Общие сведения о процессе сборки

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанного с последователь­ным соединением, взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов для получения готового изделия, удовлетворяющего установ­ленным требованиям [1].

Технологическая подготовка сборочного производства состоит из разработки технологических процессов, проектирования и изготов­ления специальной оснастки, нестандартного оборудования, вы­полнения необходимых расчетов, планировок и других работ. Основ­ной и наиболее важной частью технологической подготовки сбороч­ного производства является проектирование технологического про­цесса сборки. Составляющими технологического процесса сборки являются технологическая операция и технологический переход.

Технологическая операция сборки представляет собой закончен­ную часть этого процесса, выполняемую непрерывно над одной сбо­рочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц (узлов, деталей), одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте. Сборочная операция – это технологиче­ская операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия.

Переход сборочного процесса – это законченная часть операции, выполняемая над определенным сборочным соединением при использовании одних и тех же инструментов.

В состав технологического процесса сборки в качестве техноло­гических операций или переходов включаются разнообразные сбороч­ные работы, например: соединение сопрягаемых деталей посредством приведения в соприкосновение их сборочных баз; проверка точности взаимного расположения собираемых деталей и узлов и внесение, если это необходимо, соответствующих исправлений путем регу­лировки, пригонки или подбора; фиксация положения деталей и узлов, обеспечивающего правильность выполнения ими целевого назначения при работе машины.

К технологическому процессу сборки относятся также операции, связанные с проверкой правильности действия отдельных механизмов и узлов и машины в целом (точность, плавность движений, бесшумность, надежность функционирования смазочной системы и т.п.). Сюда же относятся все необходимые по содержанию работы операции по очистке, промывке, окраске и от­делке изделия или составляющих его сборочных соединений и деталей. Например, для выполнения операции установки задней бабки токарного станка, необходимо выполнить следующие переходы: 1 – установить бабку на станину станка и закрепить; 2 – проверить правильность положения бабки в двух взаимно перпендикулярных направлениях; 3 – пригнать бабку пришабриванием по высоте; 4 – отрегулировать положение бабки в горизонтальной плоскости при помощи компенсаторов.

В зависимости от программы выпуска сборочных единиц (изделий) определятся степень концентрации процесса сборки. Так, для малых серий операции общей и узловой сборки выполняются на одном рабочем месте, оснащенном сборочным стендом, одним или бригадой сборщиков. Для условий крупносерийного, массового производств технологический процесс сборки разделяется на достаточно большое количество операций и, как правило, базовая деталь сборочной единицы перемещается, а на каждом рабочем месте выполняется определенная операция [3].

Рассмотрим пример разработки технологического процесса сборки ступицы шкива вентилятора, представленной на рис. 1.1. Для мелкосерийного производства технологический процесс (маршрут) сборки разделяем на технологические операции, составной частью которых являются технологические переходы. Все данные сводим в табл. 1.1.

 

Рис. 1.1. Сборочный чертеж ступицы шкива вентилятора: 1 – крышка; 2 – винт М6 (4 шт.); 3 – кольцо разрезное фиксирующее; 4 – болт М12 (4 шт.); 5 – фланец; 6 – прокладка; 7 – кольцо компенсационное; 8 – шкив; 9 – подшипник; 10 – кольцо войлочное уплотнительное; 11 – ступица; 12 – втулка дистанционная

 

Табл. 1.1. Маршрут сборки ступицы шкива вентилятора (к рис. 1.1)

Номер операции	Наименование операции	Содержание переходов операции
	Сборочная (сборка шкива сб. 8)	1. Закрепить шкив (поз. 8) в приспособлении 2. Установить в гнезде шкива войлочное уплотнительное кольцо (поз. 10), пропитанное в горячем масле 3. Смазать и установить подшипник правый (поз. 9) 4. Протереть и установить дистанционную втулку (поз. 12) 5. Смазать и установить подшипник левый (поз. 9)
	Установочная (установка шкива сб. 8)	1. Закрепить ступицу (поз. 11) в приспособлении 2. Напрессовать шкив (сб. 8) на ступицу (поз. 11) 3. Протереть и установить компенсационное кольцо (поз. 7) 4. Установить разрезное фиксирующее кольцо (поз. 3)
	Сборочная (Сборка фланца сб. 5)	1.Закрепить фланец (поз. 5) в приспособлении 2. Установить крышку (поз. 1) 3. Закрепить крышку (поз. 1) винтами М6 (поз. 2)
	Установочная (Установка фланца сб. 5)	1. Установить болты М12 (поз. 4) в отверстия фланца 2. Установить прокладку (поз. 6) 3. Затянуть фланец (сб. 5) болтами М12 (поз. 4)
	Контрольная	1. Проверить легкость вращения шкива 2. Проверить биение поверхности А относительно поверхности Б.

Составление схемы сборки

Схемы сборки позволяют наглядно представить (визуализировать) весь технологический процесс сборки, проверить правильность намеченной последовательности операций. Некоторые иностранные фирмы для наглядности и безошибочности выполнения сборочных операций выполняют фотографии отдельных сборочных позиций, что позволяет обеспечить качество изделия, не «забыть» слесарям монтажно-слесарных подразделений установить мелкую деталь.

На схемах сборки каждую деталь указывают в рамке, в которой указывается наименование детали, ее позиция на чертеже и количество (рис. 1.2) [3].

Сложные изделия целесообразно расчленить на отдельные (промежуточные) сборочные единицы, которые собираются на отдельных участках и на общую сборку подаются в собранном виде.

Для составления схемы сборки выбирается базовая деталь или ранее собранная сборочная единица. Процесс сборки изображается на схеме горизонтальной линией в направлении от базовой детали до готового изделия. Выше горизонтальной линии показывают в последовательности сборки прямоугольники, условно изображающие детали, а ниже – прямоугольники, условно изображающие сборочные единицы либо подсборки (подсборки – несколько деталей, соединяемых непосредственно перед общей сборкой на слесарном столе. На подсборку не составляется сборочный чертеж и их нет в спецификации изделия. Например «Шкив, сб. 8, кол. 1» можно представить как подсборку). Если тип производства крупносерийный или массовый, то «Шкив в сборе» будет являться отдельной сборочной единицей, на который составляется свой сборочный чертеж со спецификацией, а на общую сборку данная сборочная единица подается в собранном виде. Следующей подсборкой при сборке ступицы является «Фланец, сб. 5, кол. 1», поступающий на окончательную сборку в предварительно собранном виде.

 

Рис. 1.2. Технологическая схема сборки ступицы (к рис. 1.1)

 

Из сравнения маршрута сборки (табл. 1.1) и рис. 1.2 следует, что технологическая схема сборки позволяет значительно наглядней в сравнении с маршрутом сборки представить всю совокупность механосборочных работ.

 

12Следующая ⇒

Поделиться: