Вопрос 18. Технология возведения зданий методом подъема этажей и перекрытий

Метод подъема этажей или перекрытий эффективен в сейсмических районах при монтаже широких и сложных в плане зданий, а также при значительном уклоне местности и стесненности строительной площадки, когда использование обычных строительных кранов невозможно или затруднено. Этот метод позволяет применять гибкую планировку этажей и оригинальную компоновку объемов зданий.

Сущность монтажа зданий подъемом этажей или перекрытий заключается в возведении на высоту нескольких этажей лестнично-лифтовых шахт, установке одного яруса колонн, изготовлении над подземными конструкциями всех панелей перекрытий и покрытия и последующем их поочередном подъеме (со смонтированными на них стенами и перегородками или без них).

Подъем этажей производят при их значительной насыщенности перегородками и оборудованием в зданиях небольшой высоты. Подъем перекрытий применяют в случае небольшой насыщенности этажей внутренними конструкциями и высоте зданий более 10 этажей.

Устройство подземных конструкций обычное. Сначала из монолитного (реже сборного) железобетона возводят жесткое ядро лестнично-лифтовой шахты и устанавливают сборные колонны первого яруса, раскрепляя их поверху временными монтажными связями. Все ярусы лестнично-лифтовой шахты, за исключением последнего, должны быть выше соответствующего яруса колонн. До или после монтажа первого яруса колонн на них надевают и временно закрепляют металлические «воротники» для оснащения плит перекрытия и покрытия. Воротник, привариваемый к арматуре плит, охватывает колонну с небольшим зазором. На фундаменты здания устанавливают колонны.

Плиты перекрытий и покрытия бетонируют с помощью бетононасоса или самоходного ленточного бетоноукладчика с телескопической стрелой. Для обеспечения раздельности плит между ними укладывают слой пасты, эмульсии или пленки.

На колонны в обхват устанавливают гидравлические подъемники, которые с помощью металлических тяг поднимают плиты и перемещаются вверх сами.

По плите покрытия устраивают кровлю (за исключением последнего слоя ковра), на которую устанавливают самоходный кран для наращивания следующих ярусов колонн. После этого плиту покрытия поднимают на 1, 8 м, оштукатуривают снизу, поднимают до верха колонн первого яруса и временно закрепляют стержнями или автоматическими защелками.

С помощью автопогрузчика на перекрытии верхнего этажа на земле монтируют перегородки, оборудование, стены, укладывают материалы для производства специальных и отделочных работ. Затем верхний этаж поднимают на 1, 8 м, плиту перекрытия оштукатуривают снизу и дальше поднимают под временно закрепленное покрытие. В та-

кой последовательности монтируют следующие ярусы, пока под последним поднятым этажом не оказывается пространство, допускающее ведение монтажных работ на следующем перекрытии, лежащем в пакете. Тогда приступают к наращиванию очередного яруса колонн.

После завершения монтажа колонн и присоединения тяг этажи поднимают на следующий ярус, а затем приступают к монтажу и подъему следующей группы этажей.

Перекрытия после разделения поднимают в проектное положение по одному или пакетами Подъем производят аналогично описанному подъему этажей, но при остановках и временном закреплении плит между ними или их пакетами необходимо оставлять зазор в 15......60 см для размещения материалов, инструментов и приспособлений. Нижние плиты в процессе подъема закрепляют на проектных отметках.

После окончания работ на крыше монтажный кран демонтируют, спуская его по частям с помощью шевра конструкции ЦНИИОМТП, закрепляемого к плите покрытия. Сначала опускают стреловое оборудование, затем поворотную платформу и опорно-ходовую часть.

 

 

ВОПРОС 19. Технология монтажа одноэтажных промышленных зданий из сборных железобетонных элементов
Монтаж одноэтажных промышленных зданий. В промышленном строительстве применяют унифицированные типовые секции.
Выбор метода возведения промышленных зданий зависит от последовательности сдачи под монтаж отдельных участков здания, конструктивной схемы зданий, очередности поставки конструкций и оборудования.

Различают следующие методы монтажа элементов каркаса зданий:

раздельный (дифференцированный), при котором за первую проходку крана устанавливают все колонны; за вторую — подкрановые балки и подстропильные фермы с продольными связями, а затем — фермы и плиты покрытия (рис. 8.10, в);

комплексный (совмещенный), когда монтаж всех конструкций выполняют в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку крана. Преимущество этого метода — возможность вслед за монтажом каркаса вести работы по навеске стеновых ограждений, устройству кровли и монтажу технологического оборудования. Однако при этом требуется особая точность установки элементов, так как исправлять допущенные ошибки очень сложно (рис. 8.10, г).

Монтаж легких одноэтажных промышленных зданий обычно выполняют раздельным методом. Комплексный метод применяют при монтаже одноэтажных промышленных зданий тяжелого типа, например мартеновских цехов.

Различают продольный метод монтажа, при котором монтаж здания ведется последовательно отдельными пролетами, поперечный (секционный), когда кран движется поперек пролетов, и продольно-поперечный. В последнем случае кран движется вдоль пролета (монтируются все колонны), а затем перемещается поперек пролета (ведется секционный монтаж).

Выбор того или иного направления монтажа и, следовательно, последовательности сдачи участков здания под монтаж оборудования в значительной мере зависит от расположения технологических линий будущего предприятия.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий ведут специализированными потоками, включающими соответствующий комплект монтажных и транспортных машин и монтажную оснастку.

Движение кранов и монтажные позиции выбирают с таким расчетом, чтобы с одной позиции крана монтировалось возможно большее число элементов. Так, например, при пролете 12 и шаге колонн 6 м, движении крана по середине пролета можно с одной стоянки монтировать до 6 колонн или фундаментных блоков. Если пролет составляет 18, 24 и 30 м, кран при монтаже колонн и подкрановых балок должен перемещаться вдоль каждого монтируемого ряда.

 

Готовые конструкции одноэтажных зданий пролетного типа, монтируемые непосредственно с транспортных средств, подают в пролеты навстречу направлению монтажа. Местную укрупнительную сборку конструкций производят на передвижных стендах, перемещаемых по ходу монтажа в пролете.

Монтаж сборных фундаментов, так же как каналов, колодцев и других подземных сооружений, ведут в период производства работ нулевого цикла.

После проверки нивелиром отметок дна котлованов под фундаменты в подготовленную постель забивают скобы или колышки, на которые наносят риски, соответствующие положению разбивочных осей. Фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центрировки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках (рис. 8.11). Положение фундаментов в плане проверяют с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов — нивелиром относительно временных реперов.

Монтаж колонн легкого типа обычно ведут с предварительной раскладкой (вершинами к фундаментам) непосредственно у мест их подъема. Тяжелые колонны укладывают основанием к фундаментам и поднимают с предварительным поворотом в вертикальной плоскости (рис. 8.12).

 

При изготовлении тяжелых колонн непосредственно на объекте их бетонируют в инвентарных формах на позициях, обеспечивающих удобное движение монтажного крана и установку с каждой стоянки крана по крайней мере одной колонны.

До подъема колонну измеряют стальной рулеткой, проверяют расстояние от опорного торца до плоскости подкрановой консоли или плоскости опирания конструкций покрытия. При необходимости производят «подливку» дна стакана цементным раствором. Установку колонн начинают только после того, как цементный раствор выравнивающего слоя наберет не менее 70 % проектной прочности.

Перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок. Длинные колонны обвешивают подмостями. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

После проверки теодолитом вертикальности колонн и нивелировки плоскостей на торцах или консолях выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или стальных, деревянных и железобетонных клиньев (рис. 8.13). Железобетонные клинья после выверки колонны не удаляют, а оставляют в бетоне. Их устанавливают по два у каждой грани колонн шириной более 400 мм.

Колонны высотой более 12 м дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости.

Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно, последующие - подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом 70 % проектной прочности.

Подкрановые балки монтируют после геодезической проверки отметок и положения опорных площадок подкрановых консолей колонн Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для точной наводки балок. Их устанавливают по осевым рискам на балках и подкрановых консолях колонн с временным креплением на анкерных болтах. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

 

Монтаж ферм и балок покрытия обычно ведут непосредственно с транспортных средств. При необходимости их укрупнения у места подъема фермы и балки размещают в монтируемом пролете. Фермы раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог беспрепятственно (без оттяжки) устанавливать ферму и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытий (рис. 8.14).

Стропильные фермы и балки покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания. Перед подъемом на фермы и балки навешивают инвентарные распорки и люльки для монтажников. Правильность положения балок и ферм, смонтированных на колоннах, контролируют по степени совмещения соответствующих рисок.

Для временного закрепления и рихтовки балок и ферм применяют специальные приспособления. После подъема и установки первую ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят с помощью специальных распорок из расчета не менее двух для ферм пролетом 24—30 м (рис. 8.15). Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.

Панели покрытия укладывают только после приемки по акту ранее смонтированных несущих конструкций здания, начиная с середины пролета, с симметричной загрузкой фермы в обе стороны. Плиты приваривают к закладным деталям и освобождают от строп только после приварки в трех точках. После установки плит замоноличивают стыки.

Стеновые панели монтируются после окончательного закрепления всех элементов каркаса. Монтаж крупноразмерных стеновых панелей длиной до 12 м обычно ведут стреловыми кранами на пневмоколесном ходу, непосредственно с транспортных средств. Мелкоразмерные стеновые панели складируют по периметру здания из условия монтажа на всю его высоту. При монтаже используются люльки или передвижные подмости башенного типа, устанавливаемые с наружной стороны стены. Крепление панелей производят путем сварки закладных частей и заделки стыков.

Монтаж многоэтажных каркасных зданий. Для строительства многоэтажных промышленных зданий применяют унифицированные конструкции с сеткой колонн 6x6 и 6x9 м. В зависимости от габаритов многоэтажных зданий для их монтажа используют башенные или стреловые краны, устанавливаемые с одной или двух сторон здания. Краны размещают таким образом, чтобы исключить «мертвые участки», находящиеся вне зон обслуживания кранами, и чтобы при подъеме на наибольшем вылете крюка грузы не сталкивались.

К монтажу конструкций каркаса наземной части приступают после приемки по акту конструкций подвала и монтажного горизонта.

Монтируемые здания делят в плане на захватки — монтажные блоки, обычно ограниченные температурными швами, по вертикали—на ярусы, которые могут быть высотой в один (при высоте колонн на один этаж) или два этажа (при высоте колонн на два этажа).

Колонны первого этажа устанавливают на оголовки колонн фундаментов или в стаканы фундаментов после достижения бетоном в стыке 50 % проектной прочности летом и 100 % — зимой. Для временного закрепления и выверки колонн применяют кондукторы (рис. 8.16), а колонн высотой более 12 м — устанавливают также жесткие подкосы в плоскости наименьшей жесткости колонн. При монтаже колонн последующих этажей эффективны групповые кондукторы. Так, например для монтажа многоэтажных зданий каркасной конструкции с двухэтажными колоннами применяют рамношарнирные индикаторы (РШИ), которые представляют собой групповой кондуктор с шарнирно закрепленной на нем рамой и уголковыми упорами для крепления оголовков четырех или в зависимости от конструкции кондуктора восьми колонн. РШИ устанавливают через ячейку здания и связывают между собой калибровочными тягами. После регулировки и выверки индикатора правильность его установки проверяют теодолитом, что исключает в дальнейшем необходимость выверки монтируемых колонн. Установив в индикаторе колонны, приступают к монтажу ригелей, а затем сваривают закладные части и замоноличивают стыки.

 

Монтаж плит перекрытий начинают с установки распорных плит, которые привариваются в четырех углах к ригелям и соединяются между собой накладками. Затем укладывают остальные плиты. Замоноличивают стыки бетоном марки 200 на мелком щебне или гравии.

Проекты некоторых серий промышленных многоэтажных зданий допускают при согласовании с проектной организацией ведение монтажных работ на высоту до 4 этажей без замоноличивания стыков. Однако наилучшим решением, обеспечивающим жесткость и устойчивость многоэтажного здания, является устройство и заделка стыков и швов вслед за монтажом очередного яруса и установка вертикальных связей в продольном направлении. После устройства перекрытий монтируют перегородки, диафрагмы жесткости и наружные стеновые панели (рис. 8.17).

Вопрос 20. Технология монтажа многоэтажных промышленных зданий из сборных железобетонных элементов.
Многоэтажные промышленные здания из сборных железобетонных элементов выполняются главным образом по типовым проектам, но могут быть выполнены и по индивидуальным проектам.

К наиболее часто встречающимся типам зданий относятся:

1) здания со сборным каркасом и самонесущими стенами. Каркас этих зданий и поперечном разрезе выполняется в виде жесткой рамы. В продольном направлении колонны соединяются жестким диском (перекрытием), передающим усилия на стены;

2) здания со сборным каркасом и навесными стеновыми панелями. Каркас в этом случае выполняется в виде рамной балочной конструкции в двух направлениях. При наличии рам в одном направлении в другом предусматриваются связевые панели;

3) здания рамной конструкции в двух направлениях с безбалочным перекрытием.

Основными элементами здания являются колонны с разрезкой на этаж или на два, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели. В зданиях с безбалочными перекрытиями элементами каркаса являются колонны с разрезкой на этаж, капители колонн, плиты – балки и балки перекрытий. Стыки колонн чаще всего располагают выше перекрытия на 0, 5-1 м, что облегчает их заделку со смонтированного перекрытия. Колонны нижнего яруса заделывают в стаканах фундаментов. Промежуточный стык колонны выполняется путем опирания колонны на торец со сваркой закладных частей или apматурных выпусков и с зачеканкой стыка или заделкой штраб. Стык ригелей осуществляется путем сварки арматуры и замоноличивания. Основное условие монтажа конструкций – обеспечение устойчивости смонтированной части здания и его отдельных элементов – предопределяет методы возведения промышленных зданий в зависимости от конструктивных особенностей каркаса. Этим же условием определяется выбор монтажного механизма.

В зданиях первого типа, где устойчивость в продольном направлении обеспечивается передачей усилий на самонесущие стены, каркас должен монтироваться одновременно с возведением стен. Выполнение кладки может отставать от монтажа каркаса не более чем на один этаж. К монтажу конструкций последующего этажа (яруса) можно приступать только после проектного закрепления конструкций предыдущего этажа и достижения бетоном замоноличивания 70% прочности. Эти условия возведения каркаса предъявляют определенные требования к выбору монтажного механизма и к его установке. Монтажный механизм должен быть расположен за пределами каркаса и передвигаться вдоль здания, перекрывая его своей стрелой. При большой ширине здания и невозможности охватить его полностью с одной стороны монтаж каркаса производится двумя кранами, перемещающимися по двум сторонам здания. Большая высота зданий и поэтажный метод монтажа требуют наличия большого подстрелового пространства, что может быть обеспечено применением высокого башенного крана или стрелового крана с башенно-стреловым оборудованием. Здания рамной конструкции в двух направлениях можно монтировать секциями снизу доверху. Для этих зданий обязательным условием является также проектное закрепление конструкций и достижение бетоном в стыках 70%-ной прочности до начала монтажа последующего яруса. Для монтажа каркасов такого типа в некоторых случаях могут быть использованы стреловые краны с длинными стрелами. Монтаж крупного тяжеловесного технологического оборудования, который трудно выполнять после возведения каркаса, следует вести одновременно с монтажом строительных конструкций здания. В этом случае увязывается работа двух монтажных организаций; установка конструкций и оборудования выполняется одним монтажным механизмом (или двумя) по совмещенному графику. При высоте здания до 24 м работы целесообразнее вести козловым краном, охватывающим весь каркас. В зависимости от конструктивных особенностей здания и наличия механизмов монтаж конструкций начинают с укладки сборных фундаментов и конструкций подвального этажа. При неглубоких подвалах или их отсутствии это выполняется монтажным механизмом, используемым в дальнейшем для возведения каркаса. При больших и глубоких котлованах, мешающих установке основного механизма, для укладки фундаментных блоков и конструкций подвальных этажей возможно использование стреловых гусеничных кранов, перемещающихся по дну котлована. Основные монтажные краны в таких случаях начинают использоваться только после окончания работ нулевого цикла, засыпки землей пазух котлованов, планировки грунта вокруг каркаса, устройства путей под башенные краны или проездов под гусеничные стреловые краны. Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн. Качество всех смонтированных конструкций в значительной мере обеспечивается точностью установки колонн в плане и по высоте, поэтому их выверке необходимо уделять большое внимание. Установленные колонны временно закрепляются в кондукторах.

В отличие от одноэтажных элементы многоэтажных промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций монтируется комплексно, попанельно. И целях обеспечения большей точности монтажа каркаса работы производят в такой последовательности:

1)устанавливают, выверяют теодолитом и закрепляют в кон-дукторе четыре колонны одной ячейки;

2)укладывают ригели этой же ячейки, подгоняют и сваривают стыки их примыканий;

3)устанавливают и приваривают распорные плиты между колоннами;

4)после того как верх колонны закреплен, сваривают ее стык. В этом случае влияние от наложения сварных швов на положение колонны будет минимальным.

Сварка стыков колонн производится после установки ригелей и распорных плит и Сварки их стыков.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: