Состав и расчёт капитальных вложений изготовления

удельные капитальные вложения в производственную площадь, определяются по формуле (7).

норма амортизации производственной площади, %.

Детали

Капитальные вложения представляют собой затраты в производственные фонды – основные и оборотные, хотя последние обычно учитываются при значительных изменениях в сравниваемых вариантах, поэтому в курсовой работе их можно не учитывать.

К капитальным вложениям, принимаемым к расчету, относят:

– производственные здания;

– производственное оборудование;

– дорогостоящую (технологическую) оснастку.

Таким образом, общие капитальные вложения (К) рассчитываются по формуле:

(5)

где – капитальные вложения в оборудование;

– капитальные вложения в здания (производственные площади);

– капитальные вложения в оснастку (приспособления).

Капитальные вложения в технологическую оснастку (приспособления) в курсовой работе не рассчитываем ввиду низкой их стоимости.

Капитальные вложения в оборудование

Удельные капитальные вложения в оборудование, показывающие величину капитальных вложений, приходящихся на одну деталь-операцию, рассчитываются по формуле

(6)

где – балансовая стоимость оборудования, руб./ед.;

– норма времени на операцию, мин.;

– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (приложение 10);

–коэффициент загрузки оборудования на операции.

Капитальные вложения в здания

Удельные капитальные вложения в здания на одну деталь-операцию определяются по формуле

(7)

где – площадь оборудования в плане на операции, м²;

– коэффициент, учитывающий проходы и проезды. Определяется по данным, приведенным в Приложении 8;

– цена 1 м² площади, руб./м².

Состав и расчёт полной себестоимости изготовления

Детали

Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования, оснастки и технологического процесса необходимо знать себестоимость продукции, производимой с их применением [8, 9].

Расчет полной себестоимости в данной курсовой работе будет производиться по упрощенной группировке по следующим статьям:

1. Затраты на основные материалы.

2. Затраты на оплату труда производственных рабочих (основных и вспомогательных).

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Электроэнергия технологическая.

5. Общепроизводственные расходы:

- амортизация оборудования;

- расходы на ремонт оборудования;

- затраты на режущий инструмент;

- затраты на приспособления;

- затраты на амортизацию зданий;

- цеховые расходы на управление.

6. Общехозяйственные расходы.

7. Коммерческие расходы.

Расчет полной себестоимости ведется по следующей методике:

1. Затраты на материалы на деталь определяются по формуле:

(8)

где	Д_м	-	норма расхода материалов на деталь, кг/шт.;
	Ц_м	-	цена одного кг металла;
	Д_отх	-	количество отходов при обработке одной детали, кг/шт.;
	Ц_отх	-	цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг.

Цена материала и отходов, их количество определяются на основании приложений 1, 10.

2. Основная заработная плата производственных рабочих состоит из основной заработной платы основных рабочих ( ) и основной заработной платы вспомогательных рабочих (наладчиков) ( ) и определяется по формуле:

(9)

где	С_зч	-	часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;
	К_тар	-	тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;
	b₁	-	коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;
	b₂	-	коэффициент, учитывающий поясные доплаты;
	t_шт.	-	норма времени на операцию, мин.;
	Н_об	-	норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих состоит из дополнительной заработной платы основных рабочих ( ) и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих ( ) и определяется по формуле:

(10)

где b₃ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.

Для расчетов заработной платы используются приложения 2-10.

4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:

(11)

где b₄ – отчисления на социальные нужды (Приложение 10).

5. Затраты на электроэнергию технологическую.

К ним относятся затраты на силовую (двигательную) и электроэнергию для нагрева.

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной детали определяются по формуле:

(12)

где	Ц_э	-	цена одного кВт/час электроэнергии, руб.;
	a_п	-	коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;
	W	-	мощность электродвигателей (электропривода) станка кВт;
	a₁	-	коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности;
	a₂	-	коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени;
	a₃	-	коэффициент одновременной работы электродвигателей станка;
	h	-	коэффициент полезного действия электродвигателей;
	К_в	-	коэффициент выполнения норм.

Для расчетов используются приложения 2-10.

6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

,	(13)
	где		-	удельные капитальные вложения в оборудование руб., которые определяются по формуле (6).
		Н_{а об}	-	норма амортизации на реновацию по оборудованию, %.

Для расчетов используются Приложения 2-10.

7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:

(14)

где	З_рм	-	годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (стоимость ремонтной единицы механической части оборудования), руб./к.р.с. (приложение 10).
	R_м	-	категория ремонтной сложности механической части оборудования;
	R_э и R_эл	-	категория ремонтной сложности электрической и электронной частей оборудования;
	З_рэ и З_рэл	-	годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования (стоимость ремонтной единицы электрической и электронной частей оборудования), руб./крс (табл.8 Приложения 2).

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.

Затраты на обслуживание и ремонт оборудования рассчитываются по данным приложений 2-10.

8. Затраты на режущий инструмент. Указанные затраты определяются по формуле:

(15)

где

Ц_и

цена инструмента, руб.;

З_пер

суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, руб.;

(16)

затраты на одну переточку, руб./пер.;

число переточек;

t_осн

основное время операции, час;

a_у

коэффициент случайной убыли инструмента;

Т_изн

время работы инструмента до его полного износа, час.

(17)

где

t_ст

стойкость инструмента между переточками, час.

Затраты на режущий инструмент на одну деталь рассчитываются по данным приложений 2-10.

9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле:

,	(18)
	где	Ц_пр	-	цена приспособления, руб. Берется по данным приложения 9;
		Р_пр	-	годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.;
		Т_пр	-	срок службы приспособления в годах. Берется по данным приложения 9.

10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле:

Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по данным приложений 2-10.

11. Цеховые расходы на управление.

Цеховые расходы на управление учитывают затраты на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала, расходы на охрану и другие цеховые расходы и определяются по формуле:

(20)

где		-	основная заработная плата основных производственных рабочих.
	К_нр	-	коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии (приложение 10).

12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы.

Учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы. Определяются по формуле:

,	(21)
	где	К_общ	-	коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов (приложение 10).

13. Коммерческие расходы. Определяются пропорционально производственной себестоимости по формуле:

(22)

где	С_пр	-	производственная себестоимость, руб.;
	Н_ком	-	коммерческие расходы, % (приложение 10).

4.4. Расчёт приведенных затрат и показателей экономической эффективности вариантов и выводы

Величина приведенных затрат на одну деталь (удельные приведенные затраты) по вариантам технологического процесса рассчитываются по формуле (1).

После этого делается вывод, какой вариант является более эффективным. Если П₁ > П₂, П₁, П₂ – приведенные затраты, то принимается второй вариант.

Условно-годовая экономия рассчитывается по формуле (3), экономия капитальных вложений – по формуле (4), срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – по формуле (5), а годовой экономический эффект – по формуле (2). Кроме перечисленных выше общих показателей следует привести и частные показатели (трудоемкость изготовления детали, коэффициент использования металла).

В таблице 4 приведены технико-экономические показатели сравниваемых вариантов.

Таблица 4. Технико-экономические показатели сравниваемых

вариантов изготовления детали

Наименование показателя	Варианты	Экономия (+), перерасход (–)
I (базовый)	II (новый)
1. Объем выпуска деталей, шт./год
2. Коэффициент использования металла
3. Трудоемкость изготовления детали, н/ч
4. Себестоимость детали, руб./шт.
5. Себестоимость программы, руб.
6. Удельные капитальные вложения, руб./шт.
7. Капитальные вложения, руб.
8. Срок окупаемости капитальных вложений, лет
9. Удельные приведенные затраты, руб./шт.
10. Приведенные затраты на программу, руб.
11. Годовой экономический эффект, руб.

Данная таблица приводится в заключении курсовой работы. В заключении также должна быть дана характеристика результатов соответствующих технических и организационных решений, раскрывающая цель и суть курсовой работы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Налоговый кодекс Российской Федерации.

2. Белослудцева Г.Б. Учебно-методическое пособие для студентов специальности 17.05.02 «Стрелково-пушечное, артиллерийское и рактеное оружие». Выполнение курсовой работы по дисциплине «Экономика промышленности и машиностроительного производства». Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, 2015. – 32 с.

3. Грибов Д. Экономика предприятия: учеб. пособие / Д.Грибов, В.П. Грузинов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2009.

4. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2010.

5. Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 2009.

6. Николаева С.А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. – М.: Аналитика-Пресс, 1997.

7. Расчеты экономической эффективности новой техники: справочник / под ред. К. М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1990.

8. Романенко И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2011.

9. Экономика и статистика фирм: учебник / В.В. Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротина [и др.] / под ред. д-ра экон. наук, проф. С.Д. Ильенковой. – 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 2004.

Приложение 1

Сведения о заготовке детали по вариантам

Номер варианта	Наименование детали	Вид заготовки	Материал	Масса детали, кг/шт.	Норма расхода металла на деталь, кг/шт.

	валик	прокат	Сталь 45	2, 0	2, 4
	пиноль	прокат	Сталь 45		10.0
	вал	прокат	Сталь 45		20.0
	винт ходовой	прокат	Сталь 40		22, 0
	вал	прокат	Сталь 40		26, 0
	винт ходовой	прокат	Сталь 40		26, 0
	винт продольной подачи	прокат	Сталь 45	1, 1	1, 2
	валик	прокат	Сталь 45	1, 5	1, 7
	винт продольной подачи	прокат	Сталь 45	3, 3	3, 0
	винт поперечной подачи	прокат	Сталь 45	3, 5	3, 8
	муфта	прокат	Сталь 45	6, 4	7, 0
	винт поперечной подачи	прокат	Сталь 45	11, 0	12, 6
	валик	прокат	Сталь 45	1, 2	1, 3
	винт шлицовой	прокат	Сталь 45	3, 2	3, 5
	валик	прокат	Сталь 45	0, 6	0, 8
	вал	прокат	Сталь 45	3, 0	3, 3
	шестерня одновенцевая	прокат	Сталь 45	0, 6	0, 9
	шестерня	прокат	Сталь 45	1, 2	1, 6
	шестерня одновенцевая	поковка	Сталь 45	3, 0	3, 4
	шестерня трехвенцевая	поковка	Сталь ЧОХ	6, 0	6, 6
	шпиндель	поковка	Сталь ЧОХ	1, 0	1, 3
	шестерня двухвенцевая	поковка	Сталь ЧОХ	3, 5	4, 0
	шестерня коническая	прокат	Сталь 45	3, 0	3, 5
	шестерня червячная	отливка	СЧ 15-32	2, 2	2, 9

Окончание приложения 1


подшипник шпиндельный	поковка	Сталь 35	22, 0	26, 4
шпиндель	поковка	Сталь 35	75, 0	83, 0
муфта кулачковая	прокат	Сталь 45	2, 5	2, 9
валик	прокат	Сталь 45	1, 8	2, 1
шпиндель	поковка	Сталь 45	120, 0	130, 0
вал	прокат	Сталь 45		120, 0

Приложение 2

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1161; Нарушение авторского права страницы