ВОПРОС 6.Технология монтажа металлических конструкций. Монтажные приспособления и машины.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог, а также после проведения электроснабжения, после прокладки путей для кранов и установки бытовых помещений и складов.

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж

При приемке фундаментов проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб.

Далее осуществляется подъем металлоконструкций ( с помощью монтажных кранов) Конструкции подают к месту монтажа и укладывают с таким расчетом, чтобы грузоподъемный механизм (кран), монтирующий данные конструкции, мог поднимать элемент и устанавливать его в проектное положение.

Поднимаемые элементы удерживают от раскачивания оттяжками из пеньковых канатов.

При монтаже колонн и стоек, которые опираются на фундаменты, последние должны быть выверены, очищены от посторонних предметов и грязи, а гайки и шайбы должны быть сняты с анкерных болтов.

Когда колонна установлена на место, ее низ закрепляют анкерными болтами. В случае необходимости ее расчаливают и закрепляют. Крюк крана освобождают только после выверки и полного закрепления колонны. Колонны и стойки с узкими башмаками и с шарнирной опорой расчаливают в обоих направлениях.

Монтаж начинают с тех колонн, между которыми имеются постоянные связи. Последующие колонны закрепляются балками или распорками. В некоторых случаях устанавливают временные монтажные связи, которые ставятся только на время монтажа, а затем демонтируются.

Для крепления балок к колоннам на последних закрепляются монтажные лестницы, площадки или люльки для удобства работы монтажников. Балки крепятся при помощи постоянных болтов или монтажной сварки. При сварке они закрепляются на временные болты. Сначала этими болтами соединяют балку с колонной, а затем производят сварку.

Окончательное оформление стыков конструкций при помощи сварки или болтов производят после выверки правильности геометрических размеров отдельных элементов или всей конструкции. Отдельные элементы каркаса, определяющие геометрическую форму всего сооружения, как например, колонны, стойки, рамы, башмаки следует ставить в проектное положение сразу по отметкам и осям, выверять и закреплять.

По этим выверенным и закрепленным элементам происходит выверка других элементов. При выверке пользуются специальными таблицами допусков согласно СНиП. Выверку производят по вертикали и горизонтально, а иногда и по диагонали.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки. По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана – строповку. Строповку выполняют при помощи стального каната – стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

 

ВОПРОС 7. Технология монтажа сборных железобетонных конструкций. Выбор монтажных машин и приспособлений.

Применение сборных железобетонных элементов сокращает сроки строительства, его трудоемкость и стоимость, облегчает круглогодичное ведение строительных работ.

Для всех видов строительства: промышленного, гражданского, сельскохозяйственного применяют ряд одинаковых по номенклатуре изделий, например фундаменты, колонны, плиты перекрытий, балки.
Кроме изделий, общих для всех видов строительства, существует ряд изделий, применяемых только в отдельных отраслях строительства: подкрановые балки, прогоны больших пролетов для промышленных зданий; вентиляционные блоки, лестницы для жилых и общественных зданий; полурамы, полуарки, плиты и стойки силосных траншей для сельскохозяйственного строительства и т.п.

Все основные сборные железобетонные изделия можно разбить на следующие группы:
• фундаментные блоки;
• колонны;
• балки, ригели, фермы;
• настилы, панели перекрытий и покрытий;
• лестничные марши и площадки;
• крупные панели стен и перегородок;
• крупные бетонные стеновые блоки;
• разные конструкции (ограды, переплеты, плиты каналов и т.п.)

Процесс монтажных работ заключается в последовательной установке элементов в проектное положение и закреплении их. В результате создаются или отдельные конструкции сооружений (каркас, перекрытие), или целые сооружения.
Успешное выполнение монтажных работ возможно, если до начала монтажных работ устроены подъездные пути, смонтированы и проверены монтажные механизмы, разбиты и приняты по акту базисные оси сооружения, проверена правильность отметок и положения в плане опорных конструкций.

 

Процесс монтажа состоит из следующих операций:
• подготовка конструкций к монтажу (проверка качества конструкций, наличия и правильности нанесения необходимых осевых и контрольных рисок);
• укрупнительная сборка конструкций (если это предусмотрено проектом), как, например, сборка железобетонных балок и ферм из отдельных элементов;
• строповка монтируемых конструкций, т.е. захват подготовленных к подъему конструкций стропами или траверсами монтажных кранов преимущественно в том положении, в каком эти конструкции будут смонтированы в сооружениях;
• подача конструкций к месту монтажа;
• установка конструкций и временное закрепление;
• расстроповка конструкций;
• приведение конструкций в проектное положение;
• сварка и заделка раствором (бетоном) стыков;
• снятие монтажных приспособлений.

Сборные железобетонные конструкции монтируют, строго соблюдая технологическую последовательность, обеспечивающую устойчивость и прочность смонтированных частей сооружения на всех стадиях монтажа.
В большей степени удобство монтажа, сроки и стоимость монтажных работ зависят от выбора монтажных механизмов.
Выбор крана для монтажных сборных железобетонных конструкций зависит от:
• конфигурации и размеров сооружения;
• размеров и веса монтируемых элементов;
• объема работ и сроков строительства;
• степени стесненности монтажной площадки.

Грузоподъемность крана определяется весом наиболее тяжелых сборных конструкций сооружения.

Монтаж фундаментов и стен подвалов

Поверхность подготовки тщательно выравнивают и проверяют нивелиром. Блоки фундамента укладывают следующим образом: по шнуру, которым отмечены крайние грани монтируемого ряда блоков, стальными шпильками намечают проектное положение каждого блока. Монтаж начинают с угла здания. Блок поднимают краном и поворотом стрелы перемещают к месту установки; по команде монтажника крановщик опускает блок на основание, затем, не расстроповывая блок, проверяют уровнем горизонтальность и отвесом положение блока по оси. Точную наводку блока в проектное положение регулируют ломиком. Если отклонение значительное, то крановщик опять поднимает блок и вновь опускает его в правильное положение, после чего стропы снимают и продолжают по шнуру и металлическим шпилькам укладывать следующие блоки данного ряда. Передвигать установленный блок ломиками после снятия строп с монтажных петель запрещается. Когда установлен ряд блоков, швы между ними заделывают и расстилают цементный раствор, устраивая одновременно гидроизоляцию.

Монтаж колонн

Колонны, в зависимости от их веса, размера и конструкции подготавливают к монтажу, стропуют, устанавливают и закрепляют в проектном положении различными способами с помощью разнообразных приспособлений и устройств.
Монтаж любых колонн требует выполнения следующих рабочих операций:
• подготовка места для установки колонны;
• нанесение осевых рисок на монтируемую колонну и опорную конструкцию;
• строповка колонны;
• установка колонны на опорную конструкцию с предварительной выверкой ее проектного положения;
• временное закрепление колонны;
• окончательная выверка;
• постоянное крепление колонны;
• разборка и удаление устройств для временного закрепления.

Колонны весом до 5т иногда имеют монтажные петли, расположенные сверху или на боковой грани колонны. Если петли расположены сверху, колонну захватывают непосредственно крюком крана. Если петли расположены на боковых гранях колонн, применяют двойной строп. Для монтажа колонн может быть использована самобалансирующая траверса.
В том случае, когда колонны не имеют монтажных петель, для строповки применяют различные захваты – полуавтоматический фрикционный, рамочный, П-образный полуавтоматический.
После установки колонн на опорную конструкцию необходимо до снятия крюка крана предварительно выверить колонну, затем временно закрепить ее и лишь после этого снять крюк крана.
В зависимости от конструктивных особенностей здания и принятых методов монтажа колонны временно крепят закладными крепежными деталями, хомутами, жесткими подкосами или гибкими расчалками и специальными кондукторами. Легкие колонны, устанавливаемые в фундаменты стаканного типа, допускается временно закреплять деревянными или железобетонными клиньями.
При монтаже второго и последующих ярусов колонн многоэтажных зданий применяют специальные крепежные детали в виде металлических пластин, соединяемых монтажными болтами, или инвентарные металлические хомуты.
Во избежание больших простоев крана при монтаже колонн применяют различные передвижные и переставные жесткие кондукторы, при помощи которых временно закрепляют колонны и исправляют их положение в плане и по вертикали.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: