Расчет потребности в основных средствах

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Расчет эффективного фонда времени работы единицы технологического оборудования

, где

- число смен в сутки;

- продолжительность смены;

- число календарных дней в рассматриваемом периоде;

В= 117 - число выходных и праздничных дней в году;

- планируемые простои оборудования в долях единицы

часов в году

Определение необходимого количества единиц оборудования на каждой операции

, где

планируемый объем производства в рассматриваемом периоде

- время обработки изделия

ч/год

ед.

Таким образом, для выполнения операции 1 потребуется 1 еденица оборудования, для 2-ой операции -8 едениц оборудования, для 3-й операции -1еденица оборудования, для 4-ой операции -4 еденицы оборудования.Общее количество оборудования 14.

Условно принято, что технологическая трудоемкость i-той операции равна времени обработки изделия на i-той операции.

Формирование суммарной балансовой стоимости технологического оборудования и основных средств предприятия.

, где

m0  число технологических операций

- балансовая стоимость единицы оборудования, используемого на i-той операции, тыс.руб.

Балансовая стоимость оборудования равна 320 тыс.руб.

Оценим совокупную потребность в основных средствах

- коэффициент, отражающий стоимостную структуру основных средств.

Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства в производственных запасах

Потребность в оборотных средствах оценивается по элементам:

, где

- планируемый период

- норма расхода j-го материала на одно изготавливаемое изделие в стоимостном выражении.

- норма запаса материалов или комплектующих изделий j-го вида

Оборотные средства в незавершенном производстве

, где

S – себестоимость единицы производимой продукции или услуг, руб./шт.

При планировании оборотных средств себестоимость единицы продукции или услуг определяется приближенно, исходя из предположительной структуры себестоимости:

где

Sм – стоимость материалов и комплектующих изделий на единицу продукции, руб./изд.

ym – удельный вес затрат на материалы и комплектующие изделия в себестоимости единицы продукции

руб/шт.

где

kнз – коэффициент нарастания затрат.

где

Тц – производственный цикл, кален. дни.

Производственный цикл – время от начала до полного окончания изготовления одного изделия. Оно включает технологическое время, время ожидания обработки, время транспортировки изделия с операции на операцию.

Yц – соотношение между производственным циклом и технологическим временем=10

руб.

Оборотные средства в готовой продукции

, где

t_реал – кол-во дней нахождения готовой продукции на складе предприятия

дн.

руб.

Суммарная потребность в оборотных средствах

, где

g_об – удельный вес оборотных средств в производственных запасах и незавершенном производстве в общей сумме оборотных средств.

руб.

Расчет численности персонала

Списочная численность основных рабочих

, где

– трудоемкость i-той операции, ч./шт.;

k_вн – коэффициент выполнения норм;

– эффективный фонд времени одного работника в рассматриваемом периоде, ч./период

где

дней- продолжительность отпуска, календ. дни

П – планируемые целодневные потери рабочего времени, раб. дни;

чел.

Общая численность персонала

чел., т.е. численность основных рабочих составляет 30чел. и численность вспомогательных рабочих составляет 13 человека.

Вывод: По итогам этого раздела очевидно, что потребность предприятия в основных средствах равна 457 000 рублей, а в оборотных 1 525 900 рублей, т.е. для оптимальной работы предприятия рекомендуется вложить в него 1 982 900 рублей. Обеспечивать своевременный выпуск продукции может персонал численностью 43 человека, из них 30 основные рабочие, и 13 вспомогательных рабочих и служащих.

Расчет затрат на производство

Материальные затраты

Сюда входят стоимость сырья, материалов, комплектующие изделия, транспортно заготовительные расходы, топливо и энергия.

Стоимость материалов и комплектующих изделий на весь период.

руб.