Назовите основные наружные дефекты шва при РДС.

1. Нарушение размеров и формы шва, подрезы, прожоги, наплывы, свищи, не заваренный кратер.

2. Нарушение размеров и формы шва, трещины, поры, шлаковые включения.

3.Прожоги, наплывы, свищи, оксидные вольфрамовые включения, несплавления

4. Оксидные вольфрамовые включения, наплывы, свищи

2. Углубления, образующиеся вдоль шва в месте перехода к основному металлу, называют…

1. Подрезом

2. Непровар

3. Трещина

4. Кратер

Какие виды контроля сопровождаются разрушением сварного соединения?

1.Гидравлические испытания, метод красок.

2. Ультразвуковой контроль, радиографический.

3. Испытания сварного соединения и наплавленного металла на статическое растяжение, ударный изгиб, статический изгиб, твердость, исследование микроструктуры соединения

4. Ультразвуковой контроль, радиографический, гидравлические испытания, метод красок

При каком методе осмотр выполняют невооруженным глазом и с помощью лупы?

1. Визуальный

2. Испытания на свариваемость

3. Механические испытания

4. Гидравлические испытания

Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?

1. 0, 01 мм

2. 0, 05 мм

3. 0, 10 мм

4. 0, 001 мм

Какие методы включает неразрушающий контроль сварных соединений?

1. Металлографический анализ.

2. Определение ударной вязкости.

3. Визуальный, измерительный, капиллярный, магнитопорошковый, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.

4. Испытания сварного соединения и наплавленного металла на статическое растяжение, ударный изгиб, статический изгиб, твердость

К какой дефектоскопии относится эхо-контроль?

1. Капиллярный

2. Ультразвуковой

3. Радиационный

4. Визуальный

Как называется устройство для обнаружения дефектов в изделиях из различных металлических и неметаллических материалов методами неразрушающего контроля?

1. Структуроскоп

2. Дефектоскоп

3. Стилископ

4. Микроскоп

Какие свойства определяют при испытании сварных соединений на статическое растяжение?

1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.

2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.

3. Предел прочности и предел текучести.

4. Предел прочности

При каком методе контроля используют смесь масла и железного порошка?

1. Радиационная дефектоскопия

2. Ультразвуковая дефектоскопия

3. Магнитная дефектоскопия

4. Капиллярная дефектоскопия

Какие дефекты могут быть допустимыми?

1. Одиночные поры

2. Свищ

3. Трещина

4. Прожог

Какое практическое применение находит диаграмма состояния железо-углерод?

1. Определение видов и температурных интервалов термической обработки стали.

2. Определение химического состава наплавляемого металла.

3. Определение структуры стали.

4. Установление наличия графита в свободном состоянии

Следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.), обнаруженные визуальным контролем?

1. Следует.

2. Не следует.

3.Только по указанию руководителя сварочных работ

4. Нет верного ответа

Какой контроль включает проверку деталей, подготовленных к сварке, режимов сварки и правильности наложения швов?

1. Предварительный

2. Текущий

3. Контроль готовых изделий

4. контроль на рабочем месте

Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?

1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.

2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.

3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.

4. Нет правильного ответа

Когда появляются временные сварочные деформации?

1. Образуются во время сварки.

2. Возникают после сварки.

3. Появляются после охлаждения свариваемого металла

4. Образуются до сварки

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую прочность?

1. Сталь с 0, 2% С.

2. Сталь с 0, 4% С.

3. Сталь с 0, 6% С.

4. Сталь с 0, 3 %

18. Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие …

1. Неравномерного нагрева

2. Неправильно выбранный режим сварки

3. Неправильно выполненной техники сварки

4. Нет правильного ответа

Укажите, как влияет увеличение напряжения дуги на геометрические размеры сварного шва

1.Увеличивается ширина шва

2. Влияния не оказывает.

3. Глубина проплава увеличивается.

4. Увеличивает высоту шва

Влияют ли род и полярность тока на величину провара при РДС?

1. Не влияет.

2. Влияет существенно

3. Влияет незначительно.

4. Нет правильного ответа

Контрольно-измерительные тесты (Iуровень)по дисциплине

Контроль качества сварных соединений

по специальности СПО 150415 Сварочное производство

Читайте внимательно вопросы. Каждый вопрос имеет один правильный ответов. Выберите верный. УДАЧИ!

Вариант 2.

Что называют прожогом?

1. Сквозное отверстие в сварном шве.

2. Цилиндрическое углубление в сварном шве.

3. Воронкообразное углубление в металле шва

4. Углубление в сварном шве

Содержание, какого газа в металле шва малоуглеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей определяет его склонность к пористости?

1. Кислород.

2. Водород, азот.

3. Углекислый газ

4. Вольфрам

Что называют наплывом в сварном соединении?

1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.

2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.

4. Чешуйчатость

4. Недопустимые дефекты прихватки:

1. трещины

2. пора

3. заниженная длина прихватки

4. нет правильного ответа

5. Какие химические элементы понижают склонность к образованию горячих трещин в швах при сварке конструкций из углеродистых и легированных сталей?

1. Углерод, хром, марганец, сера.

2.Хром, никель, вольфрам.

3. Углерод, кремний.

4. Алюминий, никель

С какой целью проводят визуальный контроль сварных соединений?

1. Для выявления недопустимых дефектов и качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны.

2. Для выявления поверхностных дефектов.

3. Для выявления внутренних дефектов

4. Для определения качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны

При каком методе определяется качество формирования шва, слабое место сварочного соединения и внутренние дефекты?

1. Технологическая проба

2. Механические испытания

3. Металлографические исследования

4. Химическая проба

Какие свойства определяют при испытании металла шва на статическое растяжение?

1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.

2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.

3. Предел прочности и предел текучести

4. Предел текучести, относительное удлинение

Какой метод контроля предназначен для обнаружения непрозрачных для видимого света включений?

1. Радиационная дефектоскопия

2. Акустическая дефектоскопия

3. Инфракрасная дефектоскопия

4. Металлографические исследования

С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?

1.С целью установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям чертежей и документов

2. Для оценки химического состава металла шва.

3. Для оценки свойств металла шва

4. Для оценки структуры металла шва

Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?

1. 16 мм.

2. 8 мм.

3. 4 мм

4. 20 мм

Что является наиболее распространенной причиной хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах?

1. Понижение пластических свойств сварных соединений.

2. Повышения прочностных свойств сварных соединений.

3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение металла сварных соединений в зонах изменения формы, расположения дефектов, трещин, текстурной неоднородности

4. Понижение прочностных свойств сварных соединений

Чем термообработка стали закалкой отличается от отпуска?

1. Менее высокой температурой нагрева и малой скоростью охлаждения.

2. Более высокой температурой нагрева и скоростью охлаждения.

3. Менее высокой температурой нагрева и высокой скоростью охлаждения

4. Низкой температурой нагрева и низкой скоростью охлаждения

12Следующая ⇒

Поделиться: