Материалы и инструменты, применяемые в технологическом процессе.

Введение.

Ремонт квартиры и офиса - неотвратимая необходимость. Вопрос ремонта периодически встает перед каждой семьей, иногда выливается в очень большую проблему. Одно дело, сделать косметический ремонт, заменив старые обои или обновить колер, другое – выполнить перепланировку квартиры, создав современный дизайн. В последнем варианте трудно обойтись так называемым «сухим» методом отделки. Суть работы «сухим» способом заключается в применение в заводских условиях строительных элементов, выравнивающих плоскости стен и потолков.

Отделочные работы являются завершающими при строительстве реконструкции и ремонте фасадов и интерьеров зданий; от их вида и качества зависит художественное восприятие всего здания. Эти работы являются также одним из самых трудоемких, трудоемкость может достигать 25% при строительстве.

Для выполнения любых видов отделочных работ требуются квалифицированные исполнители. Из-за многообразия отделки мастерство рабочих должно быть разносторонним.

Высококвалифицированным рабочим – отделочникам необходимо использовать цвет, особенно при отделке интерьеров зданий: создавать цветовой и световой комфорт (уют) с учетом назначения помещение и их расположение относительно стороны света, применять различные материалы и их сочетание и естественно качественно выполнять отделочные покрытия с использованием этих материалов.

Современные отделочные работы подразделяются на два вида: «мокрые» - с применением составов, которые наносятся в жидком состоянии, и «сухие» - с использованием декоративных плит, плиток, применение которых позволяет резко снижать трудоемкость отделочных работ.

Наиболее снижение трудоемкости отделочных работ достигается в типовом строительстве при декоративной отделке панелей в заводских условиях и отделке фасадов одновременно с возведением здания.

В современных условиях резко выросли объемы индивидуального строительства, а с ним роль отделочных работ и их исполнителей- квалифицированных рабочих- отделочников.

Материалы и инструменты, применяемые в технологическом процессе.

Материалы для монтажных работ

ГКЛ — обычный гипсокартонный лист — «сердечник» из природного гипса, оклеенный со всех сторон картоном, кроме торцевых кромок.

номенклатура ГКЛ:

Наименование	Цвет картона	Цвет надписи на тыльной стороне
ГКЛ	Серый	Синий

Размеры ГКЛ

Наименование показателей	Значение
Длина, мм
Ширина, мм
Толщина (s), мм	12, 5

Типы кромок

Сечение	Тип продольной кромки	Обозначение	Применение
	Утоненная	УК	Для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой " Фуген" с армирующей лентой

Инструменты для произведения монтажа перегородки.

Наименование инструмента	Эскиз	Предназначение
1.Шуруповёрт		Шуруповерты предназначены для быстрого и удобного закручивания шурупов и саморезов. Они позволяют экономить силы и время, производя трудоемкую работу в короткий срок.
2.Перфоратор		Основное предназначение перфораторов — проделывание отверстий в твёрдых материалах: бетон, кирпич и т.д.
3.Миксер строительный		Предназначен для размешивания строительных растворов и смесей.
4.уровень		Уровень строительный предназначен для контроля горизонтальности и вертикальности поверхностей.
5.Рулетка		Рулетка предназначена для проведения линейных измерений и выполнения разметочных работ.
6.Просекатель		Просекатель предназначен для быстрого и надежного соединения всех видов оцинкованных металлических профилей.
7.Кромочный рубанок		Рубанок кромочный предназначен для снятия фаски под углом 45 и 22, 5 градусов.

8.Обдирочный рубанок		Предназначен для обработки обрезанных кромок гипсокартонных листов.
9.Нож для резки гипсокартона		Предназначен для резки гипсокартона.
10.Ножовка		Предназначен для распиливания гипсокартона.
11.Отвес строительный		Предназначен для разметки и проверки вертикальных линий, углов и поверхностей.
12.Карандаш строительный		Предзначен для разметки.

Технологический раздел

Монтаж перегородки

Конструкция – одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон. Высота перегородки до 8.0 метров. Масса одного квадратного метра перегородки около 53 кг.

