Совершенствование технологии производства

В целях совершенствования технологии производства в 2011 году разработана технологическая документация и внедрены в производство 30 мероприятий по совершенствованию конструкции и производства, улучшению технологии и качества изделий, предусмотренных заводским Планом качества, в том числе:

- отработан технологический процесс для очистки от загрязнения и коррозии листового металла, профиля, труб и металлопроката на дробеметной рольганговой установке SCHILK-RB 1500-5.3/4/11;

- приобретен и внедрен в производство для резки металлопроката ленточнопильный станок DANOBAT CR-260AF;

- разработаны и внедрены 250 управляющих программ на координатной машине плазменной и газокислородной резки Multiterm – 3600;

- разработано и внедрено 920 управляющих программ на лазерный комплекс «Навигатор КС-3»;

- внедрен технологический процесс резки заготовок на ленточнопильном станке модели CR-260 AF;

- внедрено 27 Управляющих программ к технологическим процессам изготовления деталей на координатно-револьверном прессе «Амада»;

- отработан технологический процесс очистки кузова с применением необходимой специальной оснастки в дробеструйной камере «BLASTECO 3067»;

- отработан технологический процесс заточки червячных фрез на станке ВЗ-622 Ф4;

- освоено изготовление колесной пары для вагонов ОАО «Метровагонмаш» нового поколения серии 81-760/761;

- внедрен технологический процесс установки путеочистителя головного вагона новой конструкции с уменьшением количества регулировочных шайб;

- доработан стенд сборки рамы моторной тележки в зоне установки кронштейна 302.30.01.114;

- освоена модернизированная установка контактной сварки секций крыш вагона;

- освоена установка наружно-прислонных сдвижных дверей конструкции ООО «Око КМТ» на вагонах электропоезда ЭД 4М.

 

Проведена аттестация 165 электросварщиков производственных цехов на право выполнения сварочных работ при производстве вагонных конструкций и дополнительная аттестация 8 специалистов сварочного производства согласно требованиям Ростехнадзора России (ПБ03-273-99).

С целью совершенствования технологических процессов и подготовки производства новых узлов и деталей конструкторскими группами Управления Главного технолога было спроектировано и изготовлено:

- приспособлений – 220 ед., из них вновь 190 ед.;

- штампов и пресс-форм – 81 ед., из них вновь 13 ед.;

- шаблонов – 149 ед., из них вновь 99 ед.;

- калибров, инструмента и др. оснастки- 88 ед., из них вновь 59 ед.;

Отремонтировано и доработано оснастки и инструмента- 560ед.,

Проведены работы по актуализации номенклатуры по наращиванию мощностей деталей в корпусе 104, разработаны и внедрены управляющие программы.

Из вагоносборочного цеха № 50 выделено в заготовительное производство изготовление жгутов и отдельных проводов в цех № 26, что сократило цикл сборки вагонов в цехе № 50.

 

Повышение качества и гарантийное обслуживание выпускаемой продукции

Повышение качества продукции является одной из приоритетных задач руководства и персонала завода. Реализация этой задачи отражена в «Целях в области качества ОАО «ДМЗ» и «Плане качества», разработанных на основе «Политики ОАО «ДМЗ» в области качества».

На основании этих документов Дирекцией по управлению качеством в 2011 году выполнены мероприятия и достигнуты следующие результаты:

1. За 2011 г. на производимую продукцию было составлено 1163 акта о несоответствии. При проведении контроля технологической дисциплины было выявлено 85 нарушений. Оформленными 752 предупреждениями о несоответствии персонал цехов и служб завода предупреждался об имеющейся «угрозе» возникновения потенциальных несоответствий.

Ключевой показатель эффективности К2 (отношение затрат на брак в производстве к объёму выпущенной продукции) по итогам года составил 0.0243% и не превысил значения, установленного бизнес-планом (0.032%).

2. Деятельность отдела обеспечения гарантийных обязательств (ООГО) осуществлялась в полном соответствии с договорами (контрактами).

В течение 2011 года на гарантийном обслуживании ОАО «ДМЗ» находилось в среднем по 106 серийно выпускаемых электропоездов в месяц, из них:

- постоянного тока (типа ЭД4М) – 102 электропоезда в месяц,

- переменного тока (типа ЭД9М) – 4 электропоезда в месяц.

Среднемесячное количество гарантийных вагонов (с учетом вагонов, отгруженных россыпью) при этом составляло 1 117 единиц в месяц, в т.ч.:

- 1 088 вагонов в месяц электропоездов постоянного тока,

- 29 вагонов в месяц электропоездов переменного тока.

За отчетный период было принято от эксплуатирующих организаций уведомлений (письма, телеграммы, акты) о возникновении неисправностей - 765 случаев (в 2010 г. - 575 случаев, 2009 г. - 596 случаев).

В результате работы из общего количества:

- 172 случаев (или 22, 5%) по неисправностям было отклонено (по причине истечения срока гарантии; по причине нарушения правил эксплуатации, не предъявления неисправности, в т.ч. получении и регистрации неисправностей повторно);

- 580 случаев (или 75, 8%) неисправностей возникло по вине поставщиков ПКИ,

- 13 случаев (или 1, 7 %) возникновения неисправностей произошло из-за некачественного изготовления продукции собственного производства,

Финансовых претензий от эксплуатирующих организаций за простой электропоездов в 2011 г. на ОАО «ДМЗ» не поступало.

Все уведомления были рассмотрены специалистами Службы гарантийного и сервисного обслуживания, проведен их анализ, приняты решения, в результате которых неисправности устранены. Основными схемами устранения неисправностей были:

- выезд в командировку для совместного, с работниками эксплуатирующей организации, определения причин возникновения неисправностей и выполнения ремонта. В случаях, когда необходимо изготовление комплектующих, определялись и согласовывались сроки ремонта и каким образом будет произведен ремонт;

- вызов поставщика и контроль исполнения гарантийных обязательств при возникновении неисправности покупного комплектующего изделия электропоезда (вагона) и виновности поставщика;

- использование ЗИП электропоезда или запасов в депо для устранения неисправности, с последующим восполнением комплекта ЗИП.

Наибольшее количество неисправностей возникало по неисправности оборудования следующих изготовителей (поставщиков): ООО ПК «НЭВЗ», ОАО «Элара» (ЗАО «РусТрансКомплект»), ООО ПКФ «Интерсити» (ЗАО «РусТрансКомплект»), ООО «Контакт», ООО НПО «Вояж», АО «РЭЗ» (ЗАО «РусТрансКомплект»), и ООО «Циркон-Сервис» (ЗАО «РусТрансКомплект»).

По итогам 2011 года показатели безотказности работы подвижного состава, изготовленного ОАО «ДМЗ», соответствовали требованиям, заявленным в ТУ на электропоезда - 0, 3*10⁵ км. (ТУ 3183-025-00210884-97 для модели 62-301 ЭД4М и ТУ 3183-026-00210884-95 для модели 62-305 ЭД9М)

Ключевой показатель эффективности К1 (отношение затрат на исполнение гарантийных обязательств к объёму реализованной продукции) по итогам года составил 0.0935% и не превысил значения, установленного бизнес-планом (0.18%).

3. Отделом менеджмента качества в 2011 году проводились работы по обеспечению функционирования, поддержанию в рабочем состоянии и улучшению результативности СМК:

- приказом по заводу №0700/62 от 03.03.2010 г. продлено действие «Политики ОАО «Демиховский машиностроительный завод» в области качества» и введены в действие «Цели в области качества на 2011 год», приказом по заводу №0701/86 от 22.03.2010 г. введен в действие Плана качества ОАО «ДМЗ» на 2011 год;

- подана заявка в ФБУ РСФЖТ на сертификацию системы менеджмента качества (12.04.2011г.)

- в период с 14 по 18 ноября органом по сертификации была проведена проверка системы менеджмента качества ОАО «ДМЗ», в Акте проверки подтверждено соответствие СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (сертификат соответствия №ССЖТ RU.ОО04. И. 00186, получен 25.01.2012 7., действителен до 25 января 2015 г.)

- разработаны и выполнены мероприятия проекта «Дорожная карта», результат аудита (3 волна) по сфере «Качество» - 2.67 (+0.59) - второй результат среди проверяемых заводов ЗАО «ТМХ».

 

Охрана труда

В 2011 году на мероприятия по улучшению условий труда подразделений завода было направлено 35255, 7 тыс. руб.

Средства израсходованы на предупреждение несчастных случаев на производстве, ремонт вентиляционных систем, бытовых помещений, проведение периодического медицинского осмотра, обеспечение средствами индивидуальной защиты, аттестацию рабочих мест по условиям труда, на санитарно-гигиенические обследования подразделений завода и др.

Работники завода обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно Нормам бесплатной выдачи. На приобретение средств индивидуальной защиты в 2011г. израсходовано 8 492 тыс. руб.

В 2011 г. проведен периодический медицинский осмотр 958 человек, из них женщин - 318 чел., израсходовано - 947, 8 тыс. руб.

На компенсационные выплаты за молоко работникам вредных профессий в 2011 г. израсходовано 1 562 тыс. руб.

В 2011г. завершена очередная аттестация рабочих мест по условиям труда завода. Аттестация проведена на 1961 рабочем месте, из них аттестовано с условиями труда по классу 2 (оптимальные и допустимые условия труда) - 1687 рабочих мест, по классу 3.1 (вредные и опасные) – 273 рабочих места и по классу 3.2 – 1 рабочее место.

Для проведения работ по «Программе производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий» в 2011 г. был заключен договор с филиалом ФГУЗ ЦГЭМО в г. Орехово-Зуево и Орехово-Зуевском районе на сумму 1 021, 3 тыс. руб.

Выполнение работ по данной Программе направлено на обеспечение контроля за состоянием воздуха рабочих зон, параметрами шума, вибрации и освещенности рабочих мест, соблюдением санитарно-гигиенических норм на заводе. Лабораторные исследования воздуха рабочих зон на содержание вредных веществ в воздухе рабочих зон проведены во всех производственных подразделениях завода. По результатам проведенных исследований были разработаны мероприятия направленные на уменьшение воздействия неблагоприятных факторов производственной среды на работников завода.

 

Производственный травматизм за 2011 год в сравнении с 2010 годом:

 

Год	Среднесписочное количество работников	Количество несчастных случаев	Количество дней нетрудоспособ.	Коэффициенты
К ч.	К т.
				0, 34	17, 0
				0, 67	53, 5

 

В 2011 году произошел один несчастный случай на производстве. Тяжелых несчастных случаев не было. Профессиональных заболеваний не выявлено.

Причиной несчастного случая в 2011г. явилась невнимательность пострадавшего при выполнении работ.

По несчастному случаю, происшедшему на заводе издан приказ с мероприятиями по предупреждению подобных несчастных случаев на производстве, проведено совещание по охране труда с разбором обстоятельств и причин данного несчастного случая.

Согласно утвержденному графику на заводе еженедельно проводятся комплексные проверки подразделений по охране труда, промышленной санитарии и пожарной безопасности. По результатам проверок разрабатываются планы мероприятий, со сроками и ответственными исполнителями, направленные на устранение выявленных нарушений. Должностные лица, допустившие грубые нарушения требований охраны труда, промышленной санитарии и пожарной безопасности привлекаются к дисциплинарной ответственности.

 

Охрана окружающей среды

Деятельность завода в области охраны окружающей природной среды в 2011 году, как и в предыдущие годы, направлена на исполнение природоохранного законодательства и выполнение мероприятий, направленных на снижение негативного воздействия производственных факторов на окружающую природную среду.

В области охраны окружающей природной среды деятельность завода осуществлялась по трём основным направлениям:

- организация сбора, хранения и утилизации отходов производства на основании утверждённого «Проекта нормативов образования и лимитов на размещение отходов» и оформленных договоров со специализированными организациями по утилизации отходов;

- охрана атмосферного воздуха на основании выданного «Разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу» на период с 2009 по 2014 год;

- охрана и рациональное использование водных ресурсов на основании утверждённых нормативов предельно допустимых сбросов, эффективной работой очистных сооружений и системы оборотного водоснабжения.

Затраты на охрану окружающей природной среды в 2011 году составили 5 839, 39 тыс. рублей.

Плата за допустимые и сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ (размещение отходов производства и потребления) в 2011 году составила 326 810 рублей.

Суммарный выброс в атмосферу вредных веществ за 2011 год составил 610, 584 т., что не превышает установленных нормативов предельно допустимых выбросов.

 

Финансовые результаты

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: