Тема 8. Оценка соответствия в Российской Федерации

Вопросы:

1. Понятие оценки соответствия.

2. Формы подтверждения соответствия.

3. Декларирование соответствия.

4. Понятие и схемы сертификации.

5. Этапы проведения сертификации СМК.

6. Организация работ по сертификации СМК.

7. Законодательные и нормативные документы по сертификации.

8. Элементы и участники сертификации.

9. Сертификация систем качества и производств.

10. Маркировка товаров.

11. Аккредитация.

12. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.

Самостоятельная работа:

1. Ознакомление с основной и дополнительной литературой, профильными нормативными правовыми актами.

2. Выполнение практического задания в малых группах (аудиторно; по плану преподавателя).

 

2. Методические указания к самостоятельной работе студентов

2.1. Практические рекомендации для углубленного изучения дисциплины

При изучении тем 1, 2, 4 следует помнить, что для обеспечения конкурентоспособности продукция или услуги, реализуемые организацией должны отвечать минимальным требованиям, обеспечивающим жизнь и здоровье граждан, имущество физических и юридический лиц. Как правило, эти требования вытекают из конституционных положений и содержатся в законах, подзаконных актах, технических регламентах. Кроме того для обеспечения конкурентоспособности продукция (услуги) должны соответствовать требованиям заказчика или запросам покупателей (потребителей). Эти требования обычно включаются в технические условия (ТУ) или стандарты. Однако сами по себе ТУ не являются гарантией удовлетворения требований потребителя, поскольку в конструкции изделия, технологии или организационной системе, охватывающей исследование, проектирование, производство и реализацию продукции (услуг), могут появиться несоответствия. Вероятность того, что созданная продукция будет отвечать требованиям потребителя, повышается, если на предприятии действует эффективная система обеспечения качества продукции или услуги. Это обстоятельство привело к внесению в контракты требований к системам качества (СК), дополняющих требования к продукции или услуге, а также к проверке СК на предприятии у поставщика. Это побуждает выпускать и внедрять в дополнение к ТУ стандарты на системы качества.

Для регулирования процесса создания и проверки СК были разработаны стандарты ISO, которые устанавливают требования к системам обеспечения качества и применимы в компаниях и на предприятиях любого сектора экономики и в любой отрасли промышленности и сельского хозяйства, независимо от численности работающих. Следует обратиться к Разделу II. учебного пособия по дисциплине для изучения основ управления качеством в соответствии с требованиями МС ИСО серии 9000.

Для правильного понимания проблем качества необходимо учитывать следующие положения:

- качество должно быть ориентировано на потребителя;

- обеспечение качества – не только техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру предприятия или организации;

- вопросы качества актуальны не только в рамках производственного процесса, но и в сфере разработки продукции, маркетинга, послепродажного обслуживания и пр.;

- повышение качества продукции неразрывно связано с обновлением технологии;

- общее повышение качества достигается только с помощью экономически заинтересованного участия всех, кто задействован в создании продукции (услуги) и пр.

При изучении тем 3, 5 следует систематизировать, обобщить и запомнить основные инструменты всеобщего качества. Данные инструменты используются как системные подходы к совершенствованию качества, каждый из которых имеет важное значение, и их роль при этом выражается в следующем:

1) Блок-схема ( block diagram) – используется для схематического описания этапов выполнения процесса.

2) Диаграмма рассеяния-разброса ( Scatter diagram) – используется для определения формы связи между параметрами.

3) Диаграмма Парето (Ра reto diagram) – используется для выявления наиболее существенных проблем.

4) Причинно-следственная диаграмма ( Cause and effect diagramm) – используется для выявления причин возникающих проблем.

5) Гистограмма ( Histogram) – используется для наглядного изображения общего разброса параметров.

6) Контрольные карты управляемости (Соп trol chart) – используются для того, чтобы выяснить, насколько управляем процесс и каков разброс параметров.

7) Контрольные листки (Соп trоl leaf) – используются для выявления частоты возникновения отклонений (ошибок).

Сущность и содержание каждого из этих инструментов изложены в Британском стандарте В8 7850: Часть 2.

Блок-схема процесса

Блок-схема – это схематическое представление этапов выполнения любого процесса; порядок, в котором следуют отдельные операции, с использованием специальных символов, отражающих природу этих операций, как это показано на рисунке 1.1.

Процесс создания и анализа блок-схемы позволяет выявить источник проблемы.

 

Рис. 1.1. Символы, используемые на блок-схемах

(Источник: В5 7850: часть 2: 1992): 1 - описание документа, 2 - начало и конец этапа, 3 - описание деятельности, 4 - принятие решения, 5 -указание направления потока от одного этапа работы к другому, 6 - описание базы данных.

 

Пример построения блок-схемы разработки документа.

Рис. 1.2. Блок-схема (для разработки документа)

2.2. Практические задания для самостоятельной работы

 

Задание для самостоятельной работы № 1

Разработать блок-схему для цикла совершенствования процесса и идентифицировать инструменты и методы, которые могут быть использованы.

123Следующая ⇒

Поделиться: