И методические указания по ее выполнению

Н.В.Бородина

 

Задания для контрольной работы

И методические указания по ее выполнению

по дисциплине

«ТЕОРИЯ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ»

для студентов всех форм обучения специальности

050501.65 Профессиональное обучение

(машиностроение и технологическое оборудование) (030500.08)

специализации

«Технологии и оборудование машиностроения»

(030501.08)

 

 

 

 

Екатеринбург 2010

Задания для контрольной работы и методические указания по ее выполнению по дисциплине «Теория резания металлов». Для студентов всех форм обучения специальности 050501.65 Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование) (030500.08) специализации «Технологии и оборудование машиностроения» (030501.08). Екатеринбург, ФГАОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т», 2010. 27с.

Составитель: зав. кафедрой ТО, доцент, канд. пед. наук Н.В. Бородина

 

 

Методические рекомендации содержат информацию по содержанию и структуре контрольной работы. Приведены указания к выбору варианта контрольной работы, методические рекомендации к решению задач, требования к оформлению контрольной работы.

 

Одобрены на заседании кафедры технологии машиностроения и методики профессионального обучения.

Протокол от 16.09.2010 г. № 1.

 

 

Заведующая кафедрой ТО Н.В. Бородина

 

Рекомендованы к печати методической комиссией МаИ РГППУ.

Протокол от_________ №____.

 

Председатель методической

комиссии МаИ РГППУ А.В.Песков

 

 

Ó ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2010

Ó Бородина Н.В., 2010

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Рабочей программой дисциплины «Теория резания металлов» предусмотрено выполнение расчётно-графических работ (РГР) для студентов очной формы обучения и контрольной работы для студентов заочных форм обучения. Выполнение этих работ имеет следующие цели:

· изучение геометрических параметров режущего клина, принципов и методики расчета и оптимизации режимов резания; зависимости периода стойкости режущего инструмента от скорости резания,

· формирование умений рассчитывать и изображать на эскизах геометрические параметры режущего клина, рассчитывать элементы режима резания, выполнять проверочные расчеты и корректировку выбранного режима резания;

· формирование умений работать со справочной технической литературой.

СТРУКТУРА КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ И ВЫБОР ИНДИВИДУАЛЬНОГО ШИФРА СТУДЕНТА

Контрольная работа для студентов заочных форм обучения состоит из 5 задач:

Задача 1. Определение главных действительных углов токарного резца.

Задача 2. Определение действительных углов в плане токарного резца.

Задача 3. Расчет периода стойкости токарного резца в соответствии с изменившейся скоростью резания.

Задача 4. Определение рационального режима резания при точении.

Задача 5. Определение рационального режима резания при сверлении

Для студентов очной формы обучения предусмотрены 3 РГР:

-1РГР включает задачи № 1 и 2;

-2 РГР включает задачу №4;

-3РГР включает задачу №5.

Вариант исходных данных для каждой задачи выбирается согласно индивидуальному шифру студента. Индивидуальный шифр составляется из двух цифр: первая цифра – выбирается из в соответствии с интервалом, в который попадает первая буква фамилии студента; вторая цифра – соответствует последней цифре номера зачетной книжки студента.

 

ВЫБОР ПЕРВОЙ ЦИФРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ШИФРА СТУДЕНТА

А – И	К – С	Т – Я

 

Например, у студента Иванова П.И. номер зачетной книжки 219065, тогда его индивидуальный шифр и соответствующий ему вариант будет 05.

 

.

СОДЕРЖАНИЕ И ВЫБОР ЗАДАНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

 

Задача 1. Определить величину главных действительных углов токарного резца (g_д и a_д), если его вершина установлена выше или ниже оси центров станка на h мм. Статические углы заточки резца – a_ст и g_ст.

Значения величин h, a_ст, g_ст, а также конкретная установка резца указаны в таблице 1 в соответствии с номером варианта.

Для всех вариантов принять диаметр обработанной поверхности заготовки 40 мм, диаметр обрабатываемой поверхности – 45 мм.

Вычертить схемы установки резца с указанием главных статических и действительных углов.

Задача 2. Определить величину действительных углов в плане токарного резца, если он установлен на станке так, что его ось составляет с осью центров станка угол r ¹ 90^о. Величины угла r, а также статических углов в плане (j_ст и j_1ст) приводятся в таблице 2 в соответствии с номером варианта.

При решении задачи выполните эскиз установки резца с указанием действительных и статических углов в плане.

Задача 3. Как изменится исходная стойкость резца из стали Р18 и резца оснащенного твердым сплавом Т15К6, если скорость резания увеличить на n % при прочих равных условиях. Данные изменения скорости приведены в таблице 3 согласно варианту. Исходная стойкость резца из стали Р18 составляет 30 мин, а исходная стойкость резца, оснащенного твердым сплавом Т15К6 – 60 мин.

Таблица 1

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАВНЫХ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ УГЛОВ ТОКАРНОГО РЕЗЦА

№ варианта	Установка резца относительно оси центров станка	h, мм	Задний угол aсто	Передний угол gсто
	выше	0, 8
	ниже	1, 2
	выше	2, 5
	ниже	1, 0
	выше	0, 5
	ниже	0, 5
	выше	2, 0
	ниже	2, 2
	выше	0, 5
	ниже	1, 8
	выше	1, 5
	ниже	0, 5
	выше	0, 7
	ниже	1, 2
	выше	1, 2
	ниже	0, 6
	выше	1, 2
	ниже	1, 0
	выше	0, 8
	ниже	1, 4
	выше	1, 8
	ниже	1, 2
	выше	1, 0
	ниже	0, 7
	выше	1, 2
	ниже	0, 9
	выше	1, 1
	ниже	1, 3
	выше	1, 7
	ниже	2, 1

 

Таблица 2

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ

УГЛОВ В ПЛАНЕ ТОКАРНОГО РЕЗЦА

№ варианта	Угол сдвига оси резца rо	Главный угол в плане jсто	Вспомогательный угол в плане j1сто

Таблица 3

Таблица 4

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К РАСЧЕТУ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

№ варианта	Характер обработки	Диаметры	Дли-на детали, l, мм	Обрабатываемый материал	Модель станка
D, мм	d, мм	Шероховатость обработ. поверхности	Марка	Твердость по Бринелю, HB	Предел прочности sВ, МПа
	Черновое непрерывное точение по корке			Ra 12, 5		Ст3кп			1К62
				Сталь 30Х			СА562
				Чугун серый СЧ 35			16К20
				Сталь 45			СА600СФ2
				Сталь 65Г			16К20
				Чугун серый СЧ 25			1К62
	Получистовое точение			Ra 6, 3		Ст5пс			СА600СФ2
				Сталь 40Х13			1К62
				Сталь 35			250ИТВМ
				Чугун серый СЧ 35			16К20
				Ст3кп			1К62
				Ст6			250ИТВМ
	Черновое непрерывное точение по корке			Ra 12, 5		Сталь 20			СА562
				Сталь 30			16К20
				Сталь ХН60ВТ			16К20
				Чугун серый СЧ 30			1К62
				Ст 3кп			СА600СФ2
				Сталь 35			СА562
	Черновое прерывистое точение по корке			Ra 12, 5		Сталь 14Х17Н2			1К62
				Чугун серый СЧ 20			16К20
				Сталь 45			СА562
				Сталь 20			СА600СФ2
				Сталь 35			16К20
				Сталь ХН78Т			СА562
	Чистовое точение			Ra 2, 5		Чугун серый СЧ 30			250ИТВМ
				Сталь ХН35ВТ			16К20
				Сталь 45			250ИТВМ
				Ст6			1К62
				Сталь 30			250ИТВМ
				Сталь ХН78Т			16К20

 

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Вид обработки – наружное продольное точение250ИТВМ.

2. Вид заготовок: для стали – прокат; для чугуна – отливка.

3. Жесткость системы СПИД – нормальная.

 

 

Таблица 5

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К РАСЧЕТУ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

№ варианта	Вид обработки	Размеры обрабатывае- мого отверстия	Сверло спираль- ное	Материал заготовки	Модель станка
Диаметры	Дли на l, мм	Заточка	Марка	Твер- дость по Бри- нелю, HB	Предел проч- ности, sВ, МПа
До обра- ботки, d, мм	После обра- ботки, D, мм
	Сверление в сплошном металле.		18Н12		Нормальная	Сталь 20			2Н118
		25Н14		Сталь 45			2Н135
		12Н12		Сталь 20			2Н125
		30Н11		Чугун СЧ 30		––	2Н118
		22Н13		Сталь 30Х			2Н135
		18Н12		Чугун СЧ 25		––	2Н150
		9Н11		Сталь 35			2М57
		12Н19		Двойная с подточкой поперечной кромки	Сталь ХН78Т			2Н150
		15Н10		Сталь 50			2А135
		25Н12		Сталь 45			2Н118
		28Н10		Сталь 20Х			2Н125
		24Н11		Чугун СЧ 35		––	2Н135
		20Н9		Сталь 50Г			2Н150
		32Н14		Сталь 30			2М57
		30Н12		Чугун СЧ 20		––	2М57
		28Н9		Сталь 40			2Н150
	Рассверливание предварительно полученного отверстия		30Н12		Нормальная	Сталь 45			2Н118
		35Н14		Чугун СЧ 30		––	2Н135
		36Н12		Сталь 20			2Н125
		40Н14		Сталь 40			2М57
		32Н12		Сталь 15			2Н150
		28Н9		Сталь 50			2Н125
		42Н14		Сталь 30Х			2Н118
		28Н9		Сталь 35			2Н135
		25Н10		Чугун СЧ 35		––	2М57
		16Н9		Сталь 20Х			2А135
		24Н12		Сталь 25			2Н125
		38Н12		Сталь 20Г			2Н150
		44Н14		Сталь 45			2М57
		10Н9		Сталь 30			2Н150
		18Н12		Чугун СЧ 25		––	2Н135

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Операция, для которой определяется режим резания, является окончательной для отверстия.

2. Жесткость системы СПИД – нормальная.

3. Резание ведется с охлаждением.

 

КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

 

3.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧИ 1.

Р е з а н и я.

Ø Рассчитайте составляющие силы резания (P_x, P_y, P_z), пользуясь справочником [2, с.271–275], по формулам:

, Н.

Ø Проверьте величину выбранной подач и по прочности детали.

Условием сохранения прочности обрабатываемой детали является выполнение неравенства:

, (1)

где Р_пр.д. – сила, допускаемая прочностью детали, которая определяется по формуле:

, Н,

где С – коэффициент, учитывающий способ крепления детали в приспособлении;

W – момент сопротивления детали, мм³;

s_в – предел прочности обрабатываемого материала, МПа;

l – длина детали, мм.

· Коэффициент С может принимать следующие значения:

– при установке детали в патроне, С = 3;

– при установке детали в центрах, С = 48;

– при установке детали в патроне с поджатым задним центром, С = 110.

· Момент сопротивления детали (W) определяется по формуле для тел вращения:

, мм³,

где D – диаметр детали, мм.

· Предел прочности обрабатываемого материала (s_В) приведен в числе исходных данных в таблице 4.

Внимание! Рассчитывая Р_пр.д. обратите внимание на единицы измерения величин s_в, W и l, учитывая, что МПа = Н/мм², а W и l выражены в мм³ и мм.

Если неравенство (1) не выполняется, выбранную подачу следует уменьшить.

Ø Проверьте величину выбранной подачи по жесткости детали.

Условием сохранения жесткости и связанной с ней точности изготовления детали является соблюдение неравенства:

, (2)

где Р_ж.дет. – сила, допустимая жесткостью детали, которая определяется по формуле:

, Н,

где С – коэффициент, учитывающий способ крепления детали;

f – стрела прогиба, мм;

Е – модуль упругости, Н/мм²;

Á – момент инерции, мм⁴;

l – длина детали, мм.

· Стрела прогиба (f ) определяется по формуле:

, мм.

· Модуль упругости принимается для стали , Н/мм², а для чугуна , Н/мм².

· Момент инерции (Á ) для тел вращения определяется по формуле:

, мм⁴.

Если неравенство (2) не выполняется, выбранную подачу следует уменьшить.

Ø Проверьте величину выбранной подачи по прочности резца.

Условием сохранения прочности резца служит соблюдение неравенства:

, (3)

где М_изг – момент от силы P_z, изгибающий резец;

М_доп– момент, допускаемый по прочности державки резца.

· Момент от силы P_z определяется по формуле:

, Н× мм,

где L – длина вылета резца, определяемая по формуле:

L = 1, 5× Н, мм,

где Н– высота сечения державки резца, мм.

· Момент, допускаемый по прочности державки резца, определяется по формуле:

, Н× мм,

где s_изг– допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца, МПа. Для стали 45 s_изг= 200 МПа (Н/мм²);

W – момент сопротивления прямоугольного сечения державки резца, определяется по формуле:

, мм³,

где В – ширина сечения державки резца, мм;

Н – высота сечения державки резца, мм.

Внимание! При расчёте моментов М_изг и М_доп использованы единицы измерения –Н× мм.

Если неравенство (3) не выполняется, выбранную подачу следует уменьшить.

Ø Проверьте выбранную подачу по прочности механизма подачи токарного станка.

Условием сохранения прочности механизма подачи станка служит выполнение следующего неравенства:

, (4)

где Р_доп – сила, допускаемая прочностью механизма подачи станка, Н.

Величину Р_доп, нужно взять по паспортным данным станка (прил.1 – 5) и сравнить ее с величиной силы P_x.

Если неравенство (4) не выполняется, величину подачи следует снизить.

Ø Проверьте величину скорости резания по мощности станка.

Обработка детали на станке с определенной скоростью резания может выполняться, если эффективная мощность резания (N_e) не будет превышать расчетную мощность станка (N_р), т.е. будет выполняться неравенство:

(5)

· Расчетная мощность станка (N_p) определяется по формуле:

N_p = N_ст× h, кВт,

где N_ст – мощность электродвигателя станка, кВт. Указывается в паспортных данных станка (прил. 1– 5);

h – к.п.д. механизма главного движения станка. Указывается в паспортных данных станка (прил. 1– 5);

· Эффективная мощность резания определяется по формуле:

, кВт,

где P_z – тангенциальная составляющая силы резания, Н;

V_ст – скорость резания, откорректированная по n_ст, м/мин.

Если неравенство (5) не выдерживается необходимо либо выбрать более мощный станок, либо уменьшить скорость резания (только для черновых операций). В последнем случае откорректированная скорость резания (V_кор) может быть определена из неравенства:

, м/мин.

При снижении скорости резания (V_кор) следует рассчитать соответствующий ей период стойкости (Т_кор).

, мин.

Р е з а н и я.

Ø Рассчитайте крутящий момент (М_кр) и осевую силу (Р_о) [2, с.277].

Для сверления:

, Н× м;

, Н.

Для рассверливания:

, Н× м;

, Н.

Величины постоянных С_м и С_р, показателей степени q, x, y и коэффициентов К_р выберите по справочнику [2, с. 280 – 281].

Ø Рассчитайте эффективную мощность резания (N_е) [2, с. 280]:

, кВт.

Ø Проверьте величину подачи по прочности механизма подачи станка.

Сила, допускаемая прочностью механизма подачи (Р_доп), берется из паспортных данных станка (прил. 6 – 10) и сравнивается с величиной Р_о.

Р_о Р_{× доп} (6).

Если неравенство (6) не выполняется, следует снизить величину подачи или принять другой станок, с большей величиной Р_доп.

Ø Проверьте величину принятой скорости резания по мощности станка.

Сверление или рассверливание детали на станке может выполняться, если эффективная мощность резания (N_е) не будет превышать расчетную мощность станка (N_р):

N_е N_р (7)

Расчетная мощность станка определяется по формуле:

N_р = N_ст× h, кВт, где

N_ст – мощность электродвигателя станка, кВт. Выбирается по паспорту станка (прил. 6 – 10).

Если неравенство (7) не выполняется, необходимо либо выбрать более мощный станок, либо уменьшить скорость резания. В последнем случае откорректированная скорость резания (V_кор) может быть определена из неравенства:

При снижении скорости увеличится период стойкости (Т_кор), который следует определить по формуле:

, мин

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

1. Контрольная работа оформляется на листах формата А4 (210´ 197). Лист заполняется с одной стороны, выдерживаются поля 20´ 5´ 5´ 5. Желателен компьютерный вариант оформления.

2. Титульный лист заполняется так, как показано в прил. 12

3. При оформлении решения задач, используемые формулы сначала приводятся в общем виде, затем подставляются числовые значения величин, записывается полученный результат и в скобках приводятся единицы измерения.

4. При оформлении решения задач обязательны ссылки на используемую литературу.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ящерицин П.И. Теория резания: Учеб./ П.И. Ящерицин, Е.Э.Фельдштейн, М.А. Корниевич. –Мн.: Новое знание, 2005. –512с.ил.

2. Бородина Н.В. Практикум по курсу «Теория резания металлов»: В 2-х частях. Часть 1: Учеб. пособие. –Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед. ун-та, 2006. 127с.

3. Бородина Н.В. Практикум по курсу «Теория резания металлов»: В 2-х частях. Часть 2: Учеб. пособие. –Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед. ун-та, 2006. 104с.

4. Бородина Н.В. Задания и методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Теория резания металлов». –Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед. ун-та, 2008. –42с.

5. Рыжкин А.А. Обработка материалов резанием: Учеб.пособие /А.А.Рыжкин, К.Г.Шучев, М.М. Климов.–Ростов н/Д: Феникс, 2008.–411с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 1986. – 496с.

7. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 1975. – 440с.

8. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: учеб. для машиностр. и приборостр. спец.вузов.– М.: Высш.шк., 1985.–304с.

 

Н.В.Бородина

 

 

Задания для контрольной работы

и методические указания по ее выполнению

по дисциплине

«Теория резания металлов»

для студентов всех форм обучения специальности

050501.65 Профессиональное обучение

(машиностроение и технологическое оборудование) (030500.08)

специализации

«Технологии и оборудование машиностроения»

(030501.08)

 

 

Подписано в печать Формат 60´ 84/ 16. Бумага для множ. аппаратов. Усл. печ. л. ____. Уч.-изд. л. ____. Тираж 100 экз. Заказ №

ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.

Ризограф ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.

 

Н.В.Бородина

 

Задания для контрольной работы

и методические указания по ее выполнению

по дисциплине

«ТЕОРИЯ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ»

для студентов всех форм обучения специальности

050501.65 Профессиональное обучение

(машиностроение и технологическое оборудование) (030500.08)

специализации

«Технологии и оборудование машиностроения»

(030501.08)

 

 

 

 

Екатеринбург 2010

Задания для контрольной работы и методические указания по ее выполнению по дисциплине «Теория резания металлов». Для студентов всех форм обучения специальности 050501.65 Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование) (030500.08) специализации «Технологии и оборудование машиностроения» (030501.08). Екатеринбург, ФГАОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т», 2010. 27с.

Составитель: зав. кафедрой ТО, доцент, канд. пед. наук Н.В. Бородина

 

 

Методические рекомендации содержат информацию по содержанию и структуре контрольной работы. Приведены указания к выбору варианта контрольной работы, методические рекомендации к решению задач, требования к оформлению контрольной работы.

 

Одобрены на заседании кафедры технологии машиностроения и методики профессионального обучения.

Протокол от 16.09.2010 г. № 1.

 

 

Заведующая кафедрой ТО Н.В. Бородина

 

Рекомендованы к печати методической комиссией МаИ РГППУ.

Протокол от_________ №____.

 

Председатель методической

комиссии МаИ РГППУ А.В.Песков

 

 

Ó ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2010

Ó Бородина Н.В., 2010

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Рабочей программой дисциплины «Теория резания металлов» предусмотрено выполнение расчётно-графических работ (РГР) для студентов очной формы обучения и контрольной работы для студентов заочных форм обучения. Выполнение этих работ имеет следующие цели:

· изучение геометрических параметров режущего клина, принципов и методики расчета и оптимизации режимов резания; зависимости периода стойкости режущего инструмента от скорости резания,

· формирование умений рассчитывать и изображать на эскизах геометрические параметры режущего клина, рассчитывать элементы режима резания, выполнять проверочные расчеты и корректировку выбранного режима резания;

· формирование умений работать со справочной технической литературой.

СТРУКТУРА КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ И ВЫБОР ИНДИВИДУАЛЬНОГО ШИФРА СТУДЕНТА

Контрольная работа для студентов заочных форм обучения состоит из 5 задач:

Задача 1. Определение главных действительных углов токарного резца.

Задача 2. Определение действительных углов в плане токарного резца.

Задача 3. Расчет периода стойкости токарного резца в соответствии с изменившейся скоростью резания.

Задача 4. Определение рационального режима резания при точении.

Задача 5. Определение рационального режима резания при сверлении

Для студентов очной формы обучения предусмотрены 3 РГР:

-1РГР включает задачи № 1 и 2;

-2 РГР включает задачу №4;

-3РГР включает задачу №5.

Вариант исходных данных для каждой задачи выбирается согласно индивидуальному шифру студента. Индивидуальный шифр составляется из двух цифр: первая цифра – выбирается из в соответствии с интервалом, в который попадает первая буква фамилии студента; вторая цифра – соответствует последней цифре номера зачетной книжки студента.

 

ВЫБОР ПЕРВОЙ ЦИФРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ШИФРА СТУДЕНТА

А – И	К – С	Т – Я

 

Например, у студента Иванова П.И. номер зачетной книжки 219065, тогда его индивидуальный шифр и соответствующий ему вариант будет 05.

 

.

СОДЕРЖАНИЕ И ВЫБОР ЗАДАНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

 

Задача 1. Определить величину главных действительных углов токарного резца (g_д и a_д), если его вершина установлена выше или ниже оси центров станка на h мм. Статические углы заточки резца – a_ст и g_ст.

Значения величин h, a_ст, g_ст, а также конкретная установка резца указаны в таблице 1 в соответствии с номером варианта.

Для всех вариантов принять диаметр обработанной поверхности заготовки 40 мм, диаметр обрабатываемой поверхности – 45 мм.

Вычертить схемы установки резца с указанием главных статических и действительных углов.

Задача 2. Определить величину действительных углов в плане токарного резца, если он установлен на станке так, что его ось составляет с осью центров станка угол r ¹ 90^о. Величины угла r, а также статических углов в плане (j_ст и j_1ст) приводятся в таблице 2 в соответствии с номером варианта.

При решении задачи выполните эскиз установки резца с указанием действительных и статических углов в плане.

Задача 3. Как изменится исходная стойкость резца из стали Р18 и резца оснащенного твердым сплавом Т15К6, если скорость резания увеличить на n % при прочих равных условиях. Данные изменения скорости приведены в таблице 3 согласно варианту. Исходная стойкость резца из стали Р18 составляет 30 мин, а исходная стойкость резца, оснащенного твердым сплавом Т15К6 – 60 мин.

Таблица 1

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛАВНЫХ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ УГЛОВ ТОКАРНОГО РЕЗЦА

№ варианта	Установка резца относительно оси центров станка	h, мм	Задний угол aсто	Передний угол gсто
	выше	0, 8
	ниже	1, 2
	выше	2, 5
	ниже	1, 0
	выше	0, 5
	ниже	0, 5
	выше	2, 0
	ниже	2, 2
	выше	0, 5
	ниже	1, 8
	выше	1, 5
	ниже	0, 5
	выше	0, 7
	ниже	1, 2
	выше	1, 2
	ниже	0, 6
	выше	1, 2
	ниже	1, 0
	выше	0, 8
	ниже	1, 4
	выше	1, 8
	ниже	1, 2
	выше	1, 0
	ниже	0, 7
	выше	1, 2
	ниже	0, 9
	выше	1, 1
	ниже	1, 3
	выше	1, 7
	ниже	2, 1

 

Таблица 2

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ

УГЛОВ В ПЛАНЕ ТОКАРНОГО РЕЗЦА

№ варианта	Угол сдвига оси резца rо	Главный угол в плане jсто	Вспомогательный угол в плане j1сто

Таблица 3

1234	Поделиться:

Популярное:

1. VI. Методические указания по выполнению и изложению
2. Библиографическое описание монографий, учебников или учебных пособий без указания авторов.
3. ВЫПОЛНЕНИЮ И ЗАЩИТЕ КУРСОВЫХ РАБОТ
4. Дическиекие указания к лабораторным работам. Часть 2/Л.А.Дель,
5. Для заочного отделения к выполнению
6. Ж 85 Теория автоматов: методические указания к курсовой работе для специальности 230101/ И.В. Жукалина. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2009. – 29 с.
7. И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ
8. К выполнению дипломной работы
9. К ВЫПОЛНЕНИЮ ДИПЛОМНЫХ РАБОТ
10. К выполнению контрольных и курсовых работ по специальности «Юриспруденция»
11. К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