Оценка вязкости по виду излома.

 

При вязком состоянии металла в изломе более 90 % волокон, за верхний порог хладоломкости Т_в принимается температура, обеспечивающая такое состояние. При хрупком состоянии металла в изломе 10 % волокон, за нижний порог хладоломкости Т_н принимается температура, обеспечивающая такое состояние. В технике за порог хладоломкости принимают температуру, при которой в изломе 50 % вязкой составляющей. Причем эта температура должна быть ниже температуры эксплуатации изделий не менее чем на 40^oС.

 

Испытания на выностивость (ГОСТ 2860) дают характеристики усталостной прочности.

Усталость - разрушение материала при повторных знакопеременных напряжениях, величина которых не превышает предела текучести.

Усталостная прочность – способность материала сопротивляться усталости.

 

Процесс усталости состоит из трех этапов, соответствующие этим этапам зоны в изломе показаны на рис.7.4.

 

 

1 – образование трещины в наиболее нагруженной части сечения, которая подвергалась микродеформациям и получила максимальное упрочнение

2 – постепенное распространение трецины, гладкая притертая поверхность

3 – окончательное разрушение, зона “долома“, живое сечение уменьшается, а истинное напряжение увеличивается, пока не происходит разрушение хрупкое или вязкое

 

 

Рис 7.4. Схема зарождения и развития трещины при переменном изгибе круглого образца

 

Характеристики усталостной прочности определяются при циклических испытаниях “изгиб при вращении“.

Схема представлена на рис. 7.5.

Рис. 7.5. Испытания на усталость (а), кривая усталости (б)

 

 

Основные характеристики:

 

Предел выносливпсти ( – при симметричном изменении нагрузки, – при несимметричном изменении нагрузки) – максимальное напряжение, выдерживаемое материалом за произвольно большое число циклов нагружения N.

Ограниченный предел выносливости – максимальное напряжение, выдерживаемое материалом за определенное число циклов нагружения или время.

Живучесть – разность между числом циклов до полного разрушения и числом циклов до появления усталостной трещины.

 

Технологические и эксплуатационные свойства

 

 

Технологические свойства

 

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться различным способам холодной и горячей обработки.

 

1. Литейные свойства.

Характеризуют способность материала к получению из него качественных отливок.

Жидкотекучесть – характеризует способность расплавленного металла заполнять литейную форму.

Усадка (линейная и объемная) – характеризует способность материала изменять свои линейные размеры и объем в процессе затвердевания и охлаждения. Для предупреждения линейной усадки при создании моделей используют нестандартные метры.

Ликвация – неоднородность химического состава по объему.

2. Способность материала к обработке давлением.

Это способность материала изменять размеры и форму под влиянием внешних нагрузок не разрушаясь.

Она контролируется в результате технологических испытаний, проводимых в условиях, максимально приближенных к производственным.

Листовой материал испытывают на перегиб и вытяжку сферической лунки. Проволоку испытывают на перегиб, скручивание, на навивание. Трубы испытывают на раздачу, сплющивание до определенной высоты и изгиб.

Критерием годности материала является отсутствие дефектов после испытания.

Свариваемость.

Это способность материала образовывать неразъемные соединения требуемого качества. Оценивается по качеству сварного шва.

Способность к обработке резанием.

Характеризует способность материала поддаваться обработке различным режущим инструментом. Оценивается по стойкости инструмента и по качеству поверхностного слоя.

 

 

Эксплуатационные свойства

 

Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях.

Износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием внешнего трения.

Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться действию агрессивных кислотных, щелочных сред.

Жаростойкость – это способность материала сопротивляться окислению в газовой среде при высокой температуре.

Жаропрочность – это способность материала сохранять свои свойства при высоких температурах.

Хладостойкость – способность материала сохранять пластические свойства при отрицательных температурах.

Антифрикционность – способность материала прирабатываться к другому материалу.

Эти свойства определяются специальными испытаниями в зависимости от условий работы изделий.

При выборе материала для создания конструкции необходимо полностью учитывать механические, технологические и эксплуатационные свойства.

Примеры технологических проб и их назначение.

Технологические пробы - это вид испытаний для выявления способности материалов принимать определённые деформации, аналогичные тем, которые претерпевают при обработке или в условиях эксплуатации.

Рассмотрим некоторые технологические пробы.

Технологические испытания на изгиб лент, полос, листов, сортового проката, поковок и отливок применяются для определения способности металла выдержать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба.

Проба на осадку служит для определения способности металла выдержать заданную пластическую деформацию сжатия и для выявления дефектов поверхности изделий.

Проба на искру позволяет приближённо судить о химическом составе стали. При обработке сталей на абразивных кругах получается мелкая стружка, которая, сгорая на воздухе, даёт сноп искр, отличающихся по форме и цвету. Углеродистые стали дают белый пучок искр; присутствие в стали вольфрама определяют по красному цвету искр, хрома -- по оранжевому….

 

 

Контрольные вопросы.

 

 

Какие свойства металлов относятся к физическим?

Какие свойства металлов относятся к химическим?

Какие свойства металлов относятся к механическим?

Какие свойства металлов относятся к технологическим и что они характеризуют?

Что называется твёрдостью металлов?

Какая существует связь между твёрдостью металлических материалов и их обрабатываемостью на металлорежущих станках?

На чём основан метод Бринелля?

На чём основан метод Роквелла?

На чём основан метод Виккерса?

Что означает твёрдость HRC 70?

Как устроен и работает маятниковый копёр?

Приведите примеры технологических проб и укажите их назначение.

 

 

Лекция 4

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: