Газовое хозяйство предприятия. Условия безопасной эксплуатации газового хозяйства.

 

В последнее время газ стал основным видом топлива. Важнейшим условием эффективного и безопасного использования газового топлива является подготовка квалифицированных работников по монтажу, пуску, наладке, эксплуатации и ремонту в газовом хозяйстве

Газовое хозяйство – система, состоящая из газопроводов и установок, с помощью которых газ сжигается.

Газовое хозяйство города или какого-либо предприятия включает в свой состав газовые распределительные сети и внутреннее газооборудование.

Газовая распределительная сеть представляет собой систему трубопроводов и оборудования, по которым газ от источника газоснабжения транспортируется внутри города или района и подается потребителям. К городской газовой сети также относятся газовые регуляторные пункты (ГРП), служащие для редуцирования давления газа. Эти пункты связывают между собой газопроводы различного назначения и давления. В некоторых городах имеются также газгольдерные парки для создания запаса газа с целью выравнивания неравномерности газопотребления. К внутреннему газооборудованию относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, а также газовые приборы и установки для сжигания газа.

В настоящее время по газовым сетям подается преимущественно природный газ метан (CH₄), но могут также подаваться искусственные газы, например коксовый, каменноугольный или углеводородный (сжиженный).

 

При снабжении потребителей природным газом источником газоснабжения чаще всего служит магистральный газопровод. В этот газопровод газ поступает из газовых скважин на промыслах через компрессоры, где он нагнетается до давления 50…75 кгс/см². У границ населенного пункта газопровод заканчивается газораспределительной станцией (ГРС), через которую газ подается в газовую сеть. ГРС обеспечивает снижение давления газа до 12 кгс/см². На ГРС обязательно присутствует дежурная смена, обеспечивающая нормальную работу оборудования. Непосредственно в населенном пункте находится газораспределительный пункт (ГРП), в котором давление газа снижается до 3…6 кгс/см². ГРП функционирует в автоматическом режиме. Далее по системе газопроводов газ подается непосредственно к потребителям. Перед вводом в жилые дома обычно устанавливаются шкафные распределительные пункты (ШРП), предназначенные для снижения давления до величины 0, 3 кгс/см², при котором работают бытовые газовые приборы. Для промышленных потребителей газа рабочим давлением в системе является 3 кгс/см².

 

По уровню максимального рабочего давления городские газовые сети разделяют на газопроводы:

- высокого давления Ι категории 6 ≤ Р_изб≤ 12 кгс/см²;

Ι Ι категории 3 ≤ Р_изб< 6 кгс/см²;

- среднего давления 0, 05 ≤ Р_изб< 3 кгс/см²;

- низкого давления Р_изб< 0, 05 кгс/см².

 

По числу ступеней давления системы газоснабжения городов разделяют на:

- одноступенчатые, состоящие только из газопроводов одного давления, как правило, низкого;

- двухступенчатые, с газопроводами двух давлений, среднего и низкого или высокого и низкого.

- трех- и многоступенчатые с газопроводами всех давлений: высокого, среднего и низкого.

 

По начертанию в плане различают две основные схемы газовых сетей:

- замкнутые (или кольцевые);

- разветвленные (или тупиковые).

 

На территории производственных предприятий предусматривается подземный или надземный способ прокладки газопроводов в соответствии с требованиями СНиП П-89-80. На площадках промышленных предприятий следует предусматривать преимущественно наземный и надземный способы размещения газовых сетей на низких опорах, шпалах или на эстакадах с соблюдением соответствующих санитарных и противопожарных норм и правил безопасности эксплуатации сетей.

Газоснабжение промышленных предприятий и котельных осуществляется преимущественно от газопроводов среднего или высокого давления. Предприятия с малыми расходами газа (50- 150 м /ч) можно присоединять также к сетям низкого давления. Крупные промышленные предприятия и ТЭЦ могут присоединять с помощью специальных газопроводов к ГРС или к магистральным газопроводам.

Промышленные системы газоснабжения состоят из следующих элементов:

• вводов газопроводов на территорию предприятия;

• межцеховых газопроводов;

• внутрицеховых газопроводов;

• регуляторных пунктов (ГРП) и установок (ГРУ);

• пунктов измерения расхода газа (ПИРГ);

• обвязочных газопроводов агрегатов, использующих газ.

 

Пример схемы системы газоснабжения промпредприятия приведен на рис. 1. Газ от городских распределительных сетей поступает в промышленные сети предприятия через ответвления и ввод. На вводе устанавливают главное отключающее устройство, которое следует размещать вне территории предприятия в доступном и удобном для обслуживания месте, максимально близко к распределительному газопроводу, но не ближе 2 м от линии застройки или стены здания. Для газоснабжения промышленных предприятий проектируют тупиковую разветвленную сеть с одним вводом. Только для крупных предприятий, не допускающих перерыва в газоснабжении, ГРЭС и ТЭЦ применяют кольцевые схемы сетей с одним или несколькими вводами.

Транспортирование газа от ввода к цехам осуществляется по межцеховым газопроводам, которые могут быть подземными и надземными. Выбор способа их укладки зависит от территориального расположения цехов, характера сооружений, по которым предполагается прокладка газопроводов, насыщенности проездов подземными сооружениями. Надземная прокладка межцеховых газопроводов имеет ряд преимуществ по сравнению с подземной: исключается подземная коррозия газопроводов; менее опасны утечки газа, так как вытекающий из трубопровода газ рассеивается в атмосфере; утечки легче обнаружить и устранить; проще эксплуатировать и осуществлять наблюдение за состоянием газопроводов. При использовании в качестве опор для газопроводов существующих колонн, эстакад, стен и покрытий зданий надземная прокладка газопроводов экономичнее подземной.

Рис. 1. Схема газоснабжения промышленного предприятия с ГРП на вводе:

1 - отключающее устройство на ответвлении к промышленному предприятию; 2 – межцеховой газопровод; 3 - газорегуляторный пункт промышленного предприятия; 4 - отключающее устройство на вводе в цех; 5 - пункт измерения расхода газа; 6 - внутрицеховой газопровод; 7 – главные отключающие устройства перед агрегатами; 8 - кран на продувочном газопроводе; 9 – продувочный газопровод; 10 - штуцер с краном и пробкой для взятия проб; 11- цеховая газорегуляторная установка

 

 

Условия безопасной эксплуатации систем газоснабжения и газораспределения предприятий и организаций всех форм собственности определены в следующих документах:

- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ;

- Федеральнй закон «О газоснабжении в Российской Федерации» от 31.03.99 № 69-ФЗ;

- «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ» (утв. приказом РОССТРОЙГАЗИФИКАЦИИ от 20.10.1991 № 70 с изменениями по состоянию на 18.10.2006 года);

- «Правила безопасности в газовом хозяйстве» (ПБ 12-368-00) (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 26.05.2000 № 27);

- «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 18 марта 2003 г. № 9)

- Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации (Постановление Минтруда РФ от 12.05.2003 г. № 27)

- Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870).

 

Каждый работник газового хозяйства предприятия обязан пройти специальное обучение и аттестацию, знать эксплуатационные инструкции для своего рабочего места на предприятии. На все газоопасные места и газоопасные работы составляется перечень, согласованный с начальником газового хозяйства завода, отделом техники безопасности, который утверждается главным инженером и вывешивается на рабочих местах.

 

Газопроводы и газовое оборудование, находящиеся на балансе предприятий, обслуживаются силами и средствами (газовыми службами) самих предприятий или специализированными предприятиями газового хозяйства по договорам.

Эксплуатация систем газоснабжения включает:

- техническое обслуживание;

- плановые ремонтные работы (текущий и капитальный ремонт);

- аварийно-восстановительные работы;

- включение и отключение оборудования, работающего сезонно;

- отключение недействующих газопроводов и газового оборудования.

 

На каждом предприятии приказом (решением правления) из числа руководителей или специалистов (гл. энергетиков, гл. механиков, их заместителей и др.), прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, назначается лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.

На предприятиях, где газ используется в нескольких цехах (участках), кроме лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия, по решению администрации могут назначаться ответственные лица по отдельным цехам (участкам).

 

Каждое газифицированное предприятие должно иметь комплект исполнительно-технической документации на газовое хозяйство (проектная исполнительская документация, в том числе акты первичного пуска, наладки газового оборудования и приборов автоматики, акты приемки оборудования в эксплуатацию).

В соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие агрегаты и арматура, должны быть доступны для обслуживающего персонала.

Внутренние газопроводы и газовое оборудование установок должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в месяц, текущему ремонту не реже 1 раза в год.

Проверка и прочистка газоходов должны проводиться при выполнении ремонта печей, котлов и др. оборудования, при нарушениях тяги.

 

Все помещения, в которых установлено газоиспользующее оборудование, должны отвечать требованиям, приведенным в ПБ 12-529-03. В помещения производственных цехов и котельных разрешается, как правило, подавать газ с давлением до 0, 6 МПа включительно.

Освещение помещений естественное в дневное время и электрическое в ночное. Оконные проемы выполняют одновременно функции взрывных клапанов, поэтому для котельных суммарная площадь остекленных проемов должна быть не менее 30 % площади одной из наибольших стен. Газовые котельные, кроме обычного рабочего, должны иметь аварийное освещение от самостоятельных источников питания.

Вентиляция котельных должна обеспечивать не менее чем трехкратный воздухообмен без учета воздуха, потребного для сгорания газа. Приток воздуха осуществляется за котлами, а вытяжка - из верхней зоны. Газовые горелки котлов и печей, изготовленные по действующим нормам, должны обеспечивать устойчивость горения в пределах регулирования допустимой тепловой нагрузки агрегата. Расстояние от передней части горелок до противоположных стен должно быть не менее 1 м. На фронтальном щитке или дверцах топок агрегатов предусмотрены смотровые отверстия, через которые производится розжиг горелок и наблюдение за их работой.

 

Для предохранения газопотребляющих агрегатов от возможного разрушения в случае взрыва газовоздушной смеси в стенках топки и газоходов устанавливают взрывные клапаны. Взрывные клапаны, как правило, устанавливают в тех местах, где возможно образование газовых мешков. Во избежание травмирования обслуживающего персонала отрывные клапаны оборудуют защитными кожухами или щитками. Общая площадь взрывных клапанов для топки и боровов принимается из расчета не менее 500 см² на 1 м³ внутреннего их объема.

 

Все газопотребляющие агрегаты должны иметь контрольно-измерительные приборы для замера давления газа у горелок, давления воздуха в воздуховоде у горелок, разрежения в яке или борове. Если газопотребляющие агрегаты оборудованы горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, то они должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение газа при падении давления воздуха. Если агрегаты имеют дымососы, то предусматривается также соответствующая блокировка, отключающая подачу газа при остановке дымососа. Котельные агрегаты оборудуют автоматикой, прекращающей подачу газа при повышении или понижении давления газа от установленных пределов, погасании пламени горелок, нарушении разрежения, прекращении подачи воздуха в горелки.

Помещения газифицированных котельных и цехов должны быть оборудованы также соответствующими средствами пожаротушения.

 

1. Условия безопасного пуска газа на предприятии и эксплуатация промышленных печей.

Газоопасными считаются работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа.

К газоопасным работам относятся:

— присоединение новых газопроводов к действующим газопроводам без отключения их от газовой сети;

— ввод в эксплуатацию газопроводов и газовых сетей, агрегатов и приборов промышленных, сельскохозяйственных, коммунально-бытовых, коммунальных и бытовых потребителей и др.;

— техническое обслуживание и ремонт подземных, надземных и расположенных в помещениях, колодцах, туннелях действующих газопроводов, газового оборудования и арматуры, в том числе оборудования компрессорных и наполнительных отделений и сливных эстакад, резервуаров и цистерн для сжиженных газов;

— прочистка газопроводов и заливка в них растворителей с целью удаления гидратных образований; установка и снятие заглушек на газопроводах, находящихся “под газом”, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов с установкой заглушек;

— демонтаж газопроводов, отключенных от действующих сетей; консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия.

 

Пуск газа. Если газопроводы длительное время были без газа или разбирались для ремонта, их следует продуть газом. В последнем случае их необходимо, кроме того, испытать на плотность. Отдельные газопроводы малых диаметров (обычно не более 25-38 мм) часто продувают через присоединяемые к их концам резиновые шланги. Концы выводят в безопасное место. Выпуск газовоздушной смеси в помещение или топку агрегата не разрешается. За ходом продувки и местом выхода газовоздушной смеси необходимо вести наблюдение.

 

Вентиляцию или проветривание топок, рабочих камер и боровов агрегатов проводят обязательно перед каждым пуском на газовом топливе независимо от длительности предшествовавшей пуску остановки. Вентиляция длится не менее 5-10 мин в зависимости от вентилируемого объема и осуществляется открытием топочных и рабочих дверец, люков и дымовых шиберов Если агрегат имеет дутьевые вентиляторы и дымососы, то их включают на время вентиляции.

Нельзя допускать, чтобы люди находились перед взрывными клапанами, а также перед открытыми дверцами с освобожденными щеколдами во время розжига газовых горелок.

 

Перед розжигом надо еще раз убедиться в том, что все газовые задвижки и краны, кроме тех, которые установлены на газопроводах безопасности, плотно закрыты. Если будут обнаружены неплотно закрытые отключающие устройства, необходимо довести это до сведения вышестоящего руководителя или работника, ответственного за газовое хозяйство, и получить от них указания о дальнейших действиях.

Если печи, переведенные на газ, имеют отвод продуктов сгорания в общий боров или дымовую трубу с другими агрегатами, работающими на твердом или жидком топливе, необходимо соблюдать такой порядок, при котором агрегаты на газе начали бы работать раньше, чем те, которые работают на других видах топлива. При этих условиях будут предотвращены возможные взрывы газовоздушной смеси, если последняя появится в результате ошибок или нарушений при розжиге газа.

Необходимые мероприятия безопасности при пуске агрегатов на газовом топливе, если агрегаты на других видах топлива уже находятся в работе и не могут быть остановлены, согласовываются с местными органами Госгортехнадзора.

При пуске печей надо иметь в виду, что нельзя подходить к их топкам с огнем до окончания вентиляции топок.

 

Перед тем, как начать подачу газа в горелку, необходимо приготовить хорошо горящий запальник, внести его в топку и расположить перед зажигаемой горелкой, несколько выше ее оси. При внесении в топку горящего запальника через люк при значительной тяге пламя может сорваться с запальника и погаснуть. Поспешное повторное зажигание газа с нарушением указанной инструкции при подобных обстоятельствах нередко является причиной несчастных случаев. Во избежание этого рекомендуется, как указывалось выше, применять инжекционные газовые запальники, дающие устойчивое пламя.

После внесения в топку горящего запальника и при достаточном давлении газа, а при двухпроводных (дутьевых) горелках и необходимом давлении воздуха, медленно открывают регулировочную задвижку или кран у зажигаемой горелки. Во время розжига газа нельзя стоять прямо перед смотровым люком или " глазком". Иногда при неправильном розжиге или ошибках персонала в топке происходит хлопок, сопровождающийся выбросом пламени. Чтобы защититься от ожогов, надо зажигать горелки в защитных очках и располагаться сбоку от " глазка". Когда газ на горелке загорится, начинают постепенно открывать заслонку или задвижку на воздухопроводе дутья, и к горелке понемногу подается воздух. Если горелка инжекционная, то при постепенном увеличении подачи газа регулировочной задвижкой регулируют воздушно-регулировочной шайбой подсос воздуха. Соотношение газа и воздуха регулируют до обеспечения правильного горения, характеризующегося прозрачным некоптящим пламенем.

 

Если газ при розжиге не воспламенился или начавшееся горение прекратилось, следует тотчас же перекрыть доступ газа к горелкам и начинать розжиг обычным порядком после тщательной повторной вентиляции топки. Нарушение этого очень важного требования техники безопасности является одной из наиболее частых причин аварий на котельных установках и в печах, сжигающих газовое топливо.

 

Таким способом последовательно зажигают все горелки агрегата. Регулировку подачи газа и воздуха надо вести плавно, не торопясь, так как резкое изменение количества и их пропорции может вызвать опасные нарушения процесса горения, а также выброс пламени и ожоги.

При регулировке для повышения тепловой нагрузки газовых горелок сначала увеличивают подачу газа, а затем прибавляют количество воздуха; при уменьшении нагрузки следует сначала уменьшить подвод воздуха, а затем прикрыть подачу газа. Такая последовательность не только предпочтительная по соображениям безопасности и поддержания устойчивости горения, но и позволяет легче корректировать регулировку, так как при недостатке воздуха легче вести визуальное наблюдение за характером горения, чем при внешне менее заметном избытке воздуха.

Остановку газовых печей также надо производить осторожно и с соблюдением определенной последовательности операций. При выключении газовых горелок необходимо постепенно и поочередно в несколько приемов убавлять подачу воздуха и газа, причем каждый раз понемногу прикрывать сначала подачу воздуха, а затем газа. После выключения горелок рекомендуется вновь провентилировать топку и газоходы за счет естественной тяги, поэтому шибер закрывают лишь спустя 10-15 мин.

 

По окончании работы газовых агрегатов их газовое оборудование надо осмотреть, а газопроводы и газовые горелки отключить. Все временно неиспользуемые агрегаты и их газопроводы должны быть надежно отключены от действующей газовой сети; при длительном отключении применяют стальные заглушки с выступающими хвостовиками. Если газопроводы вообще не будут в дальнейшем использоваться, их следует демонтировать, поставив стальные заглушки на концах газопроводов, которые остаются под газом. Толщину заглушек выбирают в зависимости от диаметра газопровода и наибольшего возможного давления в нем.

Подача газа на установку должна быть немедленно прекращена действием защит или обслуживающего персонала при:

· погасании контролируемого пламени горелок;

· недопустимом повышении или понижении давления газа;

· отключении дутьевых вентиляторов или недопустимых отклонениях в подаче воздуха для сжигания газа на горелках с принудительной подачей воздуха;

· отключении дымососов или недопустимом снижении разрежения в топочном пространстве;

· появлении неплотностей в обмуровке, газопроводах и предохранительно-взрывных клапанах;

· прекращении подачи энергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного, автоматического управления и средствах измерения;

· неисправности контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и сигнализации;

· выходе из строя предохранительных блокировочных устройств и потере герметичности затвора запорной арматуры;

· неисправности горелок, в том числе огнепреградителей;

· появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;

· взрыве в топочном пространстве, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах;

· пожаре, угрожающем персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления запорной арматуры.

 

Если при розжиге горелки или процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и запальное устройство должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, а также устранения причины неполадок.

Порядок включения газоиспользующей установки в работу (после ее остановки) должен быть определен производственной инструкцией, при этом пуск газа должен осуществляться только после устранения неисправностей.

 

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: