Заряжание и взрывание шпуров, проветривание.

ВВЕДЕНИЕ

Целью преддипломной практики является дальнейшая систематизация

и закрепление теоретических знаний по специальным дисциплинам, овладение практическими навыками работы по одной из ведущих инженерно-технических должностей и сбор материалов для дипломного проектирования.

Задачами настоящей практики являются:

- изучение инженерно-геологических условий разработки месторождения, его вскрытия, подготовки и системы разработки;

- ознакомление с хозяйственной структурой предприятия и участка,

управлением производства на уровне шахты;

- изучение техники, технологии и организации работ в лавах, в подготовительных забоях и общешахтных технологических звеньях: основном и вспомогательном транспорте, содержании и ремонте выработок, вентиляции, технологического комплекса поверхности и др.;

- овладение навыками руководства трудовыми коллективами;

- изучение нарядной системы, общешахтной и участков документации,

методов управления качеством труда и добываемого угля;

- изучение энерго-механического хозяйства шахты, его функциональной и организационной структуры;

- изучение новых образцов техники, технологий и безопасных приемов

выполнения работ;

- изучение экономики предприятия и анализ рыночных механизмов;

- апробация результатов НИРС на производстве.

В результате прохождения преддипломной практики студент должен: знать геологию месторождения в пределах шахтного поля, его запасы, вскрытие и подготовку, применяемые системы разработки, организационную структуру шахты, горного производства в целом, технику и организацию работ на добычных и подготовительных участках, общешахтных технологических звеньях, системы оплаты труда подземных рабочих, энерго-механическое хозяйство шахты, методы управления качеством труда и угольной продукции на уровне шахты и участка, экономическое состояние предприятия, правила безопасности, охрану труда и окружающей среды, техническую документацию на уровне шахты и свободно в ней ориентироваться;

уметь выполнять анализ и обобщать собранные материалы, произ-

водить расстановку по рабочим местам горнорабочих смены, оформлять наряды на выполнение работ и начислять заработную плату рабочим, осуществлять контроль качества выполненных работ, их прием и браковку, анализировать соответствие принятых на шахте технологических решений современным тенденциям развития угольной промышленности, выявлять узкие места в технологии горного производства и предлагать способы их устранения оформлять заявку на рационализаторское предложение;

усвоить должностные обязанности и функции лиц участкового над-зора, овладеть навыками руководства трудовым коллективом.

1. ГЕОЛОГИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕСТОРОЖДЕНИИ

Шахта «Комсомольская» по административному делению находиться на территории Антрацитовского района Луганской области Украины. В промышленном отношении недра принадлежат ГП " Антрацит" Министерства топлива и энергетики Украины.

Вблизи расположен г.Антрацит, шахтные посёлки Дубовский и им. Чапаева, сёла Рафаиловка, Орехово, Юскино, Лескино и др.

В транспортном отношении поле шахты находится вблизи железной дороги «Дебальцево-Должанская», от которой шахта имеет свою железнодорожную ветку.

Участок пересекает автострада «Ростов-Харьков». Асфальтовые дороги местного значения подведены к шахте и другим населённым пунктам.

Площадь участка приурочена к северному склону главного Донецкого водораздела.

Поверхность участка представляет собой балочно-овражный рельеф, характеризующий сильной изрезанностью.

Шахта «Комсомольская» сдана в эксплуатацию в 1980 году с проектной мощностью 1500 тыс.т.год.

Основное направление использования углей – топливно-энергетический комплекс Украины.

1.2. ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

1.2.1.СТРАТИГРАФИЯ И ЛИТОЛОГИЯ

Шахта имеет 3 основных угольных пласта – h_10,h_8,h₇с мощностью от 0.7 – 1, 5 м и углами падения на выходах да 33⁰, а к оси синклинали – 3⁰, угли энергетические марки «А».

Поле шахты сложено отложениями среднего карбона свиты С₂³, С₂⁴, С₂⁵ перекрытыми маломощными четвертичными отложениями. Угленосность промышленная приурочена к свите С₂³ – угольные пласты: h₁₁(не повсеместно); h₁₀^в – на востоке, h_10, h_8, h_7.

1.2.2.ТЕКТОНИКА

В структурно – тектоническом отношении поле шахты расположено на южном крыле Боково – Хрустальской котловины.

Поле шахты расположено на южном крыле Боково-Хрустальской котловины, являющейся составной частью Главной синклинали Донбасса. Синклиналь имеет субширотное простирание. Простирание пород субширотное, переходящее к оси синклинали в меридиональное.

Шахтное поле разбито серией сбросов с запада на восток: Яковлевский, Кочергинский, сбросы Центральные №1, 2 и №3, Ясиновские I и II, сброс №1 и его апофиза, сброс №2 и №3, сбросы Юскинские II и III, сброс Промежуточный I и его апофизы.

Приосевая северо-западная часть поля разбита Щетовским и Лобовскими сбросами.

Амплитуды сбросов от 0, 5 до 170 м, простирание меридиональное или субмеридиональное, углы падения 75-90°; азимуты падения как восточные, так и западные, зоны дробления от 1 до 10 и более метров.

Основная часть промышленных и подготовленных запасов антрацита сосредоточена на участках с углами падения 3-10-15°.

1.2.3.ГИДРОГЕОЛОГИЯ

Гидрогеологические условия шахты определяются геолого-структурными особенностями карбоновых отложений и тектоническим строением шахтного поля. По сложности гидрогеологических условий шахта относится к 3 группе сложности.

Стабильный водоприток свыше 1000 м³/час, а в период паводков- 1300м³/час и более. Отмечались прорывы воды до 2000 м³/час.

Подземные воды приурочены к тектоническим нарушениям (зоны дробления) и трещиноватым песчаникам, известняками. Самый обводнённый песчаник Н₆Sh₁₀, к нему приурочены значительные статические запасы подземных вод.

При развитии горных работ на западном крыле приток воды в шахту возрастёт до 1500 м³/час.

Значительное влияние на увеличение притока оказывает закрытая шахта им. газеты «Луганская правда» - до 170 м³/час.

Шахтные воды имеют минерализацию 1, 2-2, 8 г/литр, обладает средней сульфатной агрессией с бетоном повышенной плотности, сильно агрессивны к стальным конструкциям.

1.3. ХАРАКТЕРИСТИКА УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

Промышленная угленосность шахтного поля характеризуется наличием трёх пластов – h₁₀, h₈ и h₇;.

Пласт h₁₀ выдержан по мощности и простиранию одно, двух и трех пачечного строения. Геологическая мощность его равна 0, 9-1, 20, а при наличии «ложной» почвы может достигать 1, 5- 1, 7м.

Качественная характеристика:

-влажность - 4, 1-5, 6 (средняя - 4.5%);

-зольность чистых угольных пачек – 3, 6-29, 3% (средняя 10, 7%); зольность с учётом засорения - 3, 9-39, 4% (средняя - 17, 3%);

-содержание серы - 0, 4-4, 8% (средняя - 1, 4%);

- удельное электросопротивление 0, 66-1, 82 (среднее - 0, 97);

- плотность органической массы - 1, 63-1, 75 (средняя - 1, 72);

- теплота сгорания - 7640-8418 ккал/кг (средняя - 8089 ккал/кг);

- марка угля - «А» антрацит;

- петрографический состав - чередование спорово-кутикулового кларена и спорово-кутикулового дюрена - кларена;

- уголь отнесён в резерв ресурсов для термоантрацитовского производства.

Пласт h₈ - выдержан по мощности и простиранию одно- двух- и трёхпачечного строения. Геологическая мощность колеблется в пределах 0, 85-1, 85м, а в зонах флексурных складок достигает 1, 6 м.

Качественная характеристика:

-влажность - 0, 8-4, 7% (средняя 2, 8%);

-зольность чистых угольных пачек - 4-18% (средняя 9, 8%);

-зольность с учётом засорения - 1, 9-39, 4 (средняя 17, 3%);

-содержание серы-0, 8-3, 1 (среднее 1, 4%);

-выход летучих веществ - 1, 5-4, 2% (средний 2, 2%);

-удельная теплота сгорания - 7310-8181 кКал/кг (средняя 8066кКал/кг);

-удельное электросопротивление - 0, 81 -1, 8 (среднее 1, 4);

-плотность органической массы - 1, 7-1, 76 т/м³

-петрографический состав - споровокутиколовый кларен - дюренокларен

-содержание Н (водород) - 1, 1-1, 72 % (средний 1-36%);

-содержание С (углерод) - 93, 15-97, 08 % (среднее 95, 74%);

-марка угля «А»

Пласт h₇ - на основной части площади простого строения и сохраняет невыдержанную неустойчивую мощность 0, 65-0, 75м. Классифицирован как относительно выдержанный.

Качественная характеристики:

-влажность - 0, 8-5, 0% (средняя 2, 6%).

-зольность чистых угольных пачек - 2.3-36, 0% (средняя 11, 8%);

-зольность с учётом засорения - 3, 3-40, 8 (средняя 13, 4%);

-содержание серы - 0, 2-5, 9 (средняя 2, 0%);

-выход летучих веществ - 1, 1-8, 8% (средняя 2, 6%);

-удельная теплота сгорания - 7272-8748 кКал/кг (средняя 8052кКал/кг);

-удельное электросопротивление - 3, 4-108 (среднее 59, 0);

-плотность органической массы - 1, 66-1, 81т/м³ (средняя 1, 74 t/m³);

-петрографический состав витрен с примазками фюзена;

-содержание Н (водород) - 0, 96-1, 68% (средний 1, 28%);

-содержание С (углерод) - 90, 52-97.55% (среднее 95, 0%);

-марка угля «А».

