Определение марки гипса по прочности

Сущность испытания заключается в определении пределов прочности стан-дартного образца – балочки размером 40× 40× 160 мм, которую испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочки на сжатие.

Рис 3. Металлическая разъемная форма для изготовления образцов-балочек (а) и насадка к ней (б) 1 – зажимной винт; 2 – поддон; 3 – поперечные стенки; 4 – продольные стенки

Образцы формуют из теста стандартной конси-стенции. Для этого берут 1200 г гипса и количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты. Гипс всыпают в воду и интенсивно перемешивают в течение 60 с. Образцы формуют в трехгнездных формах (рис. 3), которые предварительно очищают и смазывают машинным маслом. Все три гнезда формы заполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой.

Для удаления воздуха заполненную форму встряхивают 5...6 раз. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста срезают линейкой. Через (15 ±5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы.

Испытания начинают через 2 ч. после начала перемешивания.

Образы испытывают на изгиб на машине МИИ – 100 (см. лаб.раб. №9) или рычажном приборе Михаэлиса (рис.4), развивающим усилие до 5 кН.

Он состоит из станины 1, нижнего рычага 2 с соотношением плеч 1: 5, верхнего рычага 4 с соотношением плеч 1: 10, приспособления 5 для испытания на изгиб, ведерка для дроби 6, натяжного маховика 8, бункера с дробью 10. Система рычагов прибора увеличивает возникающее от массы дроби усилие на образце в 50 раз.

Рис 4. Рычажный прибор Михаэлиса с приспособлением для испытания балочек на изгиб

Перед началом испытания необходимо проверить равновесие прибора. Прибор Михаэлиса уравновешивают при снятом ведерке, перемещая груз 3 так, чтобы верхняя поверхность главного рычага 4 находилась на одном уровне с риской, сделанной на внутренней поверхности скобы. Непосредственно перед испытанием образцы внимательно осматривают и удаляют с ребер заусенцы,

Рис 5. Схема испытаний образцов на изгиб (а), на сжатие (б) при определении марки гипса и цемента: 1 – образец; 2 – металлические накладки; 3, 5 – плиты пресса; 4 – половинка образца

чтобы при установке образца в захваты прибора он опирался на валики чистыми поверхностями. Образец - балочку 7 устанавливают на опорные валики изгибающего устройства, чтобы те грани образца, которые при изготовлении его были горизонтальными, находились в вертикальном положении. Расстояние между центрами опорных валиков 100 мм, а передающий нагрузку валик расположен посередине между опорами (рис. 5, а). Затем нагружают ведерко дробью из бункера при бора, при этом скорость нагружения должна быть равномерной. Когда вес дроби вместе с ведерком достигнет величины, соответствующей разрушающей нагрузке, образец сломается, а ведерко, упав на педаль 9 бункера, прекратит поступление дроби. Ведерко с дробью взвешивают с точностью до 10 г.

Балочки устанавливают на опоры таким образом, чтобы те грани, которые были горизонтальными при изготовлении, при испытании находились бы в вертикальном положении (рис. 5, а).

Испытания и расчет предела прочности при изгибе проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к испытательной машине.

Предел прочности при изгибе испытываемого гипса вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

Предел прочности при сжатии определяют испытанием половинок образцов – балочек, получившихся после испытаний на изгиб (шесть штук).

Для того чтобы результаты испытаний половинок балочек были сопоставимы, несмотря на разный размер, используют металлические накладки, через которые нагрузка от плит пресса передается на образец (рис. 5, б). Площадь поверхности накладок, соприкасающейся с образцом, равна 25 см². Половинку балочек помещают между двумя накладками 2 таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры накладок плотно прилегали к торцовой грани образца 4. Образец с пластинками центрируют на опорной плите 5 пресса.

Средняя скорость нарастания нагрузки на образец при испытании должна составлять (5 ± 1, 25) KH/c. Предел прочности при сжатии R_сж(МПа) каждого образца вычисляют по формуле:

R_сж= 10F/A,

где F – разрушающая нагрузка, кН;

А – площадь металлических пластинок, см².

Предел прочности при сжатии гипсовых образцов вычисляют по результатам испытаний как среднее арифметическое из четырех результатов (наибольший и наименьший результаты не учитывают). Марку по прочности гипсового вяжущего устанавливают в соответствии с требованиями стандарта (см.таб.1) по наименьшему значению предела прочности при сжатии или изгибе.

Таблица 1.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 11 12 Следующая