Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


При составлении расчетной схемы радиальное усилие на шестерне и усилие от ременной передачи необходимо направить в противоположные стороны.



Силы в коническом зацеплении прикладывать на внешнем делительном диаметре.

Задача 2.6 Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.

Рассчитать скорректированную долговечность подшипников входного вала конического редуктора. На выходном конце вала установлена упругая компенсирующая муфта типа МУВП (рис. 2.6).

Рисунок 2.6 – Входной вал конического редуктора.

В опорах вала установлены радиально-упорные шариковые подшипники легкой серии типа 46000 по схеме «в распор». На вал действуют силы от конической передачи: , а также радиальное усилие со стороны муфты при частоте вращения . Коническая шестерня имеет делительный диаметр . Расстояние между опорами равно . Положение конической шестерни и муфты относительно опор определяется координатами . Диаметр вала под подшипниками . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Считать, что долговечность подшипников соответствует 90% надежности - . Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных к задаче представлены в таблице 2.6.

Таблица – 2.6 Исходные данные к задаче 2.6

№ варианта

Примечания:

Силы в коническом зацеплении прикладывать на внешнем делительном диаметре.

При составлении расчетной схемы окружные силы от зубчатого колеса и муфты необходимо направить в одну сторону.

Задача 2.7

Проверить работоспособность подшипников входного вала червячного редуктора, на выходном конце которого закреплен шкив горизонтально расположенной поликлиновой передачи (рис. 2.7).

Рисунок 2.7 – Входной вал червячного редуктора

В опорах вала установлены радиально-упорные шариковые подшипники легкой серии типа 46000 по схеме «враспор». На вал действуют силы от червячной передачи: , а также нагрузка от ременной передачи при частоте вращения вала . Делительный диаметр червяка равен , диаметр вала в опоре . Расстояние между опорами равно . Положение действующих на вал нагрузок определяется координатами . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Требуемая долговечность подшипников при 99% надежности - составляет Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных к задаче представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7. Исходные данные к задаче 2.7

№ варианта
50, 4 50, 4

Примечание. При составлении расчетной схемы направления действия окружной силы на червяке и усилия ременной передачи принять одинаковым, и осевую силу на червяке направить на опору, расположенную вблизи шкива.

Задача 2.8

Проверить работоспособность подшипников фиксированной опоры входного вала червячного редуктора. В опоре установлены два радиально-упорных подшипника средней серии типа 46000 (рис. 2.8).

Рисунок 2.8 – Входной вал червячного редуктора

На выходном конце вала закреплен шкив горизонтально расположенной поликлиновой передачи. На вал действуют силы от червячной передачи: , а также нагрузка от ременной передачи . Передаваемый вращающий момент при частоте вращения . Делительный диаметр червяка равен , диаметр вала в опоре . Расстояние между опорами равно . Положение действующих на вал нагрузок определяется координатами . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Требуемая долговечность подшипников при надежности равной 99% - составляет Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных к задаче представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Исходные данные к задаче 2.8

№ варианта

Примечание. При составлении расчетной схемы направления действия окружной силы на червяке и усилия ременной передачи принять одинаковым, и осевую силу на червяке направить на опору, расположенную вблизи шкива.

Задача 2.9

Рассчитать скорректированную долговечность радиальных подшипников с коротким цилиндрическим роликом легкой серии типа 2000, которые установлены в опорах выходного вала шевронного редуктора (рис. 2.9).

Рисунок 17 – Выходной вал шевронного редуктора

На выходном конце вала закреплена звездочка горизонтально расположенной цепной передачи. На вал действуют силы от шевронного зацепления: и усилие цепной передачи - . Частота вращения вала . Делительный диаметр колес . Диаметр вала под подшипниками . Расстояние между опорами равно . Положение колес и ведущей звездочки цепной передачи относительно опор определяется координатами . При работе возможны легкие толчки, . Температура нагрева подшипника не превышает 900С - . Считать, что долговечность подшипников соответствует 95% надежности - . Отличие свойств материала и условий эксплуатации от обычных необходимо учитывать с помощью коэффициента . Варианты значений переменных представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Исходные данные к задаче 2.9Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.

№ варианта

 


Продолжение таблицы 2.9Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.

№ варианта

Примечание. При составлении расчетной схемы радиальную силу в шевронной передаче и силу от цепной передачи направить в одну сторону.

 

2.3 Справочные таблицы для расчета подшипников качения

 

Таблица 2.10 – Технические данные подшипников типа 7000

Обозначение
0, 4 1, 33 0, 45
0, 4 1, 67 0, 36
0, 4 1, 64 0, 36
0, 4 1, 62 0, 37
0, 4 1, 56 0, 38
0, 4 1, 45 0, 41
0, 4 1, 6 0, 37
0, 4 1, 46 0, 41
0, 4 1, 71 0, 35
0, 4 1, 62 0, 37
0, 4 1, 43 0, 42

 


Таблица 2.11 – Технические данные подшипников типа 46200

Обозначение

Примечание. Для подшипников типа 46000 принимать следующие значения величин:

Таблица 2.12 – Технические данные подшипников типа 46300

Обозначение

Таблица 2.13 – Технические данные подшипников типа 2000

Обозначение

 


3 Проверочный расчет муфт

3.1 Задачи

Задача 3.1

Проверить работоспособность втулочной муфты из условия прочности штифтов на срез и втулки на кручение (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 – Втулочная муфта

Диаметр соединяемых валов . Наружный диаметр втулки . Диаметр штифта . Передаваемая муфтой мощность , частота вращения валов , условия работы характеризуются коэффициентом режима . Втулка выполнена из стали 40Х , штифт выполнен из стали 45 . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.1.


Таблица 3.1 – Исходные данные к задаче 3.1Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.

№ варианта
1, 5 2, 4 4, 5
1, 5 1, 8 2, 5 1, 8

 

Задача 3.2

Определить номинальный момент, который может передать втулочная муфта, соединяющая валы диаметром , из условия прочности шпоночного соединения на смятие и втулки на кручение (рис. 3.2).

Рисунок 3.2 – Втулочная муфта со шпонкой

Наружный диаметр втулки , сечение шпонки , рабочая длина шпонки , глубина шпоночной канавки на валу , допустимые напряжения смятия , допустимые напряжения кручения . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 – Исходные данные к задаче 3.2Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.Ошибка! Текст указанного стиля в документе отсутствует.

№ варианта
5, 5 6, 5 3, 8

 

Задача 3.3

Втулка втулочной муфты соединена с одним из валов призматической шпонкой с размерами поперечного сечения , высотой сминаемого участка , рабочей длиной , с другим валом посредством штифтового соединения (рис.3.3)

Рисунок 3.3 – Втулочная муфта со шпонкой и штифтом

Определить минимальный диаметр штифта из условия равнопрочности штифтового соединения, работающего на срез, и шпоночного соединения, работающего на смятие, приняв допустимые напряжения смятия , допустимые напряжения среза , а диаметры соединяемых валов , количество штифтов . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Исходные данные к задаче 3.3

№ варианта
2, 6 3, 0 3, 0 3, 6 4, 0 4, 8
 

 


Задача 3.4

Рассчитать максимальный вращающий момент, который может передать фланцевая (поперечно-свертная) муфта (рис.3.4).

Рисунок 3.4 – Муфта фланцевая открытая

Полумуфты соединены болтами из стали Ст3 с метрической резьбой, имеющей наружный диаметр и внутренний . Болты установлены в отверстия с зазором (исполнение 1) на диаметре . Коэффициент трения между фланцами , коэффициент безопасности , коэффициент, учитывающий скручивание при затяжке, . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.4.


Таблица 3.4 - Исходные данные к задаче 3.4

№ варианта
М12 М16 М12 М18 М29 М16
10, 1 13, 84 10, 1 15, 3 17, 3 13, 84
0, 12 0, 10 0, 12 0, 2 0, 10 0, 12
1, 4 1, 3 1, 6 1, 4 1, 5 1, 4
1, 35 1, 35 1, 35 1, 35 1, 35 1, 35

 

Задача 3.5

Определить модуль венца зубчатой муфты (рис.3.5).

Рисунок 3.5 – Муфта зубчатая

Муфта передает мощность при частоте вращения . Ширина зубчатого венца , число зубьев муфты , коэффициент динамичности нагрузки , допустимые напряжения смятия . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Исходные данные к задаче 3.5

№ варианта
4, 5 2, 5 7, 5 6, 3
2, 1 1, 8 2, 5 2, 8 3, 2

 

Задача 3.6

Определить, может ли зубчатая муфта (см. рис. 3.5) передать мощность , если частота вращения соединяемых валов , модуль зубчатого венца муфты , ширина зубчатого венца , число зубьев , коэффициент динамичности нагрузки , допускаемые напряжения смятия . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.6.


Таблица 3.6 – Исходные данные к задаче 3.6

№ варианта
2, 5 7, 5
2, 1 3, 2 1, 8 3, 5

 

Задача 3.7

Втулочно-пальцевая муфта (рис.3.6) имеет характеристики: диаметр расположения пальцев , диаметр пальца , длина пальца , длина втулки , число пальцев . Может ли муфта передать мощность при частоте вращения из условия прочности пальцев на изгиб и резиновых втулок на смятие, если допускаемые напряжения изгиба , смятия - . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.7.

Рисунок 3.6 – Муфта упругая втулочно - пальцевая

Таблица 3.7 – Исходные данные к задаче 3.7

№ варианта

 

Задача 3.8

Втулочно-пальцевая муфта (см. рис. 3.6) имеет характеристики: диаметр расположения пальцев , длину пальца , длину втулки , число пальцев и передает при этом мощность , при частоте вращения . Приняв допустимые напряжения изгиба материала пальцев и допустимые напряжения смятия резиновых втулок , определить минимально возможные диаметры пальцев из условия прочности пальцев на изгиб и резиновых втулок на смятие. Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.8

 

Таблица 3.8 – Исходные данные к задаче 3.8

№ варианта

 

Задача 3.9

Кулачковая сцепная муфта (рис. 3.7) имеет на каждой из полумуфт прямобочных кулачков. Кулачки сверху и снизу очерчены окружностями диаметром и , кулачок выступает над торцом полумуфты на высоту . Рассчитать вращающие моменты, которые сможет передать муфта, из условия прочности кулачков на изгиб и смятие, если: допускаемые напряжения изгиба , допускаемые напряжения на смятие . Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между кулачками . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.9.

 

Рисунок 3.7 - Кулачковая сцепная муфта

 

Таблица 3.9 – Исходные данные к задаче 3.9

№ варианта
2, 5 2, 8 1, 8

 

Задача 3.10

Рассчитать количество пар поверхностей трения сцепной дисковой фрикционной муфты (рис. 3.8), у которой наружный диаметр поверхностей трения , внутренний - и которая передает мощность при частоте вращения . При расчете принять: допустимое давление на поверхностях трения , коэффициент трения на трущихся поверхностях , коэффициент запаса сцепления . Варианты значений переменных данных к задаче представлены в таблице 3.10.

Рисунок 3.8 - Муфта фрикционная многодисковая

Таблица 3.10 – Исходные данные к задаче 3.10


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 570; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.063 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь