фактические
Мощность пласта, м	1, 8
Длина лавы, м
Способ подготовки	Панельный
Система разработки	Длинными столбами по простиранию
Способ выемки угля	Комбайновый
Балансовые запасы, т
Промышленные запасы, т
Число циклов в сутки
Добыча, т
за цикл
за смену
за сутки
за месяц
Производительность труда рабочего очистного забоя на выход, т /вых

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Заплавский Г.А., Лесных В.А. Технология подготовительных и очистных работ [Текст] / Заплавский Г. А., Лесных В А.– М: Недра, - 336с

2. Провила безопасности в угольных шахтах [Текст]/2004-350 с

3. Справочник под редакцией Хорин В.М. Машины и оборудование для угольных шахт [Текст ]/М: Недра, -424с

4. Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах, часть 1, часть 2-М [Текст]/М- Недра, - 400с

5. Килячков АЛ. Технология горного производства [Текст]/ Килячков АЛ.– М: Недра, 5-253с

6. Хореев А.А. Рудничная вентиляция и борьба с подземными пожарами [Текст]/ Хореев А.А. – М: Недра, - 248с

7. Сафонов Т.Н., Вова Ю.С Охрана труда в угольной промышленности [Текст]/ Сафонов Г.Н., Вова Ю.С –М: Недра, -360с

8. Килячков АЛ. Вскрытие и системы разработки угольных месторождений [Текст]/ Килячков АЛ.– М: Недра, -360с

 

 

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Популярное:

1. Заряжание и взрывание шпуров, проветривание.
2. Классификация пород кровли очистного забоя и влияние очистных работ на состояние вмещающих пород.