Пласт h₁₁ верхний - кроме перечисленных выше угольных пластов на балансе шахты находится угольный пласт h₁₁ верхний. Он очень не устойчивый по строению, мощности и качеству, и не только на поле, но и в районе.

Качественная характеристика:

-влажность - 0, 9-4, 5% (средняя 2, 7%).

-зольность чистых угольных пачек - 4.2-38, 8% (средняя 14, 2%);

-зольность с учётом засорения – 4, 2 – 41, 4 (средняя 25, 8%),

-содержание серы - 0, 8-4, 2% (средняя 2, 5%);

-выход летучих веществ 1, 1 – 5, 7% (средняя 2, 1%);

Газоносность

По данным опробования по скважинам и горным выработкам, разрабатываемые пласты залегают в зоне метаморфической деметанизации. Основным компонентом на площади шахты является углекислый газ и азот. Содержание метана в пробах составляет 0, 7-15, 5%. Водород содержится во всех пробах 0, 1-15, 2%. Природная газоносность составляет 0, 1-0, 7 м³/т горючей массы. Условия отработки всех перечисленных пластов благоприятные.

Таблица 1 - Основные сведения по угольным пластам, учтенным в балансе.

№ п/п	Синонимика	Полезная мощность от/до средняя	Строение пласта	Степень выдержанности
1.	Н₁₁ верхний		сложное трёх-четырёх пачечное	невыдержан
2.	Н₁₀ верхний		простое	невыдержан
3.	Н₁₀+Н₁₀ нижний		простое, двухпачечное	Н₁₀ выдержан Н₁₀^н не выдержан
4.	Н₈		сложное, двух и трёх пачечное	выдержан
5.	Н₇		простое	относительно выдержан

1.4. ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ЗАЛЕГАНИЯ ПЛАСТОВ

Основная и непосредственная кровля угольного пласта h₁₀ представлена сланцем песчаным (9-37м) крепким (f=7-9, Б₄(Б₃) и в зонах нарушений Б₂). Основная кровля относится к А₃. «Ложная» почва представлена сланцем глинистым или углисто-глинистым, слабым (f=2, 5) мощностью до 0, 5м. Легко вынимается при добыче. Распространена почти повсеместно на неотработанной части шахтного поля.

Непосредственная почва - сланец песчаный, мощностью 2, 5-11, 0 м (f=7-9), крепкий среднеустойчивый (П₂).

Основная почва - песчаник кварцевый крепкий и очень крепкий, мощностью до 35 м (f=15-18) П₃.

Основная кровля для западной и центральной части шахтного поля по пласту h₈ представлена кварцевым песчаником крепким и очень крепким, мощностью 7-28 м (f=10-21). Весьма труднообрушаемый А₄, труднообрушаемый А₃. В зонах тектонических нарушений - среднеобрушаемый (А₂).

Непосредственная кровля - песчаник кварцево-слюдистый с прослоями сланца песчаного и угольными пропластками. Его мощности колеблется в пределах 1, 5-2, 7 (f=10-15) среднеустойчивый Б₄, а в зонах тектонический нарушений малоустойчивый.

Для неотработанной центральной части шахтного поля характерно наличие «ложной» кровли, мощностью до 0, 25м

Основная кровля для восточной и северо - восточной частей шахтного поля - песчаник мощностью до 17м (f=10-15) труднообрушаемый А_3.

Непосредственная кровля - сланец песчаный мощностью 3, 5-8 м, малоустойчивый Б₃, неустойчивый Б₂ в зонах нарушений.

Непосредственная почва пласта h₈ на 78% представлена сланцем песчаным, мощностью 2-15 м (f=7-9), среднеустойчивым П₂, а в подготовительных выработках склонен к поддуванию.

На 8% представлена песчаником 2-10 м (f=10-13) устойчивым П₃.

На 6% представлена сланцем глинистым, мощностью до 1, 0 м, не устойчивым П₁, способным выниматься вместе с углем.

Основная почва - сланцы песчаные или переслаивание, среднеустойчивые П₂.

Непосредственная кровля пласта h₇ представлена на 35% сланцами глинистыми, на 30% сланцами песчаными и на 30% песчано-глинистыми, а 5%составляют слабые песчаники.

Мощность сланцев глинистых до 15м (f=6-7) неустойчивые. Мощность сланцев песчаных до 28м (f=7-9) малоустойчивые Б₃; переслаивание пород до 15м (f=6-8) малоустойчивые Б₃_.

Все породы в зоне тектонических нарушений и размывов относятся к малоустойчивым.

Основная кровля в пределах шахтного поля представлена вышеописанными литотипами. При мощности до 3 м относятся к легкообрушаемым А₁, при мощности более 3 м - среднеобрушаемая А₂, а при мощности, недостаточной для самоподбучивания - к труднообрушаемым А₃ .

Непосредственная почва - сланцы песчаные на 70% и на 25% сланцы глинистые, песчано-глинистые. Их мощность достигает до 15м, (f=6-9) среднеустойчивые П₂.

Все угольные пласты ОП ш. " Комсомольская" отнесены к неопасным по выбросам газа, угля, и не склонны к самовозгоранию.

В соответствии с приказом №41 от 31.01.1996 года Луганского Теруправления «Госнадзорохрантруда» Украины, угольные пласты: h₁₀, h₈ и h₇ до глубины 1200м не опасны по горным ударам.

В соответствии с данными «Геологического отчёта» о доразведке поля шахты «Нагольчанская-1-2», 1980г. (протокол ГКЗ СССР №8566 от 22.08.1980г.) содержание двуокиси кремния в породах равно: песчаники - 43, 5-58, 7%; сланцы песчаные - 24, 9%; сланцы глинистые - 8, 8%.

2. ГРАНИЦЫ И ЗАПАСЫ ШАХТНОГО ПОЛЯ

Техническими границами шахтного поля на севере являются - ось Боково-Хрустальской синклинали, на юге - выхода пластов под четвертичные отложения, на востоке - сброс Юскинский Восточный II, на западе - сброс Яковлевский и условная линия его продолжается, общая граница с участком Нагольчанским Западным:

В указанных границах поле шахты «Комсомольская» имеет размеры:

-по простиранию - 10км;

-по падению - 6, 5км;

-общая площадь - 65км².

Смешанные поля действующих и закрытых шахт

на севере:

-закрытая шахта им. газеты «Луганская правда»;

-шахта им. Вахрушева;

-шахта им. Фрунзе;

на западе:

-шахта «Партизанская»;

на востоке:

-шахта №2 «Ворошиловградская».

Перспективные участки находятся:

на северо-западе - Щетовский Глубокий (ш. «Центральная-Новая»);

на западе - глубокие горизонты участка «Нагольчанский-Западный»

Требуют разведки угольные пласты свиты С₂³ - h₆, h₄ u h₂.

Запасы антрацита в пределах шахтного поля.

По состоянию на 1.01.2004 года балансовые запасы по категориям А+Б+С₁ составляют:

Пласт Н₁₁ верхний – 16292 тыс.т.

Пласт Н₁₀ +Н₁₀ нижний - 27336 тыс.т.

Пласт Н₈ - 45427 тыс.т.

Пласт Н₇ - 44098 тыс.т.

Всего: 133 161 тыс.т.

Промышленные запасы составляют:

Пласт Н₁₁ верхний - 3683 тыс.т.

Пласт Н₁₀ +Н₁₀ нижний - 18293 тыс.т.

Пласт Н₈ - 32763 тыс.т.

Пласт Н₇ - 31330 тыс.т.

Всего: 86 069 тыс.т.

Год выбытия шахты по промышленным запасам при производственной мощности 1500 тыс.т./год – 2061 г, а по балансовым – 2093 г.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ШАХТЫ И ОБЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

Шахта «Комсомольская» сдана в эксплуатацию в 1980 году с проектной мощностью 1500 тыс. т/год.

Плановая нагрузка на очистной забой на составляет 1204 т/сут, фактическая составляет 1713 т/сут.

Производственная мощность установлена 1500 тыс. т./год, плановая нагрузка - 450 тыс. т/год.

Режим работы шахты - 4 смены по 6 часов, первая смена - ремонтная и три добычных, число рабочих дней в неделю - шесть, седьмой - ремонтные работы.

Основными руководителями на шахте и ее участках являются: директор, главный инженер - первый заместитель директора, начальник участка, горный мастер и бригадир.

4. ВСКРЫТИЕ ШАХТНОГО ПОЛЯ

Вскрытие месторождения осуществлено четырьмя вертикальными стволами. Двумя центрально-сдвоенными (главным и вспомогательным), двумя вертикальными стволами №1 и №3 - фланговыми.

Главный ствол: глубина с зумпфом на горизонте 960 м - 1066 м, диаметр в свету 8, 0 м. Крепь - бетон. Подъемы 2-х скиповой и односкиповой угольные, односкиповой породный. Тип подъёмных машин МК-5х4, ЦШ-4х4.

Вспомогательный ствол: глубина с зумпфом на горизонте 960 м - 1016 м, диаметр в свету 8, 0 м. Крепь - бетон. Подъемы 2-х клетьевой и одноклетьевой. Тип подъёмных машин МК-4х4.

Ствол №1 - глубина 710 м, диаметр в свету - 5 м, подъем однаклетьевой с противовесами. Тип подъемной машины 2Ц-6х2, 4.

Ствол №3 - глубина 726 м, диаметр в свету - 5 м, подъем одноклетьевой с противовесами. Тип подъемной машины 2Ц-6х2, 4.

Принятые к отработке пласты в блоке №1 на гор. 690 м и 960 м вскрываются тремя вертикальными стволами и блоковыми квершлагами на пласты h₇h₈ h₁₀, а от верхней приемной площадки пласта h₁₀проходится полевой штрек к главному и вспомогательному стволу.

Принятые к отработке пласты h₇h₈ h₁₀ на гор. 960 и 700 м в блоке №2, вскрываются вертикальным стволом №3 блоковыми квершлагами и двумя штреками, пройденными от блока №1. Транспорт грузов к центральным стволам осуществляется по полевому откаточному штреку, проведенному в почве пласта h₈.

Выработки околоствольного двора были пройдены буровзрывным

способом. Главные вскрывающие выработки крепятся АП - 15, 5, а участковые вскрывающие, подготавливающие АП - 13, 8 с плотностью установки 2 рамы на погонный метр, вентиляционные штреки, уклоны крепятся металлоарочной крепью АП - 11, 2, плотностью крепи 2 рамы на погонный метр.

К нарезным относятся выработки проходимые для монтажа лав и последующей их отработки, длина их приближается к 1 км в год.

В соответствии с принятой схемой вскрытия шахтного поля и назначением стволов, вскрывающих гор. 960 м., проектом предусматривается сооружением на гор. 960 м. ОКД главного и вспомогательного ствола.

На гор. 690 м. предусматривается сооружение ОКД у ствола №1 блока №1, на гор. 700 м. в блоке №2 у ствола №3.

У главного и вспомогательного ствола гор. 690 м. блока №1 сооружается перекачной водоотливной комплекс и камера теплообменника.

Перекачной водоотливной комплекс у главного и вспомогательного ствола гор. 690 м. включает насосную камеру, камеру электроподстанции и теплообменника. Выработки расположены в крест простирания в породах с коэффициентом крепости 7-9 по проф. Протодьяконову. Камеры закреплены бетоном с оставлением металлических арок, протяженные выработки - бетоном.

ОКД ствола №1 на гор. 960 м. представляют собой грузовую и порожняковую ветви для обмена составов вагонеток, расположенные в породах с коэффициентом крепости 4-6 по проф. Протодьяконову. Двор закреплен металлической крепью и частично бетонной. Выработки ОКД расположены вкрест простирания пород.

ОКД ствола №3 на гор. 700 м. представляет собой грузовую и порожняковую ветви для обмена составов вагонеток и камер теплообменников, электроподстанций и депо противопожарного поезда. Двор закреплен металлической крепью и частично бетонной. Расположен в крест простирания пород.

ОКД на гор. 960 м принят с круговой схемой откатки при условии доставки угля в секционных поездах и породы в вагонетках. Выработки ОКД расположены в крест простирания пород. Место расположения ОКД относительно пластов h₈ и h₁₀ определилась отметкой откаточного гор. 960 м. Подготовительные панели в бремсберговом и уклонном поле пласта Н₈ гор. 960 с помощью штреков и квершлагов связаны с центральными воздухоподающими стволами. В каждой панели пройдено по 5 наклонных выработок. Наклонные выработки пройденные по пласту со смешанной подрывкой.

Проведение пластовых подготовительных выработок осуществляется буровзрывным способом с применением скреперных лебедок и породопогрузочных машин 2ПНБ-2Б.

Полевые выработки проходятся буровзрывным способом с применением скреперных лебедок и породопогрузочных машин 2ПНБ-2Б и 1ППН-5М.

Крепление выработок осуществляется металлической арочной крепью.

5. ПОДГОТОВКА ШАХТНОГО ПОЛЯ

По пласту Н₈ лавы - яруса отрабатываются длинными столбами по простиранию обратным ходом с погашением грузо-людских и поддержанием конвейерных штреков.

Подготовка лав по пласту Н₁₀, учитывая его пологое падение, предусмотрено столбами по падению с отработкой их лавами по восстанию с поддержанием конвейерных ходков и погашением вентиляционных вслед за лавой.

Последним проектом института «Луганскгипрошахт» принята погоризонтная подготовка и столбовая отработка по пласту h₁₀ по восстанию, а по пластам h₈ и h₇ столбовая обратным ходом по простиранию.

6. CИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

Согласно горно-геологическим условиям залегания пластов, принята комбинированная система разработки в вариантах разработки длинными столбами по простиранию. Такая система обеспечивает наиболее благоприятные условия поддержания выработок и безопасность ведения очистных работ, создает условия для увеличения подвигания очистных и подготовительных работ. Скорость подвигания очистных забоев по состоянию на 2011 год составляет 80-100 м/мес.

7. ПАСПОРТА ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА

7.1. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОГНОЗ

Характеристика показателей горно-геологических условий выемочного участка

ПОКАЗАТЕЛИ	ЗНАЧЕНИЕ
Марка угля	«А»
Породы: - основная кровля - непосредственная кровля - «ложная» кровля - «ложная почва» - почвы - t -SiО2	Сланец песчаный Сланец песчаный Сланец глинистый Сланец глинистый Сланец глинистый 28.5 7.7%
Устойчивость: - непосредственной кровли - «ложной» кровли - зона г/нарушений - почвы -	Средней устойчивости Б_4-5 Весьма неустойчив Б1 Б2 П3 (П1)
Опасность пласта: - по пыли - по горным ударам - по внезапным выбросам - по склонности к самовозгоранию -газ СО2	не опасен не опасен не опасен 1, 8м /т
Угол падения пласта, град.	2-3
Мощность пласта: - полезная - вынимаемая	1, 37 1, 65
Коэффициент крепости по М.М. Протодьяконову: - непосредственной кровли - «ложной» кровли - основной кровли - «ложная» почва	6-7 2-3 6-8 2-3
Мощность пород: - основной кровли, м - непосредственной кровли, м	До 36, 8 До 7, 94
Сопротивление угля резанию, кгс/см
Зольность угля пластово-дифференциальная Чистых угольных пачек Эксплуатационная	24, 9 16, 0 38, 2

7.2. ПРОВЕДЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

Монтажная камера 328 лавы пласта h₁₀

Характеристика монтажной камеры

1. Длина монтажной камеры – 286м;

2. Мощность пласта (вынимаемая ) – 1, 65м;

3. Угол падения пласта – до 3°;

4. Обводненность камеры – возможное поступление воды до 5 м³/час.

Монтажная камера закреплена деревянными рамками крепи: стойки длиной 1, 61м, под два бруса длиной 2, 7м, расстояние между стойками в рамке 1, 0м; 1, 0м, 1, 3м, 1, 0м, 1, 0м, между стойками и боками выработки 0, 2 и 0, 5м, между рамками по падению – 0, 8м, сечение выработки в проходке – 10, 26 м², в свету – 8, 9 м².

Проведение

восточного вентиляционного уклона пл. h₁₀.

С целью проветривания, производства доставочных работ, как запасной выход, проводится восточный вентиляционный уклон. Вентиляционный уклон проводится буровзрывным способом с подрывкой пород кровли и почвы. Бурение шпуров по углю производится эл. сверлом СЭР-19Д, по породе бурильной установкой установленной на машине 2ПНБ-2Б.

Вентиляционный уклон закреплен податливой арочной крепью типа КМП-АЗ-13.8 из СВП-27. Шаг установки крепи 0.5м. Сечение выработки в свету 12, 8м², в проходке 15, 7м². Затяжка – дерево, пропитанное огнезащитным составом.

Максимальное отставание постоянной крепи от груди забоя не более 0, 5м.

В целях безопасности работ, после БВР, работы по уборке породы разрешаются только после тщательной оборки кровли и выдвижения передового крепления.

Проведение

конвейерного штрека №328 пл. h₁₀

Для охраны 4^го северного конвейерного штрека пл. h₁₀ оставляется целик шириной 5м. Чтобы производить проветривание и транспортировку угля из лавы проводятся конвейерные штреки и конвейерные ходки.

Конвейерный штрек проводится, шириной 4, 2м с нижней подрывкой, буро-взрывным способом. Бурение шпуров по углю производится ручным электросверлом типа СЭР-19М, по породе - ПП-54 (ПП-80). Уборка угля и породы производится вручную на конвейер СП-250, который наращивается вслед за подвиганием забоя.

Крепление выработки осуществляется деревянными рамками крепи. Расстояние между рамками по ходу выработки 0, 5м, расстояние между стойками в рамке по падению: 0, 8м, 0, 8м, 1, 0м, 0, 8м. Стойки устанавливаются под брус длиной 3, 7м.

В качестве временной крепи применяются 4 одиночные деревянные стойки, подбиваемые под распилы длиной 0, 5м каждый, временная крепь устанавливается на расстоянии не более 0, 3м от основного крепления, по мере уборки угля и породы.

Максимальное отставание постоянного крепления от груди забоя не более 0, 3м.

Проведение

конвейерного ходка №328 пл. h₁₀.

Конвейерный ходок проводится, шириной 3, 2м с нижней подрывкой, буро-взрывным способом. Бурение шпуров по углю производится ручным электросверлом типа СЭР-19М, по породе - ПП-54 (ПП-80). Уборка угля и породы производится вручную на конвейер СП-250, который наращивается вслед за подвиганием забоя.

Крепление выработки осуществляется деревянными рамками крепи. Расстояние между рамками по ходу выработки 0, 5м, расстояние между стойками в рамке по простиранию: 0, 8м, 1, 0м, 1, 0м. Стойки устанавливаются под брус длиной 3, 0м.

В качестве временной крепи применяются 3 одиночные деревянные стойки, подбиваемые под распилы длиной 0, 5м каждый, временная крепь устанавливается на расстоянии не более 0, 3м от основного крепления, по мере уборки угля и породы.

Максимальное отставание постоянного крепления от груди забоя не более 0, 5м.

Проветривание конвейерного ходка и конвейерного штрека осуществляется вентиляторами местного проветривания СВМ-6, которые устанавливаются на 4^м северном конвейерном штреке пл. h₁₀.

Проведение 4-го и 3-го северных конвейерных штреков, вентиляционного уклона пл. h₁₀ предусмотрено программой развития горных работ. Цель проведения этих выработок, которые проводятся с опережением очистного забоя 328-й лавы пласта h₁₀: подготовка очистного забоя для отработки его по комбинированной системе и своевременный ввод в эксплуатацию 328 лавы пл. h₁₀ в 3 квартале 2011 года.

Пояснительная записка к паспорту на проведение диагонального конвейерного штрека пласта Н₁₀ (со стороны 2 северного конвейерного штрека пласта Н₁₀ ).

Диагональный конвейерный штрек пласта Н₁₀ проводится буровзрывным способом с верхней подрывкой. Срок службы выработки 5 лет. Вынимаемая мощность угольного пласта 1.72м. Угол падения пласта 5 градусов.

Диагональный конвейерный штрек пласта Н₁₀ служит для транспортировки горной массы, доставки оборудования и материалов, вентиляции, передвижения людей, запасным выходом.

Кровля представлена сланцем песчаным средней мощностью 15, 73м, крепостью по шкале профессора Протодьяконова 9, 6. Почва мощностью 8.8м - сланец песчаный крепостью 7, 3 по шкале проф. Протодьяконова.

Бурение шпуров по углю производится электросверлом СЭР-19, по породе установкой 2ПНН-2Б (или электрогидробуром ЭБГП-1 в случае неисправности 2ПНБ-2Б).

Уборка горной массы производится породопогрузочной машиной 2ПНБ-2Б на скребковый конвейер СП-202 с перегрузкой на ленточный конвейер 1Л-80 во 2 северном конвейерном штреке.

Крепление диагонального конвейерного штрека будет производиться металлической арочной крепью КМП-A3-11.2 сечением в проходке 12, 8м², в свету 10, 3м². Шаг установки крепи 0, 5м, затяжка сплошная деревянная, пропитанная огнезащитным составом. В местах, где над рамами арочной крепи имеются пустоты, возводятся деревянные костры из дерева, пропитанного огнезащитным составом. Пустоты с боков забучиваются породой по замки арочной крепи. В качестве временной крепи применяется выдвижной предохранительный полок, имеющий следующую конструкцию: спецпрофиль СВП-22 длиной 6.0м, который подвешен к арочной крепи при помощи соединительных скоб диаметром 20мм. На спецпрофиль уложены щиты из досок толщиной 50-60мм.

Все работы выполняются проходчиками. Уборка горной массы, возведение постоянной крепи, временной крепи, бурение шпуров производятся под защитой временной крепи.

Организация работ

Проведение подготовительной выработки осуществляется комплексной проходческой бригадой. Работы ведутся в 4 смены. В обязанности проходчиков входит: бурение шпуров, крепление выработки, наращивание вентиляционных труб, противопожарного трубопровода, рельсового пути, доставка материалов и обслуживание механизмов.

Для ведения работ по проведению выработки необходимо иметь следующий инструмент лопата - 4 шт., молоток с ручкой длиной 0.8м - 2 шт., молоток с ручкой длиной 0.4м - 2 шт., клинок длиной 0.8м - 1 шт., ключи.

Придя на рабочее место, проходчики, независимо от положения в забое, перед началом работы осматривают крепление выработки, в забое осматриваются кровля и бока выработки, опускаются отслоившиеся куски породы из-под защиты постоянной крепи. Проверяется правильность подвески предохранительного крепления. О замеченных нарушениях звеньевой сообщает лицу технического надзора и звено приступает к устранению нарушений.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к «Паспорту на перекрепление 6 западного откаточного штрека пл. h₈».

6-й западным откаточный штрек пласта h₈ пройден сечением в свету 14, 5 м² и проходке 17.4 м². Закреплен арочной крепью КМП-АЗ-15.5. затяжка деревянная, шаг установки крени 1, 0 м. Перекрепление осуществляется на арочную крепь КМП-АЗ-15.5 с шагом установки крепи 0.5 м, затяжка дерево. Производство ремонтных работ включает следующие процессы:

- замена деформированных рам и элементов крепи с забутовкой боков выработки,

- выкладка над рамами деревянных костров из дерева, пропитанного огнезащитным составом.

- погрузка породы ввагоны, с доставкой их вручную с ПК89 до конца контактного провода на зап. полевой откаточный штрек 70м.

Перед началом работы лицо технического надзора осматривает выработку и ее крепление. При выявлении нарушений ПБ производится их устранение и только после приведения рабочего места в безопасное состояние дается разрешение на производство работ. Для производства работ по ремонту 6 западного откаточного штрека необходимо заготовить требуемое количество крепежного материала: деревянных ремонтин, метизов (соединительных скоб, гаек, планок), межрамных стяжек, звеньев металлической арочной крепи.

Материалы доставляются по западному полевому откаточному штреку, электровозом К-14, затем по 6 западному откаточному штреку пласта h₈ Складирование материалов производится в специально отведенном месте, не загромождая проход для людей. Выпуск породы производится поочередно с помощью оборника длиной не менее 2.0 м и ломика длиной 1.6 - 1.8м.

Работы по замене крепи производятся следующим образом:

На рамах, которые будут извлекаться, предварительно за сутки необходимо смазать резьбовые соединения метизов. Демонтаж крепи начинают с освобождения стоек крепи. Для этого рабочие разбирают затяжку. Выпускают горную массу из забута, разрабатывают породу почвы. Для обеспечения безопасности рабочих при извлечении рам крепи устанавливается крепь усиления - ремонтины диаметром не менее 18-20см под верхнякн 3-х рам, находящихся перед и позади извлекаемой рамы. Устанавливается ремонтнна под верхняк извлекаемой рамы. Ножки рам скрепляются (расшиваются) постоянными межрамными стяжками. После этого приступают к раскручиванию гаек в замках крепления. Затем производится извлечение арки. Ножки рамы отжимаются внутрь выработки ломом или другим рычагом и извлекаются. Верхняк, стойка, поддерживающая верхняк, извлекаются ручной лебёдкой и выпускается порода. При выполнении этих работ крепильщик должен находиться под защитой крепи, примыкающей к демонтируемой раме, на расстоянии не менее 15, 0 м и соблюдать особую осторожность. При замене отдельных деформированных звеньев металлической арочной крепи крепильщик обязан остальные звенья этой крепи подкрепить стойками или домкратами.

После извлечения деформированной крени, на место извлекаемой устанавливается новая рама. Производится заклинка ее в замках (согласно паспорту). Выполняются все требования, предъявляемые к установке данной крепи. Сначала устанавливаются ножки рам, скрепляемые межрамными стяжками, затем накидывается верхняк н крепится хомутами. После установки рамы с боков выработки укладывается деревянная затяжка, пустоты забучиваются породой, оставшейся после выпуска при извлечении деформированной крепи. Извлечённая арочная крепь вручную доставляется по 6 западному откаточному штреку к месту погрузки, где вручную грузится в вагоны и транспортируется далее к стволу. Уборка породы и зачистка почвы производятся вручную в вагоны. Частично порода закладывается в забут, оставшаяся распределяется по почве выработки на расстояние до 20 метров.

MЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1.Все рабочие и ИТР, занятые на перекреплении, должны быть ознакомлены под роспись с «Инструкцией по безопасным методам работ по перекреплению горных выработок».

2. К работе допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по профессии крепильщика.

3. До начала работ рабочие и ИТР должны ознакомиться с паспортом перекрепления.

4. Работы по ликвидации завалов и замене деформированной крепи должны производиться только опытными крепильщиками, имеющими стаж

работы не менее 3-х лет, сдавшие экзамены по специальной программе и имеющие удостоверение на право ведения работ по перекреплению.

5. При ремонте горных выработок в одном месте крепильщик должен работать с одним напарником (не менее).

6. Выпуск породы при перекреплении должен производиться при помощи оборннков длиной не менее 2.0 м или ломиком длиной 1, 6-1, 8м. В выработках высотой до 2, 5 м выпуск породы может производиться с почвы выработки, при большей высоте - с надёжно установленных прочных полков шириной не менее 0, 7м.

7. Перед началом работы крепильщик обязан:

- тщательно осмотреть состояние крепи и боковых пород на рабочем месте;

12 3 Следующая ⇒