Р а с с ч и т а й т е о с н о в н о е м а ш и н н о е в р е м я и

Р е с у р с р е ж у щ е г о и н с т р у м е н т а.

Ø Основное машинное время (t_о) определяется по формуле:

, мин,

где l – длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

n – число оборотов станка, (об/мин), соответствующее либо V_ст, либо V_кор (если скорость резания корректировалась в ходе проверки);

S_о – откорректированная подача, мм/об.

Ø Ресурс резца (Р) определяется количеством заготовок, обработанных за период его стойкости, и рассчитывается по формуле:

, заг,

где Т – период стойкости резца, мин. В расчете используется Т_д или Т_кор (если скорость резания и период стойкости корректировались в ходе проверки); t_о – основное машинное время, мин.

7. С ф о р м у л и р у й т е в ы в о д о возможности обработки заданной детали на заданном станке в рассчитанном режиме резания и запишите окончательные значения t; S_o; V; T; n; t_o; P.

3.5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧИ 5.

В ы п и ш и т е и с х о д н ы е д а н н ы е и з т а б л и ц ы 5.

2. З а р и с у й т е с х е м у сверления или рассверливания (в соответствии с Вашими исходными данными). Укажите диаметр обработанной поверхности, при рассверливании и обрабатываемой поверхности, направления главного движения и движения подачи.

В ы п о л н и т е в ы б о р с п и р а л ь н о г о с в е р л а.

Ø Выберите материал режущей части сверла.

Рекомендуется для обработки конструкционной стали выбирать сверла из быстрорежущей стали (Р6М5, Р9), а для обработки чугуна – сверла, оснащенные твердым сплавом (ВК4, ВК6, ВК8).

Ø Выберите конструкцию и геометрию сверла.

Выбор спирального сверла из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого сплава с цилиндрическими или коническими хвостовиками нормальной или средней серии выполняйте по справочнику [2, с. 137 – 150]. Форма заточки сверла приведена в исходных данных (см. таблицу 5).

Закончив выбор сверла, следует изобразить его эскиз, указав диаметр, геометрические параметры, форму хвостовика, ГОСТ на изготовление и материал режущей части.

О п р е д е л и т е э л е м е н т ы р е ж и м а р е з а н и я.

Ø Определите глубину резания (t).

Глубина резания при сверлении определяется по формуле:

, мм, где

D – диаметр сверла, мм.

При рассверливании глубина резания определяется по формуле:

, мм, где

D – диаметр сверла, мм,

d – диаметр ранее подготовленного отверстия, мм.

Ø Выберите величину подачи (S_о).

Величину подачи следует выбирать по справочнику [2, с. 276 – 278].

Выбранную величину подачу корректируют по паспортным данным станка (прил. 6 – 11), принимая ближайшее значение к выбранному по справочнику.

Ø Рассчитайте скорость резания (V).

Расчет скорости резания выполняется по эмпирическим формулам [2, с. 276, 278 – 280]:

Для сверления:

, м/мин

Для рассверливания:

, м/мин

Значение постоянной C_v, периода стойкости Т, показателей степени x, y, q, m и коэффициентов K_v выбираются по справочнику [2, с. 276, 278 – 280].

Рассчитав скорость резания, определите соответствующее ей число оборотов шпинделя станка (n) по формуле:

, об/мин, где

V – скорость резания, м/мин;

D – диаметр сверла, мм.

Полученное число оборотов (n) сравните с паспортными данными станка (прил.6 – 10). Выберите ближайшее к рассчитанному (n_ст).

Если рассчитанное n не совпадает с принятым n_ст, необходимо рассчитать скорость резания, соответствующую n_ст:

, м/мин.

Изменение скорости резания по сравнению с рассчитанной требует корректировки принятого периода стойкости, соответствующего скорости V_ст (Т_д):

, мин.

В ы п о л н и т е п р о в е р к у в ы б р а н н о г о р е ж и м а

Р е з а н и я.

Ø Рассчитайте крутящий момент (М_кр) и осевую силу (Р_о) [2, с.277].

Для сверления:

, Н× м;

, Н.

Для рассверливания:

, Н× м;

, Н.

Величины постоянных С_м и С_р, показателей степени q, x, y и коэффициентов К_р выберите по справочнику [2, с. 280 – 281].

Ø Рассчитайте эффективную мощность резания (N_е) [2, с. 280]:

, кВт.

Ø Проверьте величину подачи по прочности механизма подачи станка.

Сила, допускаемая прочностью механизма подачи (Р_доп), берется из паспортных данных станка (прил. 6 – 10) и сравнивается с величиной Р_о.

Р_о Р_{× доп} (6).

Если неравенство (6) не выполняется, следует снизить величину подачи или принять другой станок, с большей величиной Р_доп.

Ø Проверьте величину принятой скорости резания по мощности станка.

Сверление или рассверливание детали на станке может выполняться, если эффективная мощность резания (N_е) не будет превышать расчетную мощность станка (N_р):

N_е N_р (7)

Расчетная мощность станка определяется по формуле:

N_р = N_ст× h, кВт, где

N_ст – мощность электродвигателя станка, кВт. Выбирается по паспорту станка (прил. 6 – 10).

Если неравенство (7) не выполняется, необходимо либо выбрать более мощный станок, либо уменьшить скорость резания. В последнем случае откорректированная скорость резания (V_кор) может быть определена из неравенства:

При снижении скорости увеличится период стойкости (Т_кор), который следует определить по формуле:

, мин

1234	Поделиться: