Показатели сравнительной экономической эффективности

удельные капитальные вложения в производственную площадь, определяются по формуле (7).

норма амортизации производственной площади, %.

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Методические указания

по выполнению курсовой работы

по дисциплинам «Экономика промышленности

и машиностроительного производства»,

«Экономика машиностроительного производства»,

«Экономика машиностроительного предприятия»

для студентов технических специальностей

и направлений

УДК 338.45: 621

ББК 65.305.4я7

Б43

Рецензент Г. Е. Калинкина, д-р экон. наук, профессор, зав. кафедрой

«Экономика, технология и управление коммерческой деятельности»

ИжГТУ имени М. Т. Калашникова

Составитель Г. Б. Белослудцева, канд. экон. наук, доцент

Рекомендовано к изданию на заседании кафедры «Экономика и управление» ИжГТУ имени М. Т. Калашникова (протокол № 8 от 01.12.2016 г.).

Методические указанияпо выполнению курсовой работы по дисциплинам «Экономика промышленности и машиностроительного производства», «Экономика машиностроительного производства», «Экономика машиностроительного предприятия» для студентов технических специальностей и направлений / сост. Г. Б. Белослудцева. – Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М. Т. Калашникова, 2017. – 33 с.

Методические указания подготовлены в рамках дисциплин «Экономика промышленности и машиностроительного производства», «Экономика машиностроительного производства», «Экономика машиностроительного предприятия» и содержат рекомендации для расчёта при выборе наиболее экономичного варианта изготовления изделия.

Может быть использовано для выполнения курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия (организации)» и экономической части ВКР технических специальностей и направлений очной и заочной форм обучения.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
1.	Цель, задачи и содержание курсовой работы
2.	Оформление и защита курсовой работы
3.	Исходные данные для выполнения курсовой работы
4.	Общие положения расчёта экономической эффективности
4.1.	Показатели сравнительной экономической эффективности
4.2.	Состав и расчёт капитальных вложений изготовления детали
4.3.	Состав и расчёт полной себестоимости изготовления детали
4.4.	Расчёт приведённых затрат и показателей экономической эффективности вариантов и выводы
Список литературы
Приложение 1. Сведения о заготовке детали по вариантам
Приложение 2. Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операция 1) для базового техпроцесса
Приложение 3. Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операция 2) для базового техпроцесса
Приложение 4. Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операция 3) для базового техпроцесса
Приложение 5. Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операция 4) для базового техпроцесса
Приложение 6. Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операция 5) для базового техпроцесса
Приложение 7. Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операция 1) для нового техпроцесса
Приложение 8. Сведения о технологическом процессе изготовления детали по вариантам (операция 2) для нового техпроцесса
Приложение 9. Исходные технико-экономические данные для расчётов
Приложение 10. Справочные данные для выполнения задания (общие по вариантам)
Приложение 11. Калькуляция себестоимости детали

ВВЕДЕНИЕ

Повышение эффективности общественного производства выставляет требования постоянного совершенствования уровня экономической подготовки будущих специалистов технических направлений и направлено на формирование у студентов экономического мышления, осознание механизма формирования затрат и умения произвести на конкретном примере экономическое обоснование наиболее эффективного варианта технического решения.

Методические указания предназначены для студентов направлений 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 15.03.06 «Мехатроника и робототехника» и специальности 17.05.02 «Стрелково-пушечное, артиллерийское и ракетное оружие». В соответствии с программой курса студенты выполняют курсовую работу, где самостоятельно принимают и представляют наиболее экономичный вариант технического решения.

Курсовая работа является важным этапом закрепления знаний по курсам «Экономика промышленности и машиностроительного производства», «Экономика машиностроительного производства, «Экономика машиностроительного предприятия», приобретения навыков самостоятельной работы со справочной литературой, нормативными документами и может быть использована для последующего экономического обоснования организационно-технических решений.

ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Цель курсовой работы – освоить методику определения себестоимости изготовления детали и на конкретном примере произвести экономическое обоснование выбора наиболее эффективного технического решения (варианта).

Для достижения цели в процессе выполнения курсовой работы необходимо решить следующие задачи:

– ознакомиться с методикой расчёта капитальных вложений и себестоимости изготовления детали;

– экономически обосновать наиболее эффективный вариант изготовления детали;

– приобрести навык подбора нормативно-справочной базы для экономического обоснования варианта изготовления детали.

Содержанием работы является обоснование наиболее эффективного варианта изготовления конкретной детали. Курсовая работа состоит из введения, исходной части (информации, необходимой для расчётов); основной (расчётной) части, заключения; списка литературы.

Во введении должны содержаться: описание объекта расчёта, цель и задачи курсовой работы.

В исходной части приводится технико-экономическая информация, необходимая для экономических расчётов.

Основная часть – это непосредственно расчёт и выбор наиболее экономичного варианта. Основная часть выполняется в соответствии с последовательностью, изложенной в методических указаниях (раздел 4).

В заключении представляется выбор (обоснование) варианта по полученным результатам расчёта с увязкой их с целью курсовой работы.

Список литературы включает перечень литературы и другой документации. Список использованной литературы должен быть оформлен в соответствии с правилами библиографии.

Общий объём курсовой работы – от 15 до 20 страниц.

Материал пояснительной записки располагается в следующем порядке:

– титульный лист;

– оглавление (содержание) разделов с указанием страниц;

– введение;

– исходная часть (информация);

– основная (расчётная) часть;

– заключение;

– список литературы.

ОФОРМЛЕНИЕ И ЗАЩИТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа оформляется в виде пояснительной записки, к оформлению предъявляются следующие требования.

1. На титульном листе указывается наименование университета; факультета; кафедры; фамилия, имя и отчество студента; курс и группа; название темы работы по дисциплине в соответствии с учебным планом: «Экономика промышленности и машиностроительного производства», «Экономика машиностроительного производства», «Экономика машиностроительного предприятия», а также фамилия, имя и отчество руководителя.

2. В начале работы приводится содержание с указанием страниц соответствующих разделов. В конце работы помещается список использованной литературы в алфавитном порядке с указанием автора работы, точным наименованием книги или статьи, места и года издания, адреса Internet-ресурсов.

3. Текст располагается с одной стороны листа формата А4. Компьютерный шрифт текста Times New Roman, размер 12, межстрочный интервал 1, 5. Страница должна иметь поля: верхнее – 2 см, нижнее – 2 см, левое – 3 см, правое – 1, 5 см. Цитаты и цифры необходимо снабдить соответствующими ссылками на источники заимствования с указанием авторов, названия работы, тома, места и года издания, страницы; в случае использования Internet-ресурсов, следует указывать соответствующий адрес.

4. Цифровой материал приводится в виде таблиц, схем, диаграмм; все они должны быть пронумерованы.

5. В конце работы ставится дата и личная подпись студента.

На защиту может быть представлена работа, проверенная руководителем, с устранением высказанных в ходе проверки замечаний, подписанная «К защите». В ходе защиты курсовой работы студент должен в течение 10-15 минут изложить цели, основные мысли, выводы по работе, ответить на контрольные вопросы. После чего выставляется окончательная оценка курсовой работы.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Целью предлагаемой курсовой работы является выбор наиболее экономичного варианта обработки детали. Студенту предлагается два варианта техпроцесса обработки детали:

1) обработка детали на станках с ручным управлением, при этом деталь обрабатывается на пяти операциях (базовый вариант);

2) обработка детали на станках с ЧПУ, при этом деталь обрабатывается на двух операциях (новый вариант).

В Приложениях методических указаний приводится исходная информация для тридцати вариантов обработки детали (приложения 1-10). Номер варианта студенту выдаёт руководитель курсовой работы. Стоимостные показатели приведены в условных ценах.

В качестве исходных данных требуется привести технологические маршруты для каждого варианта (базового и нового) с указанной в таблицах 1, 2, 3 информацией. Информация для заполнения таблиц 1-3 берётся из Приложений 1-10.

Таблица 1. Технологический маршрут варианта

(исходные данные)

№ п/п	№ операции	Модель станка	Разряд работ рабочего (основного)	Разряд работ рабочего (основного)	Норма времени мин./шт.	Основное время мин./шт.

Целесообразно для дальнейшей работы собрать и занести в таблицу по вариантам следующие сведения по оборудованию, приведенные в таблице 2 и таблице 3.

Таблица 2. Технико-экономические данные по оборудованию

варианта

№ п/п	Модель станка	Балансовая стоимость станка, руб.	Площадь станка, м²	Мощность электропривода, кВт	Норма обслуживания оборудования наладчиком	Норма амортизации оборудования, %	Категория ремонтной сложности (КРС) механ., электрич., электрон. части	Коэффициенты
использования оборудования по времени	одновременной работы электродвигателя	использование оборудования по мощности

Таблица 3. Технико-экономические данные по приспособлению и

инструменту по вариантам

№ п/п	Модель станка	Стоимость приспособления, руб.	Срок службы приспособления, лет	Затраты на текущий ремонт приспособлений, %	Цена инструмента, руб.	Стойкость инструмента между переточками, час.	Число переточек.	Затраты на одну переточку, руб./пер.

Таблицы 1, 2, 3 должны быть представлены (заполнены) как для базового, так и нового вариантов.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАСЧЁТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВАРИАНТОВ

Детали

Капитальные вложения представляют собой затраты в производственные фонды – основные и оборотные, хотя последние обычно учитываются при значительных изменениях в сравниваемых вариантах, поэтому в курсовой работе их можно не учитывать.

К капитальным вложениям, принимаемым к расчету, относят:

– производственные здания;

– производственное оборудование;

– дорогостоящую (технологическую) оснастку.

Таким образом, общие капитальные вложения (К) рассчитываются по формуле:

(5)

где – капитальные вложения в оборудование;

– капитальные вложения в здания (производственные площади);

– капитальные вложения в оснастку (приспособления).

Капитальные вложения в технологическую оснастку (приспособления) в курсовой работе не рассчитываем ввиду низкой их стоимости.

Детали

Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования, оснастки и технологического процесса необходимо знать себестоимость продукции, производимой с их применением [8, 9].

Расчет полной себестоимости в данной курсовой работе будет производиться по упрощенной группировке по следующим статьям:

1. Затраты на основные материалы.

2. Затраты на оплату труда производственных рабочих (основных и вспомогательных).

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Электроэнергия технологическая.

5. Общепроизводственные расходы:

- амортизация оборудования;

- расходы на ремонт оборудования;

- затраты на режущий инструмент;

- затраты на приспособления;

- затраты на амортизацию зданий;

- цеховые расходы на управление.

6. Общехозяйственные расходы.

7. Коммерческие расходы.

Расчет полной себестоимости ведется по следующей методике:

1. Затраты на материалы на деталь определяются по формуле:

(8)

где	Д_м	-	норма расхода материалов на деталь, кг/шт.;
	Ц_м	-	цена одного кг металла;
	Д_отх	-	количество отходов при обработке одной детали, кг/шт.;
	Ц_отх	-	цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг.

Цена материала и отходов, их количество определяются на основании приложений 1, 10.

2. Основная заработная плата производственных рабочих состоит из основной заработной платы основных рабочих ( ) и основной заработной платы вспомогательных рабочих (наладчиков) ( ) и определяется по формуле:

(9)

где	С_зч	-	часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;
	К_тар	-	тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;
	b₁	-	коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;
	b₂	-	коэффициент, учитывающий поясные доплаты;
	t_шт.	-	норма времени на операцию, мин.;
	Н_об	-	норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих состоит из дополнительной заработной платы основных рабочих ( ) и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих ( ) и определяется по формуле:

(10)

где b₃ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.

Для расчетов заработной платы используются приложения 2-10.

4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:

(11)

где b₄ – отчисления на социальные нужды (Приложение 10).

5. Затраты на электроэнергию технологическую.

К ним относятся затраты на силовую (двигательную) и электроэнергию для нагрева.

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной детали определяются по формуле:

(12)

где	Ц_э	-	цена одного кВт/час электроэнергии, руб.;
	a_п	-	коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;
	W	-	мощность электродвигателей (электропривода) станка кВт;
	a₁	-	коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности;
	a₂	-	коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени;
	a₃	-	коэффициент одновременной работы электродвигателей станка;
	h	-	коэффициент полезного действия электродвигателей;
	К_в	-	коэффициент выполнения норм.

Для расчетов используются приложения 2-10.

6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

,	(13)
	где		-	удельные капитальные вложения в оборудование руб., которые определяются по формуле (6).
		Н_{а об}	-	норма амортизации на реновацию по оборудованию, %.

Для расчетов используются Приложения 2-10.

7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:

(14)

где	З_рм	-	годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (стоимость ремонтной единицы механической части оборудования), руб./к.р.с. (приложение 10).
	R_м	-	категория ремонтной сложности механической части оборудования;
	R_э и R_эл	-	категория ремонтной сложности электрической и электронной частей оборудования;
	З_рэ и З_рэл	-	годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования (стоимость ремонтной единицы электрической и электронной частей оборудования), руб./крс (табл.8 Приложения 2).

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.

Затраты на обслуживание и ремонт оборудования рассчитываются по данным приложений 2-10.

8. Затраты на режущий инструмент. Указанные затраты определяются по формуле:

(15)

где

Ц_и

цена инструмента, руб.;

З_пер

суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, руб.;

(16)

затраты на одну переточку, руб./пер.;

число переточек;

t_осн

основное время операции, час;

a_у

коэффициент случайной убыли инструмента;

Т_изн

время работы инструмента до его полного износа, час.

(17)

где

t_ст

стойкость инструмента между переточками, час.

Затраты на режущий инструмент на одну деталь рассчитываются по данным приложений 2-10.

9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле:

,	(18)
	где	Ц_пр	-	цена приспособления, руб. Берется по данным приложения 9;
		Р_пр	-	годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.;
		Т_пр	-	срок службы приспособления в годах. Берется по данным приложения 9.

10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле:

Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по данным приложений 2-10.

11. Цеховые расходы на управление.

Цеховые расходы на управление учитывают затраты на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала, расходы на охрану и другие цеховые расходы и определяются по формуле:

(20)

где		-	основная заработная плата основных производственных рабочих.
	К_нр	-	коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии (приложение 10).

12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы.

Учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы. Определяются по формуле:

,	(21)
	где	К_общ	-	коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов (приложение 10).

13. Коммерческие расходы. Определяются пропорционально производственной себестоимости по формуле:

(22)

где	С_пр	-	производственная себестоимость, руб.;
	Н_ком	-	коммерческие расходы, % (приложение 10).

4.4. Расчёт приведенных затрат и показателей экономической эффективности вариантов и выводы

Величина приведенных затрат на одну деталь (удельные приведенные затраты) по вариантам технологического процесса рассчитываются по формуле (1).

После этого делается вывод, какой вариант является более эффективным. Если П₁ > П₂, П₁, П₂ – приведенные затраты, то принимается второй вариант.

Условно-годовая экономия рассчитывается по формуле (3), экономия капитальных вложений – по формуле (4), срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – по формуле (5), а годовой экономический эффект – по формуле (2). Кроме перечисленных выше общих показателей следует привести и частные показатели (трудоемкость изготовления детали, коэффициент использования металла).

В таблице 4 приведены технико-экономические показатели сравниваемых вариантов.

Таблица 4. Технико-экономические показатели сравниваемых

вариантов изготовления детали

Наименование показателя	Варианты	Экономия (+), перерасход (–)
I (базовый)	II (новый)
1. Объем выпуска деталей, шт./год
2. Коэффициент использования металла
3. Трудоемкость изготовления детали, н/ч
4. Себестоимость детали, руб./шт.
5. Себестоимость программы, руб.
6. Удельные капитальные вложения, руб./шт.
7. Капитальные вложения, руб.
8. Срок окупаемости капитальных вложений, лет
9. Удельные приведенные затраты, руб./шт.
10. Приведенные затраты на программу, руб.
11. Годовой экономический эффект, руб.

Данная таблица приводится в заключении курсовой работы. В заключении также должна быть дана характеристика результатов соответствующих технических и организационных решений, раскрывающая цель и суть курсовой работы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Налоговый кодекс Российской Федерации.

2. Белослудцева Г.Б. Учебно-методическое пособие для студентов специальности 17.05.02 «Стрелково-пушечное, артиллерийское и рактеное оружие». Выполнение курсовой работы по дисциплине «Экономика промышленности и машиностроительного производства». Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, 2015. – 32 с.

3. Грибов Д. Экономика предприятия: учеб. пособие / Д.Грибов, В.П. Грузинов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2009.

4. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2010.

5. Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 2009.

6. Николаева С.А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. – М.: Аналитика-Пресс, 1997.

7. Расчеты экономической эффективности новой техники: справочник / под ред. К. М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1990.

8. Романенко И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2011.

9. Экономика и статистика фирм: учебник / В.В. Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротина [и др.] / под ред. д-ра экон. наук, проф. С.Д. Ильенковой. – 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 2004.

Приложение 1

Сведения о заготовке детали по вариантам

Номер варианта	Наименование детали	Вид заготовки	Материал	Масса детали, кг/шт.	Норма расхода металла на деталь, кг/шт.

	валик	прокат	Сталь 45	2, 0	2, 4
	пиноль	прокат	Сталь 45		10.0
	вал	прокат	Сталь 45		20.0
	винт ходовой	прокат	Сталь 40		22, 0
	вал	прокат	Сталь 40		26, 0
	винт ходовой	прокат	Сталь 40		26, 0
	винт продольной подачи	прокат	Сталь 45	1, 1	1, 2
	валик	прокат	Сталь 45	1, 5	1, 7
	винт продольной подачи	прокат	Сталь 45	3, 3	3, 0
	винт поперечной подачи	прокат	Сталь 45	3, 5	3, 8
	муфта	прокат	Сталь 45	6, 4	7, 0
	винт поперечной подачи	прокат	Сталь 45	11, 0	12, 6
	валик	прокат	Сталь 45	1, 2	1, 3
	винт шлицовой	прокат	Сталь 45	3, 2	3, 5
	валик	прокат	Сталь 45	0, 6	0, 8
	вал	прокат	Сталь 45	3, 0	3, 3
	шестерня одновенцевая	прокат	Сталь 45	0, 6	0, 9
	шестерня	прокат	Сталь 45	1, 2	1, 6
	шестерня одновенцевая	поковка	Сталь 45	3, 0	3, 4
	шестерня трехвенцевая	поковка	Сталь ЧОХ	6, 0	6, 6
	шпиндель	поковка	Сталь ЧОХ	1, 0	1, 3
	шестерня двухвенцевая	поковка	Сталь ЧОХ	3, 5	4, 0
	шестерня коническая	прокат	Сталь 45	3, 0	3, 5
	шестерня червячная	отливка	СЧ 15-32	2, 2	2, 9

Окончание приложения 1


подшипник шпиндельный	поковка	Сталь 35	22, 0	26, 4
шпиндель	поковка	Сталь 35	75, 0	83, 0
муфта кулачковая	прокат	Сталь 45	2, 5	2, 9
валик	прокат	Сталь 45	1, 8	2, 1
шпиндель	поковка	Сталь 45	120, 0	130, 0
вал	прокат	Сталь 45		120, 0

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложения 5

Приложение 6

Приложения 7

Приложение 8

Приложение 9

Исходные технико-экономические данные для расчетов

12 3 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 774; Нарушение авторского права страницы