Виды контроля и испытаний качества

Неотъемлемой часть системы управления является контроль, осуществляемый с целью сопоставления результатов функционирования системы с планируемыми параметрами и показателями. В системе управления качеством контроль играет важную роль, от его совершенства и точности исполнения зависит эффективность всей системы. Применяется множество видов технического контроля, отличающихся по характеристикам объектов контроля, методам исполнения, месту расположения в производственном процессе, охвату контролируемой продукции и ряду других признаков.

Объектами технического контроля могут быть:

- продукция;

- процессы создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта продукции;

- соответствующая техническая документация.

Совокупность исполнителей и средств контроля, взаимодействующих с объектами контроля по установленным правилам, называется системой контроля.

Классифицируя виды контроля по определенным признакам выделены следующие из них:

1. В зависимости от возможности использования проконтролированной продукции различают разрушающий контроль и неразрушающий контроль.

2. В зависимости от объема контроля различают:

- сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции;

- выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах теории вероятности и математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.

3. В зависимости от цели контроля в процессе изготовления продукции различают:

- приемочный контроль, осуществляемый для принятия решения о годности продукции;

- статистическое регулирование технологического процесса с последующей наладкой.

4. В зависимости от места контроля в процессе изготовления продукции различают:

- входной контроль сырья, материалов, комплектующих изделий;

- операционный контроль;

- контроль готовой продукции. К этому виду контроля примыкают инспекционный и летучий контроль.

Инспекционный контроль- это контроль уже проконтролированной продукции, из которой удален обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы ОТК – отдела технического контроля. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения ответственности контролирующего органа предприятия.

Летучий контроль осуществляется внезапно, в незапланированные ранее моменты времени. Он является разновидностью инспекционного контроля.

5. В зависимости от контролируемого параметра различают контроль:

- по количественному признаку;

- по качественному признаку;

- по альтернативному признаку.

При контроле по количественному признаку определяются числовые значения одного или нескольких показателей, которые сравниваются с нормативными значениями.

При контроле по качественному признаку каждую проверенную единицу продукции относят к определенной группе, а решение принимается в зависимости от того, сколько изделий попало в каждую группу. Частным случаем является контроль по альтернативному признаку, когда таких групп две, - изделия годные и дефектные.

6. В зависимости от характера продукции контроль может быть контролем партий штучной продукции и контролем непрерывной продукции (жидкой, сыпучей).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

- входной контроль (материалы не должны использоваться без контроля);

- промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

- окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен и отражает соответствие продукции необходимым требованиям);

- регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

№ п/п	Классификационный признак	Виды технического контроля
	По назначению	- входной (продукции от поставщиков); - производственный; - инспекционный (контроль контроля).
	По стадиям технологического процесса	- операционный (в процессе изготовления); - приемочный (готовой продукции).
	По методам контроля	- технический осмотр (визуальный); - измерительный; регистрационный; - статистический.
	По полноте охвата контролем производственного процесса	- сплошной; - выборочный; - летучий; - непрерывный; - периодический.
	По механизации контрольных операций	- ручной; - механизированный; - полуавтоматический; - автоматический.
	По влиянию на ход обработки	- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); - активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); - активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.
	По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений	- измерение действительных отклонений; - измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров.
	В зависимости от объекта контроля	- контроль качества продукции; - контроль товарной и сопроводительной документации; - контроль технологического процесса; - контроль средств технологического оснащения; - контроль технологической дисциплины; - контроль квалификации исполнителей; - контроль прохождения рекламаций; - контроль соблюдения требований эксплуатации.
	По влиянию на возможность последующего использования	- разрушающий; - неразрушающий.

 

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции.

Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

- предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

- приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

- приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

- типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

 

Статистические методы контроля качества

Для анализа результатов контроля качества при крупносерийном и массовом производстве широкое распространение получили методы статистического контроля качества. Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества Японии, а затем и в других странах благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников предприятия.

В состав «семи инструментов»:

- диаграмма Парето;

- причинно-следственная диаграмма;

- контрольные лист;

- графически;

- метод расслоения;

- диаграмма разброса;

- контрольные карты.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето представляет собой столбиковую диаграмму, в которой каждый столбик отражает относительный вклад в проблему отдельного фактора, причем все они расположены в убывающем порядке слева направо.

При построении диаграммы Парето целесообразно воспользоваться разными способами классификации и составлять различные диаграммы Парето.

Одним из способов классификации данных может служить классификация числа несоответствий по их типам. Например, общее число всех несоответствий или нарушений технологии электролиза можно классифицировать на следующие типы или виды:

- отклонения по уровню электролита;

- отклонения по температуре электролита;

- отклонения по составу электролита;

- отклонения по уровню металла;

- отклонения по частоте анодных эффектов.

Другим способом классификации проблем может служить их классификация по источникам их возникновения. Например, общее число отклонений или нарушений требований технологической документации классифицируется по различным корпусам электролиза.

Различают два вида диаграмм Парето:

- Диаграммы по результатам деятельности;

- Диаграммы по причинам.

Рисунок 40 - Пример диаграммы Парето

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: