Проведение выработок сверху- вниз.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Это лучше с точки зрения вентиляции. Осложнения – водоотлив, погрузка породы (размокание, образование пульпы). Затруднен т-т. в забойной зоне и обмен вагонеток. Проводятся узким забоем (по пласту), обычно с нижней подрывкой, т.к. лучше устойчивость и проще водоотлив.

Наклонные стволы.

Вначале выполняются подготовительные работы (комплекс на поверхности, разгрузка, здание подъемной машины, копер, надшахтное здание с эстокадой) и строительство устья. Устье крепится огнестойкой крепью и оборудуется противопожарными дверьми. Форма – прямоугольная, арочная или сводчатая.

Уклоны

Подготовительные работы – разбивка в штреке места рассечки, расширение штрека, устройство разминовки или перегрузки, проведение заездов, камеры подъемной машины, подвод коммуникаций, установка ВМП.

Проведение уклонов - обычно БВР, при применении скрепера – расстояние скреперования около 30м.

Водоотлив

Улавливание воды – поперечные канавки через 10 – 15м. применяется водоотлив забойными насосами в вагонетки (Байкал2, Н3у и др.). При большом водопритоке примен. одно и двухступенчатые системы водоотлива с промежуточными водосборниками и стационар. насосами.

Проведение снизу – вверх.

Проводятся бремсберги и ходки, часто проводятся параллельные выработки.

Подрывка – как в штреке, подготовит. работы – как для уклона. БВР применяется, если ш-та не выше 2 категории по метану при условии хорошего проветривания и дегазации. Бурение шпуров: до10 – установки, более – ручные сверла и перфораторы

Т-т горной массы – конвейеры, гравитранспорт, монорельсовая дорога, вагоны с лебедкой, волокуша, комбайны ГПКСВ.

Проведение скатов

Обычно наклон до 30 градусов, выработка для спуска угля и породы самотеком, чаще всего оборудованная желобом и ходовым отделением. Проводится БВР, выбуриванием или отбойными молотками (при выбуривании сначала проводится скважина 250 –400мм, а затем расширяется до 800 –1000мм.). примен. бурильный станок Б68кн, БГА2, БГА4, “Стрела 77М”.

Печи.

Предназначены для монтажа оборудования, венртиляции и доставки.

Обычно проводятся снизу – вверх без подрывки по пласту, крепится деревом, мет. Стойками под распил или анкерами.

Проводятся с помощью БВР, отбойными молотками, гидромеханизмами или нарезными комплексами (КН78). Проходят выработку шириной 4м (прямоугольн.). Два типоразвера: 1-й: 0.7 – 1.1, 2-й: 1.1- 1.6

Строительство вертикальных стволов шахт

Основные формы попереч. сечений вертикальных стволов: круглая, прямоугольная и элептическая.

Преимущество круглой формы: хорошая устойчивость породных стенок, простой способ обеспечения формы, возможность применения механизации основных процессов (бурение шпуров, уборка породы и крепление).

Поперечное сечение круглой формы типизованы по диаметру (от 4 до 9м).

Размеры поперечного сечения определ. Назначением и техническим оформлением ствола расчетно – графическим способом.

Учитывается: количество и размер подъемных сосудов, размеры армировки, зазоры между крепью, сосудами и элементами армировки, согласно ПБ, размеры лестничного и трубно – кабельного отделении (если они есть).

По глубине стволы делят:

- неглубокие до 300 метров;

- средней глубины 300 – 700 м.;

- глубокие 700 – 1200м.

- сверх глубокие свыше 1200м

Наиболее глубокие стволы «Шахтерская глубокая», « Красноармейская-Западная», «им.Засядько» – около 1400м; в ЮАР – около 2000м.

Строителшьство стволов – один из более трудоемких процессов в общем комплексе работ по строительству горных предприятий. Особенно это касается главных стволов большой глубины.

Сложность строительства стволов и его трудоемкость обусловлены:

1. Пересечение слоев и массивов ГП с различными физико – механическими свойствами.

2. Пересечение водоносных горизонтов.

3. Постоянное приращение глубины при проходке ствола.

4. Стесненные условия в забое и большое количество технологических процессов.

5. Применение сложного и часто перемещаемого по высоте проходческого оборудования.

6. Сложный режим работы подъемов, проветривания и т.д.

Строительство ствола включает следующие этапы:

· Подготовка промышленной площадки.

· Строительство устья ствола.

· Монтаж проходческого копра и оборудования на поверхности.

· Проходка технологического отхода.

· Монтаж проходческого комплекса в забое.

· Проходка ствола до проектной глубины.

· Рассечка сопряжений с околоствольным двором.

· Демонтаж оборудования для проходки в стволе.

· Монтаж оборудования для армировки.

· Армирование ствола.

· Демонтаж оборудования для армировки.

· Монтаж эксплуатационного оборудования.

Проходка ствола – это комплекс работ по разрушению породы в забое, выдаче её на поверхность и возведению постоянной крепи; является составной частью строительства ствола

Продолжительные строительства горных предприятий делятся на три периода:

Подготовительный период – строительство оборудования, необходимого для строительства ствола.

Первый основной период - строительство стволов

Второй основной период строительства горизонтальных и наклонных выработок, окончание строительства зданий поверхностного комплекса и сдача шахты в эксплуатацию.

Технологические схемы строительства вертикальных стволов.

Различают три основные схемы:

Последовательная – проходка ствола производится отдельными звеньями, участками, с разновременным производством работ в каждом звене по выемке породы и креплению постоянной крепи. При выемке породы звено обычно крепится постоянной крепью. Схема применяется, когда для крепления ствола используются готовые блоки. Сейчас не применяется.

Параллельная - работа в звеньях производится одновременно. Есть 3 варианта:

А) с установкой временной крепи, с углубкой ствола.

Б) проходка ствола без разделения на звенья с одновременным производством работ по выемке породы и возведению постоянной крепи с применением подвесной металлической опалубки, опускаемой вслед за подвиганием забоя и заменяющей временную крепь.(параллельно – щитовая схема V_max=401, 3м. в месяц, ДШП – 1).

В) без устаноки временной крепи (для устойчивых пород).

Совмещенная схема проходки характеризуется последовательным или частично совмещенным выполнением работ по выемке породы и возведению постоянной крепи. Временной крепи нет.

Для защиты людей в забое, навески породопогрузочных машин и других вспомогательных операций на высоте 10 – 15м от забоя подвешивают 2-х этажный полок, а для возведения постоянной крепи в непосредственной близости от забоя располагают створчатую или секционную опалубку с опорным поддоном или без него.

Последовательность работ:

- Спуск в ствол бурильной машины БУКС – 1м,

- Бурение шпуров,

- Подъем БУКС – 1м,

- Заряжание шпуров, монтаж сети,

- Взрывание, проветривание,

- Спуск полка,

- Уборка породы на высоту опалубки,

- Отрыв и спуск опалубки, центровка, подсыпка.

- Укладка бетона,

- Уборка оставшейся породы,

- Зачистка забоя.

Выделяется время на монтаж трубопроводов. Частичное совмещение – укладка бетона с погрузкой породы в опалубку.

Достоинства совмещенной схемы:

- Концентрация работ в забойной части упрощает организацию и повышает безопасность.

- Высокая механизация основных процессов

- Нет временной крепи.

- Простое оснащение забойной части, мало лебедок и канатов.

Средние скорости проходки – 65 – 80 м/мес., рекорд - 200, 3м (Красноармейская – капитальная № 4, 1967г.)

Недостатки:

- Много последовательных работ

- Постоянная крепь и опалубка у забоя, стесненность и наклон шпуров.

- Холодные швы.

Бурение шпуров – установки БУКС и СМБУ l_ш=3-4м, Ø _ш=43-45мм. Бурильные машины БГА – 1м (f=14-16), ПК75 f= до20.

Проветривание в основном по нагнетательной схеме: свежая струя по трубопроводу, отработанная – по стволу. Вент. установка находится не ближе 20 м от ствола и работает непрерывно, отставание труб от забоя – не более 15м, а при погрузке грейфером – 20м. Жесткий став крепится к бетонной крепи ствола.

Погрузка породы: машины с механизированным вождением грейфера КС-2у/40, 2КС-2у/40 (0, 65м³); КС-1ма, 2КС-1ма (1, 25м³).

Фазы погрузки

Черпание

2) подгребание (ручной труд, время 30-35%, объем 10-13%)

Бадьи – от 0, 5 до 8 м³.(БПС, БПСМ, БПСД)

Водоотлив осущ. бадьями с подвесными насосами или забойными насосами

Водоулавливание осущ. водоулавливающими кольцами.

Возведение постоянной крепи ПБРУ, 2 става Ø 150мм к крепи, телескопические для бетона, опалубка, гасители скорости – бронеплиты. Опалубки ОМ, ОСД (с отрывом под действием собственного веса) Постоянная крепь может быть тюбинговой.

⇐ Предыдущая 1 23