КОНВЕЙЕРНАЯ ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ МАРКИ ХПА-40

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Конвейерная печь ХПА-40 (авторы печи Лифенцев и Стяпин) (рис.8) создана на основе конструкции печи ХВЛ. В этой печи удлинен конвейер и увеличено число люлек;

Рис.8. Конвейерная печь ХПА-40

эта печь получила наименование ХВЛ-58. Опытный образец печи марки ХВЛ-58, построенный на Мытищенском хлебозаводе Московской области, прошел производственные испытания и в исправленном виде послужил основой для новой конструкции печи, которой присвоена марка ХПА-40. Принцип работы и принципиальная тепловая схема практически остались такими же как и в печи ХВЛ модели 1947 г. В тупиковой пекарной камере размещен четырехниточный конвейер 1 со втулочно-роликовыми цепями, с шагом 140 мм, на котором шарнирно подвешено 100 рамочных люлек 2 шириной 220 мм и длиной 1730 мм. На каждой люльке размещается 15 типовых хлебных форм. Общая площадь конвейерного люлечного пода 38 м².

Конвейерные цепи на горизонтальных участках движутся по направляющим из угловой стали, укрепленным на боковых стенках пекарной камеры. На поворотах цепи огибают промежуточные звездочки, сидящие на валах, подшипники которых установлены в наружных нишах боковых стен.

Конвейер имеет пять валов: передний вал является ведущим, а остальные ведомые. Винтовое натяжное устройство обеспечивает натяжение цепей с учетом износа и температурного удлинения их.

Привод обеспечивает движение конвейера с переменной скоростью. Вариатором скорости время оборота конвейера (продолжительность выпечки) регулируется от 40 до 65 мин. Для аварийных случаев предусматривается ручной привод.

Обогрев пекарной камеры осуществляется системой каналов и трубками Перкинса. Продукты горения из топки обогревают топочные концы четырехрядного пучка трубок Перкинса 3; затем они поступают в нижний канал 4 с большим термическим сопротивлением, состоящий из двух параллельных газоходов. Из нижних каналов газы по двум вертикальным газоходам поступают в канал с малым термическим сопротивлением, состоящий из двух участков: первый вертикальный участок 5 с плоской поверхностью теплообмена из стального листа и второй участок 6 из однорядного пучка (девять дымогарных труб). Охлажденные дымовые газы поступают в газоходы теплоутилизатора, состоящего из трех водогрейных котелков.

В печи ХПА-40 применяется водяное увлажнение поверхности горячего хлеба перед выходом его из пекарной камеры. С этой целью над нижней ветвью конвейера вблизи посадочного фронта установлены водяные периодически действующие форсунки.

Стенки печи выполнены из кирпича с прослойками из изоляционных материалов. На переднем фронте печи установлен щит с измерительными приборами и пусковой аппаратурой.

Для осмотров и проведения работ в пекарной камере печи имеются лазы и смотровые лючки с осветительными лампами. Опыт эксплуатации показывает, что печь ХПА-40 надежна в работе, удобна в обслуживании, обеспечивает хорошее качество продукции и экономична по расходу топлива.

Печь ХПА-40 рекомендована для установки при реконструкции хлебозаводов взамен устаревших печей ХПГ, ДСД и других.

Техническая характеристика печи ХПА-40

Габаритные размеры обмуровки печи в мм

длина....................................... 8830

ширина...................................... … 3020

высота от пола пекарного зала вместе с обмуровкой

водогрейных котелков................... 3890

высота без обмуровки котелков 3400

Шаг цепи в мм................................... 140

Размеры люльки в мм..................... 1730X220

Количество люлек........................ 100

Шаг люлек в мм.............................. 280

Площадь конвейерного пода в м²…..38

Суточная производительность по формовому хлебу из

обойной муки развесом 1 кг в т/сутки около 40

В процессе эксплуатации конструкция печи совершенствуется благодаря дальнейшей механизации.

В настоящее время имеется конструкция расстойно-печного агрегата с печью ХПА-40, один из вариантов схемы которого приведен на рис. IX—4.

Цепной конвейер печи соединен с конвейером пруфера. Общее количество люлек расстойно - печного агрегата увеличено до 225; из них в пруфере рабочих люлек 82; шаг между люльками остался прежний (280 мм). Габариты пруфера в мм: длина 7880, ширина 2260, высота 3900.

ПЕЧЬ С ЭЛЕКТРООБОГРЕВОМ ХПЭ

(ФИРМЫ «ВЕРНЕР и ПФЛЕЙДЕРЕР»)

Печь ХПЭ (рис. 9) предназначена для выпечки подовых сортов хлеба: батонов, городских булок и других развесом от 0, 1 до 0, 5 кг. Печь установлена на Московском хлебозаводе № 7. Длительная эксплуатация этой печи показала, что городские булки получаются хорошего качества.

Цепной люлечный конвейер имеет 40 съемных подиков с общей площадью 35, 7 м². Для посадки тестовых заготовок и выгрузки готовой продукции подики выдвигаются из пекарной камеры с помощью посадочно-разгрузочного механизма. Посадка тестовых заготовок производится с помощью специальном посадочного механизма; разгрузка подика производится путём опрокидывания подика над разгрузочным транспортером, который уносит готовую продукцию в экспедицию. Сигнальная лампочка, вспыхивающая после опрокидывания подика, подает сигнал для следующей загрузки тестовых заготовок. Если сигнальная лампочка погасла, а посадка тестовых заготовок продолжается, специальный предохранитель останавливает конвейер печи. Среда пекарной камеры увлажняется периодически путем подачи пара через трубы увлажнительного устройства. Pacxoд пара при выпечке городской булки около 300 кг/т. Для выпуска избыточного влажного воздуха из пекарной камеры предусмотрены душники с регулирующими клапанами. Над загрузочным окном расположен зонт для отвода выходящего пара в период загрузки. В пекарной камере печи (см. рис. 9) расположено 120 ТЭНов с обеих сторон каждой ветви конвейера. Мощность печи составляет 140 кет.

Активная длина ТЭНа 2500 мм; отдельные спирали его изготовлены из нихромовой проволоки диаметром 0, 5 и 0, 8 мм. Спираль из проволоки диаметром 0, 8 мм имеет мощность 715 Вт, другая спираль из проволоки диаметром 0, 5 мм имеет мощность 354 вт, таким образом, мощность ТЭНа делится на две части в отношении 2: 1.

⇐ Предыдущая 1 2 34