Что такое “холодные трещины”?

1. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений

с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое при отрицательных (ниже -40 С) температурах.

2. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после полного его охлаждения.

3. Внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после испытаний на растяжение при нормальной температуре

4. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений

с блестящей поверхностью излома

Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?

1. Кратерные трещины

2. Непровар

3. Поры

4. Прожог

4. Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле углеродистых и легированных швов?

1. Кислород, хром.

2. Марганец, ванадий.

3. Сера, углерод, кремний, фосфор

4. Бор, вольфрам

5. К разрушающим методам относятся:

1. Технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, испытания на свариваемость.

2. Визуальный, испытания на прочность и плотность, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой

3. Механические испытания, испытания на прочность и плотность, металлографические исследования, стилоскопирование.

4. Механические испытания, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой

Какой контроль включает проверку оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, инструментов, контрольно-измерительной аппаратуры?

1. Предварительный

2. Текущий

3. Контроль готовых изделий

4. Контроль на рабочем месте

Какой метод контроля основан на высокочастотных колебаниях?

1. Радиационная дефектоскопия

2. Ультразвуковая дефектоскопия

3. Вихретоковая дефектоскопия

4. Магнитная дефектоскопия

Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?

1. Неразрушающие методы

2. Методы течеискания

3. Разрушающие методы

4. Методы испытаний

Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?

1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.

2. Отличная, посредственная.

3. Превосходная, посредственная.

4. Отличная, хорошо, удовлетворительно

Какой метод выявление дефектов основан на обнаружении полей магнитного рассеяния?

1. Радиационный

2. Ультразвуковой

3. Индукционный

4. Вихретоковый

Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?

1. Вакуумный контроль

2. Методы течеискания

3. Радиационный

4. Методы испытаний

Когда следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?

1. До отпуска.

2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.

3. После отпуска.

4. По согласованию с мастером

С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности металла сварного шва.

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

4. Для повышения твердости металла сварного шва

С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

1. Для обеспечения полного провара.

2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

3. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара.

4. Для хорошей сварки

Каковы причины несплавления?

1. Плохая подготовка поверхности металла

2. Завышенная скорость сварки

3. Завышенная сила тока

4. Заниженная сила тока

Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

1. Любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.

2. Трещины и межваликовые несплавления.

3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы

4. Дефекты литья и трещины

17. Для уменьшения деформаций во время сварки применяют…

1. Жесткое закрепление деталей

2. Правильный выбор режимов сварки

3. Термическая обработка

4. Отпуск детали

Укажите виды деформации

1. Упругие

2. Внутренние

3. Остаточные или пластические

4. Внешние

19. На возникновение деформаций и напряжений влияет …

1. Усадка

2. Сложность выполнения сварки

3. Жесткость закрепления деталей

4. Нет правильного ответа

Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?

Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.

2. Большая сила тока при сварке.

3. Малый зазор в стыке.

4. Нет правильного ответа

Контрольно-измерительные (Iуровень)тесты по дисциплине

Контроль качества сварных соединений

по специальности СПО 150415 Сварочное производство

Читайте внимательно вопросы. Каждый вопрос имеет один правильный ответов. Выберите верный. УДАЧИ!

Вариант 5.

Что называют включением в металле шва?

1. Обобщенное наименование шлаковых и вольфрамовых включений.

2. Неметаллическая несплошность.

3. Скопление нескольких пор

4. Оксидные включения

2. Укажите наиболее возможную причину образования подрезов?

1. Высокая скорость сварки.

2. Недостаточная величина сварочного тока.

3. Большая длина дуги.

4. Низкая длина дуги

Что понимается под “горячие трещины”?

1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на этапе развития вязкопластической деформации.

2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при температуре выше неравновесного солидуса металла.

3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла

4. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва

Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?

1. 0, 01 мм

2. 0, 05 мм

3. 0, 10 мм

4. 0, 02 мм

5. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?

1. Горячекатаный металл разрешается применять в состоянии поставки.

2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги

4. Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов ржавчины

Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?

1. Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.

2. Следы влаги и масла на свариваемых кромках.

3. Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке

4. Плохая сварка

К какой дефектоскопии относится эхо-контроль?

1. Магнитопорошковый

2. Ультразвуковой

3. Радиационный

4. Магнитный

Какой метод основан на использовании различных суспензий, красок?

1. Вакуумный

2. Капиллярный

3. Испытания на прочность и плотность

4. Керосиновая проба

Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?

1. Метрический контроль.

2. Акустический контроль.

3. Механические испытания, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, металлографические исследования и определение химического состава

4. Магнитопорошковый, Ультразвуковой, Радиационный

 

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твёрдость?

1. Сталь с 0, 2% С.

2. Сталь с 0, 4% С.

3. Сталь с 0, 6% С

4. Сталь с 0, 3 % С

Какие дефекты могут быть только недопустимыми?

1. Одиночные поры

2. Неровность поверхности шва

3. Трещина

4. Нет правильного ответа

Какие сварочные деформации называют остаточными?

1. Деформации, появляющиеся во время сварки.

2. Деформации, появляющиеся по окончании сварки.

3. Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

4. Деформации, образующиеся под действием зажимов

При какой толщине листа возникают большие деформации?

1. 16 мм.

2. 8 мм.

3. 4 мм.

4. 6 мм

Какие дефекты не требуют при устранении последующей заварки?

1. Неправильный профиль

2. Выпуклость

3. Превышение проплава

4. Вогнутость

⇐ Предыдущая12

Поделиться: