Специальности и в сфере профессиональной деятельности автомеханика.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Знать:

-обработку металлов резанием;

- металлорежущие станки;

Уметь:

- выбирать рациональный способ получения и изготовления деталей.

Программа дисциплины определяет общий объём знаний, подлежащий

обязательному усвоению студентами.

Перед изучением каждого раздела программы необходимо проводить

Обзорные занятия, дающие представление о практическом применении

Изучаемого теоретического материала данного раздела.

Программа учебной дисциплины

Тематический план

Наименование разделов и тем	Количество часов при очной форме
Введение.
Раздел 1. Основные сведения о резании металла.
Тема 1.1 Материалы для изготовления режущего инструмента
Тема 1.2 Геометрия токарных резцов.
Раздел 2 Общие сведения о металлорежущих станках.
Тема 2.1 Основные сведения о металлорежущих станках.
Тема 2.2 Типовые узлы и механизмы.
Раздел 3 Обработка на станках токарной группы.
Тема 3.1 Токарные станки.
Раздел 4 Обработка на сверлильных и расточных станках.
Тема 4.1 Обработка отверстий резанием.
Тема 4.2 Сверлильные станки.
Тема 4.3 Расточные станки.
Раздел 5 Обработка на фрезерных станках.
Тема 5.1 Процесс фрезерования и основные типы фрез.
Тема 5.2 Фрезерные станки и приспособления.
Раздел 6 Обработка на строгальных и долбежных станках.
Тема 6.1Обработка на строгальных и долбежных станках
Раздел 7 Обработка на протяжных станках.
Тема 7.1 Обработка на протяжных станках.
Раздел 8 Резьбонарезание.
Тема 8.1 Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент.
Раздел 9 Зубонарезание.
Тема 9.1 Зубообрабатывающие станки.
Раздел 10 Обработка на шлифовальных станках.
Тема 10.1 Процесс шлифования и абразивный инструмент.
Тема 10.2 Шлифовальные станки.
Раздел 11 Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов.
Тема 11.1 Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов.
Раздел 12 Обработка заготовок на оборудовании с автоматизированным циклом
Тема 12.1 Агрегатные станки. Станки с ЧПУ. Автоматические линии.
Итого по учебной дисциплине

Содержание учебной дисциплины

и методические указания

Введение

Значение и задачи курса Процессы формообразования и инструменты. Структура

особенности.

Современные достижения отечественной и зарубежной науки и техники.

Обработки металлов резанием/

Производства станкостроения. Зависимость прогресса в машиностроении от

правильного выбора и разработки технологических процессов изготовления

деталей машин и механизмов от уровня развития инструментального и

станкостроительного производства.

Студент должен:

Иметь представление:

- о содержании дисциплин;

- о связи с другими дисциплинами;

- о новых достижениях и перспективах развития в области обработки металлов резанием.

Раздел 1

Основные сведения о резании металлов

Тема 1.1. Материалы для изготовления режущи инструментов

Студент должен:

Иметь представление:

- сущность процесса резания; материалы, применяемые для изготовления

режущего

инструмента.

Резание, как технологический способ обработки металлов Требования,

предъявляемые к материалам режущих инструментов: инструментальные стали

(углеродистые, легированные и быстрорежущие).

Твёрдые сплавы и минералокерамические материалы, свойства и область

применения. ГОСТ на инструментальные материалы. Обзор основных видов

механической обработки металлов: точение, строгание. сверление, фрезерование,

шлифование.

Поверхности обрабатываемой детали. Главное движение и движение подачи.

Скорость резания, глубина резания. Ширина, толщина и площадь поперечного

сечения среза. Влияние различных факторов на шероховатость обрабатываемой

поверхности. Штучное и основное технологическое время. Производительность

работы.

Решение задач на определение элементов резания.

Темя 1.2. Геометрия токарных резцов

Студент должен:

3нать:

- конструктивные элементы токарного резца:

уметь:

- определять углы токарного резца.

Основные части и инструментальные элементы токарного резца.

плоскости для определения улов режущей части резца (плоскость резания.

основная и секущая плоскости).

Углы токарного резца. Изменение углов резца при установке его на

станок. Влияние углов резания на процесс резания.

Схема стружкообразования. Типы стружек. Силы, действующие при

резании.

Физические явления, сопровождающие процесс резания. Наклёп

обработанной поверхности. Нарост на режущем инструменте и его влияние

на качество обработанной поверхности. Способы борьбы с наростом.

Тепловые явления при резании металла. Источники образования тепла при

резании. Тепловой баланс при резании. Влияние тепловых процессов на

точность обработки и режущую способность инструмента. Трение, износ и

стойкость инструмента. Причины износа инструмента. Влияние износа на

точность обработки и шероховатость поверхности.

Стойкость режущего инструмента и его связь с производительностью

процесса резания. Смазывающе-охлаждающие среды (СОС). Влияние СОС

на процесс резания. Требования, предъявляемые к СОС.

Вибрации при резании металлов. Источники вибрации. Влияние вибрации

на процесс резания. Способы борьбы с вибрациями.

Практическая работа 1.

Расчет режима резания при токарной обработке.

Раздел 2

Общие сведения о металлорежущих станках

Тема 2.1. Основные сведения о металлорежущих станках

Студент должен:

Знать:

- классификацию станков.

Уметь:

- составлять принципиальные кинематические схемы станков.

Классификация и обозначение станков. Движение рабочих органов станка.

Кинематические цепи и кинематические схемы станков. Передаточное отношение в кинематических цепях. Условные обозначения на кинематических схемах. Принцип построения рядов частот вращения шпинделя и величин подач в станках. Решение задач на составление принципиально кинематических схем коробок скоростей

Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов станка.

Корпусные детали металлорежущих станков. Столбы, планшайбы, суппорты. Шпиндельные узлы. Зубчатые передаточные механизмы в привода станков. Механизмы, преобразующие вращательные движения привода в поступательное перемещение исполнительных механизмов. Использование механических вариаторов в станках. Механизм реверса в приводах станков. Использование суммирующих механизмов в приводах подач станков. Механизмы периодического движения. Механизмы управления станками. Системы смазки, охлаждения и удаления стружки в станках.

Раздел З

Обработка на станках токарной группы

Тема 3.1. Токарные станки

Студент должен:

Знать:

- классификацию токарных резцов;

- методы присоединения режущих пластин.

Уметь:

- рассчитывать режимы резания.

Классификация токарных резцов. Конструкция резцов. Стандартные

режущие элементы резца. Методы присоединения режущих пластинок

державкам резцов. Форма передней и задней поверхности резцов.

Фасонные резцы, область их применения. ГОСТы на резцы.

Токарно-винторезные станки.

Основные узлы токарно-винторезного станка, принцип работы.

Кинематическая

схема станка. Операции, выполняемые на станке. Настройка станка на

выполнение токарных работ. Приспособления для закрепления заготовок на

станке.

Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

Токарно-револьверные станки.

Назначение, классификация и область применения токарно-револьверных

станков. Основные узлы и рабочие движения станка. Приспособления для

закрепления заготовок на станке. Режущий и вспомогательный инструмент.

Техника безопасности при работе на токарно-револьверных станках.

Карусельные станки.Назначение, классификация и область применения

карусельных станков.

Основные узлы и рабочие движения станка. Работы, выполняемые на станке.

Приспособления для установки заготовок и инструмента.

Техника безопасности при работе на карусельных станках.

Токарные автоматы и полуавтоматы.

Назначение, классификация и область применения токарных автоматов и

полуавтоматов.

Многорезцовый токарный одношпиндеольный полуавтомат. Назначение,

основные узлы, рабочие движения.

Токарно-револьверный одношпиндеольный автомат. Назначение, основные

узлы и рабочие движения.

Техника безопасности при работе на автоматах и полуавтоматах.

Раздел 4

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