Применяется как внутренняя ограждающая конструкция в помещениях различного типа. Наиболее целесообразно использование в помещениях с небольшой высотой при отсутствии высоких требований по огнестойкости и звукоизоляции. Поверхность предназначена под последующую окончательную отделку, например оклеивание обоями и т.д.

Вначале на полу выполняют разметку проектного положения перегородки с помощью складного метра и шнуроотбойного устройства. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей и дверных проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь - левая или правая.

Разметка больших помещений производится с помощью лазерной установки. С помощью метростата или отвеса (шнуроотбойное устройство может выполнять роль отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. После этого направляющие профили крепят к полу и потолку дюбелями или дюбель-гвоздями. Перед креплением на внешнюю сторону стенки профиля наклеивают ленту, крепление дюбелей должно быть не более 1000 мм, но независимо от длины направляющий профиль закрепляют не менее чем тремя дюбелями.

В закрепленные направляющие устанавливают стоечные профили с шагом 600 мм, которые крепят при помощи просекателя. С каждой стороны профиля делают по две просечки, то есть четыре верху и четыре внизу. Стоечный профиль должен иметь длину на 3-5 мм меньше расстояния между верхним и нижним направляющими профилями. В сейсмоопасных регионах стоечный профиль делают на 20 мм меньше. На крайние вертикальные стойки каркаса, примыкающие к стенами и колоннам, также наклеивают ленту и крепят дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на одну стойку. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага. Перед установкой стойка, со стороны которой будут находиться дверные петли, усиливается. Для этого в нее вставляют на всю длину деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью шурупов LN 9 с одноразмерным направляющим профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема, которая крепится с помощью просекателя.

После этого наддверным проемом устанавливают промежуточную стойку (или стойки) с сохранением заданного шага, в рассматриваемой конструкции случае 600 мм. Это необходимо, для того чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ попал над дверным проемом. Такая конструкция значительно снижает вероятность трещинообразования в швах. Контроль точности установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или длинного уровня. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами между стойками устанавливают перемычки из направляющего профиля, закрепленные к стоечным профилям.

После установки каркаса начинают монтаж ГКЛ с одной стороны, как правило, слева направо от основной стены. При монтаже каркаса необходимо помнить, что первый шаг профилей, то есть расстояние от стены до оси первого стоечного профиля равно 550 мм. Оно меньше на ширину утоненной кромки ГКЛ (50 мм), которая срезается у первого листа. Далее ведут крепление листов по той же технологии, что и при облицовке стен по каркасу. Все горизонтальные стыки выполняют в разбежку, они опираются на перемычку из направляющего профиля. Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10 мм, а головка шурупа должна быть утоплена на 1 мм. Ввинчивание шурупов производится: в центре, где нанесены звездочки, и по краям, на расстоянии 10 мм от ребра листа.

Стыкуются ГКЛ только на стойках каркаса. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля. Это обеспечивает установку шурупов, закрепляющих предыдущий лист, ближе к стенке профиля и при креплении следующего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Облицевав одну сторону каркаса, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам, для чего в них имеются три пары отверстий, расположенных вверху, в центре и внизу. При необходимости можно сделать дополнительные отверстия. Запрещается проводка кабелей внутри стоечных профилей каркаса во избежание их повреждения шурупами. В ГКЛ вырезают отверстия под коробки, розетки и выключатели, а проводку выводят наружу. Затем производят укладку в пространство между стоечными профилями звукоизоляционного материала, который при необходимости приклеивают к смонтированным ГКЛ.

После выполнения электротехнических и изоляционных работ выполняют монтаж ГКЛ с другой стороны каркаса, которые смещаются на один шаг. В них также вырезают отверстия для коробок, розеток и др. Эти отверстия, сделанные с обеих сторон перегородки не должны располагаться напротив друг друга. В целях пожарной безопасности они смещаются минимум на 200 мм. При облицовке участка перегородки с дверным проемом необходимо помнить, что вертикальный стыковочный шов должен располагаться на промежуточной стойке, а не на стойках, ограничивающих дверной проем. По окончании монтажа ГКЛ с обеих сторон перегородки устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели, которые крепят к ГКЛ. Для этого необходимо применять специальную фурнитуру, предназначенную для крепления к ГКЛ. На завершающем этапе работы заделывают стыковочные швы, углубления от шурупов и грунтуют поверхность под чистовую отделку.

Условия для обработки швов.

Обработка швов начинается тогда, когда в помещении устанавливается температурно-влажностный режим.

Температура в помещении недолжна быть не ниже +10⁰С и должна сохранятся стабильной в течении двух дней после обработки. Резкий нагрев и охлаждение помещения, сквозняки во время и после обработки швов недопустимы.

До обработки швов необходимо проверить надёжность крепления гипсокартонных листов. Выступающие головки шурупов довернуть.

Производство работ, ведущие к повышению влажности в помещениях, должны быть завершены, так как влага препятствует высыханию и деформирует швы.

Обработка швов гипсокартонных листов с помощью армирующей ленты и шпаклевочной смеси КНАУФ-Фуген и КНАУФ-Унифлот.

Стыки гипсокартонных листов со всеми типами продольных кромок шпаклюются с помощью армирующей ленты и шпаклёвочной смеси КНАУФ-Фуген или КНАУФ-Унифлот.

Стыки гипсокартонных листов, образованными обрезными или торцевыми (не оклеенных картоном) кромками также шпаклюются с помощью армирующей ленты и шпаклевочной смесью. Для этого необходимо перед монтажом гипсокартонных листов с обрезной кромки с помощью кромочного рубанка снять фаску под углом 22, 5⁰ на 2/3 толщины листа.

Для обработки стыков ГКЛВ (ГКЛВО) применяется шпаклёвочная смесь КНАУФ-Фуген Гидро или КНАУФ-Унифлот (Влагостойкая).

В качестве армирующей ленты применяется бумажная перфорированная лента.

Последовательность действий при обработки стыка гипсокартонных листов, образованного продольными необрезными кромками гипсокартонных листов:

1) Обеспыливание стыков;

2) Нанесение первого слоя шпаклевки и вдавливание в нее армирующей ленты шпателем по центру стыка;

3) Нанесение накрывочного слоя шпаклевки на высохший первый слой;

4) Нанесение выравнивающего слоя шпаклевки на затвердевший и сухой накрывочный слой.

Последовательность действий при обработки стыка гипсокартонных листов, образованного обрезными кромками со снятой фаской под 22, 5⁰ на 2/3 толщины листа.

1) Обеспыливание стыка (для улучшения адгезии шпаклёвки с гипсовым сердечником рекомендуется обрабатывать обрезанные кромки грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд);

2) Нанесение первого слоя шпаклёвки, вдавливая материал в стык шпателем и снимая излишки шпаклевки с поверхности гипсокартонных листов;

3) Нанесение накрывочного слоя шпаклёвки на затвердевший и сухой первый слой и вдавливание в нее армирующей ленты шпателем по центру стыка;

4) Нанесение выравнивающих слоев шпаклёвки, после того, как армирующая лента схватится с поверхностью шва.

Места установки крепежных элементов необходимо зашпаклевать. После высыхания шпаклевки обнаруженные неровности удалить при помощи шлифовального приспособления.

Обработка углов.

Образованные внешние углы перегородок защищаются от повреждений при помощи металлического перфорированного профиля из оцинкованной стали (ПУ31х31х0, 4), алюминевых защитных профилей размером 25х15х0, 5 и 23х15х0, 5 мм. Профиль ПУ31х31х0, 4, алюминизированные ленты и алюминиевые профили 25х15х0, 5 и 23х15х0, 5 мм. вдавливаются в предварительно нанесенную на угол шпаклёвочную смесь и выравниваются по вертикали. После этого наносится выравнивающийся слой шпаклевки.

Стыки перегородок с другими строительными конструкциями(например, с несущими стенами, потолками, колоннами) должны отделятся друг от друга на участке примыкания. Для этого рекомендуется применение самоклеющиеся разделительной ленты.

Разделительные ленты прикрепляются к примыкающим строительным элементом перед обшивкой перегородок. После шпаклевания зазоров, остающихся между

обшивкой и разделительной лентой, и иизлишки ленты срезаются.

Введение.

Материалы и инструменты, применяемые в технологическом процессе.

12 3 Следующая ⇒